复合型PCB板的制作方法

本实用新型涉及PCB技术领域，特别涉及一种复合型PCB板。

背景技术：

LED，COB产业步伐越来越快，市场竞争激烈，高额的材料费用大大影响市场竞争力了，所以降低材料成本势在必行。目前，高反射率材料和陶瓷材料被广泛运用于LED、COB封装领域，由于高反射率材料、陶瓷材料只有局部使用了其功能特性，其余大部分区域使用普通金属材料即可代替其功能。

由于使用领域的功能特性，整板使用高反射率材料或陶瓷材料浪费大，材料成本费用高昂。现有技术中，也有些将高反射率材料和陶瓷材料嵌入到PCB基材当中。但在长途运输及搬运过程中，高反射率材料和陶瓷材料容易从PCB基材中掉出来，从而影响产品的良率。此外，也有一些是通过黏胶将高反射率材料和陶瓷材料粘贴在PCB基材上。这样虽然可以提高结构的牢固性，但也在一定程度上增加了产品的成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种复合型PCB板，在不增加产品成本的基础之上，能够提高高反射率材料和陶瓷材料与PCB基材的结合稳定性，从而提高产品的良率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种复合型PCB板，包括：金属基材板，胶膜，PCB基材，以及由高反射率材料或陶瓷材料制造而成的复合部件；所述复合部件呈圆柱状设置，且至少为两个；任一所述复合部件的外周壁设有外螺纹/内螺纹；所述金属基材板上开设有与所述复合部件适配的通孔；所述通孔的内壁设有内螺纹/外螺纹；所述复合部件插入至所述金属基材板的通孔中，并与所述通孔通过螺纹拧紧连接。

优选地，所述金属基材板的通孔靠近所述胶膜的一端设有延伸部，所述延伸部由通孔的内壁向内延伸形成。

优选地，所述延伸部呈环状设置。

优选地，所述复合部件设置为两个，所述金属基材板上开设有两个与所述复合部件适配的通孔。

本实用新型提供的复合型PCB板，该复合型PCB板中呈圆柱状设置的复合部件在其外周壁增设外螺纹或者内螺纹，在金属基材板的通孔中设置内螺纹或者外螺纹。复合部件插入至金属基材板的通孔中，并通过螺纹拧紧连接。本实用新型在不增加粘性材料的基础之上，通过螺纹结构提高复合部件与金属基材板之间的连接强度，降低产品在运输过程中复合部件从金属基材板上掉下来的概率。此外，一个复合型PCB板上设置至少两个复合部件，就算其中一个复合部件掉落，也不影响复合型PCB板整体的性能，从而提高了产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型PCB板的截面图；

图2为本实用新型PCB板的爆炸图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种复合型PCB板。

参照图1和2，图1为本实用新型PCB板的截面图；图2为本实用新型PCB板的爆炸图。复合型PCB板包括：金属基材板1，胶膜2，PCB基材3，以及由高反射率材料或陶瓷材料制造而成的复合部件4。复合部件4呈圆柱状设置，且至少为两个。任一复合部件4的外周壁设有外螺纹/内螺纹。金属基材板1上开设有与复合部件4适配的通孔11。通孔11的内壁设有内螺纹/外螺纹。复合部件4插入至金属基材板1的通孔11中，并与通孔11通过螺纹拧紧连接。

在本实施例中，胶膜2具有较强的粘性，且位于金属基材板1与PCB基材3之间的位置，用于将金属基材板1与PCB基材3粘接在一起。复合部件4由高反射率材料或陶瓷材料制造而成。复合部件4呈圆柱状设置。安装时，呈圆柱状设置的复合部件4插入至金属基材板1的通孔11位置。为了提高复合部件4与金属基材板1的连接强度，在本实施例中，复合部件4的外周壁设有外螺纹或者内螺纹，具体根据实际情况进行设置。在本实施例中，复合部件4的外周壁设置外螺纹。相应地，金属基材板1的通孔11内壁设置内螺纹。安装时，复合部件4插入至金属基材板1的通孔11中，并通过螺纹拧紧连接，以实现向复合部件4嵌入至金属基材板1中。由于复合部件4与金属基材板1螺纹连接，在不添加粘性材料的基础之上，两者也能够紧密结合。在产品运输过程中，复合部件4不轻易掉出。应当说明的是，为了兼顾产品的成本，优选地，复合部件4设置为两个，金属基材板1上开设有两个与复合部件4适配的通孔11。

本实用新型提供的复合型PCB板，该复合型PCB板中呈圆柱状设置的复合部件4在其外周壁增设外螺纹或者内螺纹，在金属基材板1的通孔11中设置内螺纹或者外螺纹。复合部件4插入至金属基材板1的通孔11中，并通过螺纹拧紧连接。本实用新型在不增加粘性材料的基础之上，通过螺纹结构提高复合部件4与金属基材板1之间的连接强度，降低产品在运输过程中复合部件4从金属基材板1上掉下来的概率。此外，一个复合型PCB板上设置至少两个复合部件4，就算其中一个复合部件4掉落，也不影响复合型PCB板整体的性能，从而提高了产品的良率。

进一步地，为了进一步保证金属基材板1与复合部件4的紧密接触，在本实施例中，金属基材板1的通孔11靠近胶膜2的一端设有延伸部，所述延伸部由通孔11的内壁向内延伸形成。当复合部件4插入并与通孔11拧紧连接时，复合部件4的端部抵接于金属基材板1的延伸部，从而保证了金属基材板1与复合部件4的良性接触。优选地延伸部呈环状设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。