软性线路板的制作方法

本实用新型涉及集成电路技术领域，具体而言，涉及一种软性线路板。

背景技术：

随着商业显示的发展，对显示和触摸的要求越来越高，大屏触控市场具有极大的发展空间。触摸屏主要由传感器(Sensor，用以产生感应触摸信号)、软性线路板(FPC，用以实现信号传输)、控制板(用以将信号转换成触点坐标)组成，上述触摸屏与主机交互以实现触摸控制。其中，FPC无疑是生产制造过程中最容易损坏的部分，触摸屏的尺寸越大，同时对应设计的FPC和控制板也是越大，在生产和使用中都会对FPC的刮伤撕扯造成更大风险。

目前，基本市面触摸屏所用的FPC尺寸较小，现有技术中通常在FPC的布线表面的易撕裂处设计增加防撕裂线，同时增加倒角角度，以防止FPC在弯折时被撕裂。然而，大尺寸触摸屏中FPC所需的抗弯折或撕扯能力更高，从而导致现有技术中的FPC还是会存在刮伤或弯折时撕裂的情况。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种软性线路板，以解决现有技术中的FPC易存在刮伤或弯折时撕裂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种软性线路板，包括柔性绝缘基材层以及在柔性绝缘基材层的一侧表面放顺序层叠设置的第一导电图形层、第一覆盖膜和耐磨材料层。

进一步地，上述软性线路板还包括设置于第一覆盖膜和耐磨材料层之间的第一屏蔽膜。

进一步地，上述耐磨材料层为绒布。

进一步地，上述耐磨材料层的面积小于第一屏蔽膜的面积，且耐磨材料层的边缘与第一屏蔽膜的边缘之间的最小距离为0.5～1.0mm。

进一步地，上述耐磨材料层为麦拉片。

进一步地，上述耐磨材料层的面积小于第一屏蔽膜的面积，且耐磨材料层的边缘与第一屏蔽膜的边缘之间的最小距离为0.2～0.5mm。

进一步地，上述软性线路板还包括顺序设置于柔性绝缘基材层的远离第一导电图形层一侧的第二导电图形层、第二覆盖膜和第二屏蔽膜。

进一步地，上述柔性绝缘基材层为PI层或PET层。

进一步地，上述第一导电图形层和/或第二导电图形层为铜箔。

进一步地，上述第一覆盖膜和/或第二覆盖膜为PI层或PET层。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种软性线路板，该软性线路板包括柔性绝缘基材层以及在所述柔性绝缘基材层的一侧表面放顺序层叠设置的第一导电图形层、第一覆盖膜和第一耐磨材料层，由于本实用新型中的软性线路板相比于现有技术中的软性线路板，在表面增设了一层耐磨材料层，从而大大提高了软性线路板表面的耐刮伤能力，有效地降低了FPC刮伤或弯折时撕裂等情况的发生。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施方式所提供的一种软性线路板的剖面结构示意图；

图2示出了本实用新型实施方式所提供的另一种软性线路板的剖面结构示意图；

图3示出了本实用新型实施方式所提供的一种采用绒布作为耐磨材料层的软性线路板的局部俯视结构示意图；以及

图4示出了本实用新型实施方式所提供的一种采用麦拉片作为耐磨材料层的软性线路板的局部俯视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、柔性绝缘基材层；20、第一导电图形层；30、第一覆盖膜；40、第一屏蔽膜；50、耐磨材料层；60、第二导电图形层；70、第二覆盖膜；80、第二屏蔽膜。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

正如背景技术中所介绍的，现有技术中的FPC还是会存在刮伤或弯折时撕裂的情况。本实用新型针对上述问题进行研究，提出了一种软性线路板，如图1所示，包括柔性绝缘基材层10以及在柔性绝缘基材层10的一侧表面放顺序层叠设置的第一导电图形层20、第一覆盖膜30和耐磨材料层50。

