一种新型自动升降PCB腐蚀机的制作方法

本实用新型涉及一种新型自动升降PCB腐蚀机。

背景技术：

随着社会的发展，智能电子产品在生活中大量的使用，PCB电路板也大量运用于智能电子产品中。而许多企业及其开发人员、高校电子类的创新实验室，主要通过热转印方法来制作电路板，在这过程中，对电路板的腐蚀是非常重要的程序之一。许多创新实验室对电路板的腐蚀还停留在手工腐蚀的阶段，既通过摇晃腐蚀箱体使腐蚀液冲刷PCB 电路板，进而加快对PCB 电路板进行腐蚀。但是通过手工腐蚀，会浪费实验室开发人员大量的时间，使工作效率大大的降低，无形中增加了企业的成本。

现今市场上部分腐蚀箱是通过气泵产生气泡，通过气泡搅动腐蚀箱内的腐蚀液，从而加快腐蚀液与PCB 板表面的接触速率，同时通过加热棒，加热腐蚀液的温度，两者相互促进，进而加快PCB 板的腐蚀，但是这种方法腐蚀时间依然较长，此外传统的通过挂钩吊架PCB电路板的方法不仅费力且容易造成PCB板损伤而且容易在升降过程中较不稳定，无法适应不同大小的PCB板。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的PCB腐蚀机操作复杂且腐蚀时间较长效率较低。

本实用新型的具体实施方案是：一种新型自动升降PCB腐蚀机，其特征在于，包括用于盛放腐蚀液的腐蚀箱及设置于腐蚀箱旁侧的气泡发生器，所述气泡发生器的气管伸入腐蚀箱箱体底部，所述腐蚀箱侧部设置有加热棒, 加热棒的上方设置有震动装置，放置在腐蚀箱底部设置有温度传感器，所述震动装置包括上盖，所述上盖盖在腐蚀箱上，上盖下表面固定有第一电机，所述第一电机输出轴上固定有偏心凸轮，偏心凸轮下表面固定连接有突出轴，所述电机两侧设置有固定连接于上盖下表面的支撑座，所述支撑座中部横向贯穿有拉杆，所述拉杆中部具有垂直于拉杆轴向的导向片，所述导向片上设置垂直于拉杆的纵向槽，所述突出轴插入纵向槽内，所述拉杆两端固定有夹紧装置，所述腐蚀箱底面由两侧向中部逐渐倾斜，所述腐蚀箱底部设置有排液孔，所述排液孔下方设置有废液池。

进一步的，所述夹紧装置包括纵向设置的固定管，所述固定管下端内套设有与固定管过盈配合的伸缩杆，所述固定管上端设有上部夹板，伸缩杆下端设有下部夹板，所述上部夹板中部与固定管之间、下部夹板中部与夹杆之间具有收缩弹簧。

进一步的，所述腐蚀箱置放于一底座上，所述底座上固定有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板上表面设置有第二电机，及第二电机输出轴上固定连接的主动轮，所述上盖螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过上盖上端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述顶板下表面固定有导杆，所述导杆下端穿过上盖，上盖上表面还设有导套。

进一步的，所述上盖上表面固定有电池盒、手柄所述电池盒放置电池，为第一电机供电,并在电池盒上方设置一个开关按钮用来控制第一电机的启动与停止。

进一步的，所述腐蚀箱旁侧还设有温度控制盒，所述加热棒以及温度传感器的导线的另一端均接入温度控制盒中。

进一步的，所述顶板上放置着控制盒及设置于第二驱动电机外部的保护罩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，腐蚀箱底设计成斜坡形式，方便腐蚀液及腐蚀液中的杂质能够排净同时在箱底设置排液孔.操作简单，便于推广，腐蚀效率高。此外，本发明还设计了夹紧结构能够方便地通过夹板实现对PCB板的夹紧，且且利用伸缩杆能够调节高度以适应不同芯片的宽度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的图1的左视图；

图3为本实用新型的图1的右视图；

图4为本实用新型的图1的俯视图；

图5为本实用新型的图1夹紧装置的主视图；

图6为本实用新型的图1夹紧装置侧视图；

图中：1- 腐蚀箱，2-气泡发生器，3-震动装置，3-1上，3-2电池盒，3-3手柄，3-4第一电机 3-5偏心凸轮，3-6拉杆，3-7支撑座，3-8夹紧装置，4-加热棒，5-温度传感器，6-温度控制盒，7-底座，8-支撑柱，9-顶板，10-控制盒，11-保护罩，12-第二驱动电机，13-1主动轮，13-2同步带，13-3从动轮，14-螺杆，15-导杆，16-导套，17-排液孔，18-废液池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

