一种热管型散热器模组的制作方法

本实用新型属于光电领域，特别是涉及一种热管型散热器模组。

背景技术：

随着计算机的中央处理器功率的不断提高，中央处理器的散热需求也越来越高，热管加鳍片作为中央处理器的传热装置被广泛地使用。现有技术中，若干鳍片平行地固设于热管上，每一鳍片一般作为一个整体均与所有的热管相接触，相邻近的两鳍片之间形成一风流通道，冷风从鳍片中间的散热风道平行穿过，当多排鳍片排列设置时，由于相邻排的鳍片之间平行设置，使得其各自发出的热风影响各自的散热效果。

中国专利CN103186206A公开了一种散热器组合，散热器组合的第一散热片与第二散热片相互错位设置，使经过第一散热片组的风流于流入第二散热片组时分流，同时增强风流阻抗，使热交换更充分。其散热器组合虽然提高了散热效率，但其任然无法解决相邻两侧鳍片之间的相互影响，散热效果不佳。

技术实现要素：

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种带有两侧散热风道、散热效果好的热管型散热器模组。

本实用新型是这样实现的：一种热管型散热器模组，包括：第一鳍片、第二鳍片、第三鳍片、基板、热管、风道支架、底板；其特征在于：所述的第二鳍片设置于第一鳍片、第三鳍片的中间，所述的第一鳍片、第三鳍片以第二鳍片为对称轴对称设置，所述的热管嵌套连接第一鳍片、第三鳍片，所述的基板设置于第二鳍片与热管之间，所述的风道支架设置于热管基面的两侧，所述的底板设置于热管基面的底部。

所述的风道支架呈两侧凹槽设置，使得两侧凹槽形成两侧风道。

所述的第一鳍片、第二鳍片、第三鳍片的材质分别选自铜、铝。

所述的基板、热管、风道支架、底板的材质分别选自铜、铝。

所述的第一鳍片、第二鳍片、第三鳍片的一体成型工艺选自铝挤、压铸、铲齿、冷镦、冲压中的一种。

所述的热管、风道支架、底板采用连续模冲压工艺制备。

各组件之间采用焊接或铆合工艺连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益的技术效果如下：第一鳍片、第三鳍片的的上、下截面呈梯形，其前、后截面与风道支架共同构成凹槽形的两侧风道，当冷却风从鳍片内部风道通过时，两侧风道同时也有冷风通过，其两侧的冷风能够对相邻的鳍片继续冷却散热处理，避免了传统的平行设置的相邻鳍片间通过的风均是热风，散热效果不佳的问题；本实用新型的结构合理，相同体积的散热效果更佳，一体成型，易于量产。

附图说明

图1为本实用新型提供的散热器模组的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型提供的散热器模组的结构示意图。

图3为本实用新型提供的散热器模组的散热原理图。

图4为本实用新型提供的散热器模组的风向流动示意图。

图中：1、第一鳍片；2、第二鳍片；3、第三鳍片；4、基板；5、热管；6、风道支架；7、底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参见图1所示的一种热管型散热器模组，包括第一鳍片1、第二鳍片2、第三鳍片3、基板4、热管5、风道支架6、底板7；第一鳍片1、第三鳍片3以第二鳍片2为对称轴对称设置，热管5嵌套连接第一鳍片1、第三鳍片3，基板4设置于第二鳍片2与热管5之间，所述的风道支架6设置于热管5基面的两侧，所述的底板7设置于热管5基面的底部，鳍片组件采用铝挤一体成型，热管与鳍片之间采用焊接连接；所述的鳍片组件的材质为铜，所述的基板材质为铝，所述的热管材质为铜。

实施例二

本实施例与实施例一的不同点在于：鳍片组件采用压铸成型，热管与基板之间采用焊接，热管与鳍片组件之间采用铆合连接，鳍片组件的材质为铝。

实施例三

本实施例与实施例一的不同点在于：鳍片组件采用冲压一体成型，所有组件的材质均为铝，热管与基板之间、热管与鳍片组件之间均采用铆合连接。

实施例四

本实施例与实施例一的不同点在于：鳍片组件采用冷镦一体成型，所有组件的材质均为铜，热管与基板之间、热管与鳍片组件之间均采用铆合连接。

参照图3、图4，本实用新型的工作原理如下，热源从底板7进入散热器，散热冷风从散热鳍片的一侧通过散热器，由于两侧的散热鳍片的横截面大于中间的散热鳍片，使得上下两侧形成凹槽形的第二风道，此处能够使得散热冷风通过，当多排散热器模组横向排列时，此第二风道的冷风能够对相邻的散热器模组进行散热处理，大大的提高了散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。