本实用新型的上述软性线路板中由于软性线路板相比于现有技术中的软性线路板，在表面增设了一层耐磨材料层，从而大大提高了软性线路板表面的耐刮伤能力，有效地降低了FPC刮伤或弯折时撕裂等情况的发生。

上述软性线路板(FPC)是一种具有高可靠性及可挠性的印刷电路板，与硬板相比具有配线目睹高、重量轻、厚度薄的特点，软性线路板根据是否具有芯片(IC)分为两类，将IC固定于FPC上的柔性板为COF(Chip On Film)，不具有IC的FPC为COB(Chip On Bord)。根据FPC的应用环境可选用不同种类的柔性绝缘基材层10来控制FPC的厚度及柔软性，上述柔性绝缘基材层10可以为PI层，聚酰亚胺(PI)具有优异的柔软性和良好的尺寸稳定性，且其工作温度范围较宽，具有优异的阻燃性能；形成上述柔性绝缘基材层10的材料也可以为聚酯，优选为苯二甲酸乙二酯(PET)，PET同样也能够具有优异的柔软性，本领域技术人员可以根据实际需求对上述柔性绝缘基材层10的厚度进行合理选取。

在本实用新型的上述软性线路板中，设置于上述柔性绝缘基材层10上的第一导电图形层20的材料选取同样决于FPC的应用环境，上述第一导电图形层20可以为铜箔、铜镍合金和导电涂料等，上述材料由于具有较长的疲劳寿命，且能够具有较薄的厚度，从而能够满足软性线路板在动态使用时对柔软性及弯折性的需求，优选上述第一导电图形层20为铜箔，铜箔通常分为压延铜箔(RA铜箔)与电解铜箔(ED铜箔)两大类，其中，压延铜箔具有较高的延展性、重复挠曲等特性，而电解铜箔具有制造成本较低的优势，有利于精细线路的制作。

在本实用新型的上述软性线路板中，设置于上述第一导电图形层20上的第一覆盖膜30通常是一种介质薄膜和胶的压合体，或是柔性介质涂层，上述第一覆盖膜30可以有选择地对具有第一导电图形层20的柔性绝缘基材层10进行覆盖，从而起到对FPC线路的保护作用。优选地，形成上述第一覆盖膜30的材料为聚酰亚胺(PI)，由于PI具有柔软性好且耐高温的特性，能够保证FPC具有较高的柔软性；形成上述第一覆盖膜30的材料也可以为苯二甲酸乙二酯(PET)，由于PET具有的优异柔软性，同样能够保证FPC具有优异的柔软性。

在本实用新型的上述软性线路板中，软性线路板可以仅由柔性绝缘基材层10以及在柔性绝缘基材层10的一侧表面放顺序层叠设置的第一导电图形层20、第一覆盖膜30和耐磨材料层50组成，此时构成的软性线路板为单面板，如图1所示，上述单面板虽然配线密度不高，但具有更高的耐挠折性；上述软性线路板还可以为双面板，优选地，如图2所示，软性线路板还包括顺序设置于柔性绝缘基材层10的远离第一导电图形层20一侧的第二导电图形层60、第二覆盖膜70和第二屏蔽膜80。上述双面板能够在保证具有高耐挠折性的同时还具有较高的配线密度。

在本实用新型的上述软性线路板中，优选地，软性线路板还包括设置于第一覆盖膜30和耐磨材料层50之间的第一屏蔽膜40。由于FPC设计中需要考虑各种外界因素对信号传输造成的干扰，从而通过上述第一屏蔽膜40并保证其接地良好，能够实现对信号传输线的屏蔽处理，本领域技术人员可以根据实际需求对上述第一屏蔽膜40的厚度进行合理设定，以在保证第一屏蔽膜40的屏蔽性能的同时，避免其对FPC厚度及柔软性的影响。