参考图1至图6，一种新型升降震动PCB板腐蚀机，包括腐蚀箱1，气泡发生器2，所述气泡发生器2上的气管一端连着气泡发生器2，另一端则接入腐蚀箱1的箱底，当腐蚀箱1中装有液体，气泡发生器2插上插头，则会使腐蚀箱1中产生气泡，震动装置3放置在腐蚀箱1的上方，加热棒4固定在腐蚀箱1的侧壁，温度传感器5放置在腐蚀箱1的底部，所述加热棒4以及传感器5的导线的另一端均接入温度控制盒6中。分腐蚀箱是通过气泵产生气泡，通过气泡搅动腐蚀箱内的腐蚀液，从而加快腐蚀液与PCB 板表面的接触速率，同时通过加热棒，加热腐蚀液的温度，两者相互促进，进而加快PCB 板的腐蚀。

本实施例中，所述腐蚀箱1底面由两侧向中部逐渐倾斜，且底部设置排液孔17，所述腐蚀箱底部设置有排液孔，所述排液孔下方设置有废液池18，方便腐蚀液及腐蚀液中的杂质能够排净。

所述腐蚀箱1、气泡发生器2、温度控制盒3均固定在底座7上，底座7固定有四根支撑柱8一端与底座固定，另一端支撑着顶板9，顶板9上放置着控制盒10、保护罩11，所述保护罩11里面固定着电机12以及传动的主动轮13-1、同步带13-2、从动轮13-3，所述从动轮13-3连接螺杆14，所述螺杆14穿过顶板9，与下方震动装置3中的上盖3-1螺纹连接，导杆15一端固定在顶板9的下表面，另一端穿过导套16，所述导套16固定在上盖3-1上。

所述震动装置3包括上盖3-1，所述上盖3-1盖在腐蚀箱1上，在所述上盖3-1上表面固定着电池盒3-2、手柄3-3，所述电池盒3-2放置电池，为第一电机3-4供电，并在电池盒3-2上方设置一个开关按钮，用来控制第一电机3-4的启动与停止，所述第一电机3-4安装在上盖3-1的下表面，偏心凸轮3-5套固定在第一电机3-4的输出轴上，所述偏心凸轮3-5的突出轴与拉杆3-6配合，所述拉杆中部具有垂直于拉杆轴向的导向片，所述导向片上设置垂直于拉杆的纵向槽，所述突出轴插入纵向槽内，支撑座3-7固定在上盖3-1的下表面，所述支撑座3-7与腐蚀箱1接触的侧壁上贴有一层棉状材质或橡胶垫以起到减震作用，支撑座3-7在拉杆方向有开孔，所述拉杆3-6的两端与支撑座3-7的孔配合，夹紧装置3-8固定在拉杆上。

所述加热棒4、传感器5、温度控制盒6三者组成智能温度控制系统，用来控制腐蚀液的温度。

所述控制盒10上面设置有三个按钮，分别为上升按钮、下降按钮、停止按钮。

该装置的使用方式：使用者将腐蚀液在腐蚀箱1中配好后，将气泡发生器2以及温度控制盒6的插头插上，这时气泡发生器2及温度控制系统开始工作，在腐蚀液中产生气泡，并对腐蚀液进行加热。使用者按下控制盒10上的上升按钮，使第二驱动电机12正转，带动主动轮13-1转动，通过同步带13-2带动从动轮13-3转动，使螺杆14转动，使震动装置3上升到适当高度，按下控制盒10上的停止按钮，将需要进行腐蚀的PCB板放置在夹紧装置3-8上。

本实施例中，所述的夹紧装置3-8包括纵向设置的固定管301，所述固定管301下端内套设有与固定管301过盈配合的伸缩杆302，所述固定管301上端设有上部夹板303，伸缩杆302下端设有下部夹板304，所述上部夹板303中部与固定管301之间、下部夹板304中部与夹杆302之间具有收缩弹簧305，从而保证夹板压紧芯片，而伸缩杆302能够调节高度以适应不同芯片的宽度。

进而不会使PCB板在震动腐蚀的过程中坠落箱底。将PCB板放置在吊钩3-8上后，按下控制盒10上的下降按钮，使第二驱动电机12反转，带动主动轮13-1转动，通过同步带13-2带动从动轮13-3转动，使螺杆14转动，使震动装置3下降到合适高度，拨动电池盒3-2上的启动按钮，使第一电机3-4启动，带动凸轮3-5的转动，带动拉杆3-6的横向往复运动，带动夹紧装置3-8及PCB板往复运动，进而形成震动的效果，加速PCB板表面与腐蚀液之间的摩擦，进而提高PCB板的腐蚀效率。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。