在本实用新型的上述软性线路板中，COF设计方案的控制板与FPC一体，FPC走线部分在使用中撕扯力更大，造成的磨损程度也更为明显，同时客户使用环境也较复杂，为了提高软性线路板表面的耐刮伤能力，从而降低FPC刮伤或弯折时撕裂等情况的发生，在一种优选的实施方式中，上述耐磨材料层50为绒布。上述绒布以粘合牢固为前提，绒毛直立于布面，当受外力作用时，这种直立有顺服性，倒伏于力和力的运动方向，且上述绒布还具有耐磨防刮和防水性，以及优异的隔热、防霉、抗老化和除菌虫等功能，从而保证软性线路板的安全环保及使用寿命；并且，绒布无需涂刷胶水，可以直接进行粘贴，同时也易于撕除，从而具有使用方便的优点；另外，绒布价格低廉，轻薄，便于工业生产。通过实验证明：利用磨头20×20mm的#0000号钢丝绒摩擦绒布200次，行程60mm～100mm，目视绒毛变短但未脱落，未显出基材或粘合剂，外观无明显变化。

在上述优选的实施方式中，为了便于耐磨材料层50的粘贴并防止其边缘磨损翘起，更为优选地，如图3所示，上述耐磨材料层50的面积小于第一屏蔽膜40的面积，且耐磨材料层50的边缘与第一屏蔽膜40的边缘之间的最小距离为0.5～1.0mm；并且，更为优选地，上述耐磨材料层50的厚度为65～85μm。

而针对通常的只用于转接的FPC，其设计方案主要用于大尺寸触摸屏，大尺寸触摸屏在生产使用搬送中容易弯折，也容易压伤，故需提高FPC局部强度，为了提高软性线路板表面的耐刮伤能力，从而降低FPC刮伤或弯折时撕裂等情况的发生，在另一种优选的实施方式中，上述耐磨材料层50为麦拉片。上述麦拉片(Mylar片)是高结晶性聚合物，质地坚韧，表面滑动摩擦力很小，从而不足以将外力传递到FPC线路层，导致FPC线路层不易被破坏，且上述麦拉片还具有防水性、耐刮性、抗高温性、较高的耐用性，以及不卷边、不翘角的优点，其表面涂布均匀，无气泡和针眼，从而不仅使印刷的文字或图案清晰，易于识别，还能够使软性线路板的表面平整干净；另外，上述麦拉片同样具有价格低廉和轻薄的优点，便于工业生产。通过实验证明：采用日本的Bon STAR#0000钢丝绒(重量为780g)摩擦麦拉片20次，前后日光台灯下检查无划痕。

在上述优选的实施方式中，为了便于耐磨材料层50的粘贴并防止其边缘磨损翘起，更为优选地，如图4所示，上述耐磨材料层50的面积小于第一屏蔽膜40的面积，且耐磨材料层50的边缘与第一屏蔽膜40的边缘之间的最小距离为0.2～0.5mm；并且，更为优选地，上述耐磨材料层50的厚度为0.2～0.3mm。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、本实用新型中的软性线路板相比于现有技术中的软性线路板，在表面增设了一层耐磨材料层，从而大大提高了软性线路板表面的耐刮伤能力，有效地降低了FPC刮伤或弯折时撕裂等情况的发生；

2、上述耐磨材料层为绒布，绒布不仅具有耐磨防刮和防水性，还具有优异的隔热、防霉、抗老化和除菌虫等功能，从而保证软性线路板的安全环保及使用寿命；并且，绒布无需涂刷胶水，可以直接进行粘贴，同时也易于撕除，从而具有使用方便的优点；另外，绒布价格低廉，轻薄，便于工业生产；

3、上述耐磨材料层为麦拉片，麦拉片不仅具有防水性、耐刮性、抗高温性且较高的耐用性，且上述麦拉片还具有不卷边、不翘角的优点，其表面涂布均匀，无气泡和针眼，从而不仅使印刷的文字或图案清晰，易于识别，还能够使软性线路板的表面平整干净；另外，上述麦拉片同样具有价格低廉和轻薄的优点，便于工业生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。