圆筒夹套加热体的反流二次加热型电磁感应式加热炉的制作方法

本实用新型属于电加热设备技术领域中一种电磁感应式加热炉。

背景技术：

随着工农业生产和人们生活水平的日益提高及进步，对电磁感应式加热设备的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的电磁感应式加热设备主要是由电磁加热主体、电磁感应线圈、电磁线圈基架、加热炉炉体、工字型铁氧磁棒、电磁加热吸收器等组成，但受其构造所限，其整体结构繁复，系一次性热传导系统，电磁加热线圈所产生的热量未被充分利用，有相当多的热量储存在的电磁加热体的外表面，在实际运行过程中浪费了一部分热量，造成能源浪费，且热效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，解决现有的电磁感应式加热设备整体结构繁复，不能重复利用余热浪费能源的问题。本实用新型之目的是提供一种整体结构简单实用，能二次利用余热，充分利用热能，热效率高，使用方便的新型电磁感应式加热设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种圆筒夹套加热体的反流二次加热型电磁感应式加热炉，它设有：电磁感应式加热炉炉体、电磁加热主体、电磁感应线圈、绝缘内套层、隔温密封保护层、保温层，电磁感应式加热炉炉体是两端制有蝶式封头的立式圆筒形的加热炉炉体，在电磁感应式加热炉炉体的炉体内腔装设有电磁加热体和绝缘内套层、电磁感应线圈、隔温密封保护层，电磁加热主体是由内芯套筒式电磁加热体和外围筒套式电磁加热体所组成的圆筒夹套型电磁加热体，圆筒夹套型电磁加热体的夹层内夹装着内套着绝缘内套层为骨架的电磁感应线圈，并在圆筒夹套型电磁加热体内夹层内腔中的绝缘内套层和电磁感应线圈外围装连有隔温密封保护层，并在电磁感应式加热炉炉体内腔中位于内芯套筒式电磁加热体的上部装设有反水板，在电磁感应式加热炉炉体的底部和顶部分别装连有进液管接头和出液管接头，电磁感应式加热炉炉体的外体壁包连有保温层。

上述圆筒夹套加热体的反流二次加热型电磁感应式加热炉，其特征在于，所述电磁感应线圈是由多股耐高温绝缘护套线所绕制成的电磁感应线圈。

上述圆筒夹套加热体的反流二次加热型电磁感应式加热炉，其特征在于，所述圆筒夹套型电磁加热体的内芯套筒式电磁加热体是圆筒形电磁加热体，外围筒套式电磁加热体是圆形筒套主体顶部装连有环形顶板封闭连接内芯套筒式电磁加热体，内芯套筒式电磁加热体位于电磁感应线圈内是液体主加热流通道、外围筒套式电磁加热体与加热炉炉体内壁之间构成液体二次加热反流通道。

上述圆筒夹套加热体的反流二次加热型电磁感应式加热炉，其特征在于，所述内芯套筒式电磁加热体的圆筒形电磁加热体内体壁和外围筒套式电磁加热体圆形筒套主体的外体壁分别制有螺旋导热翅。

上述圆筒夹套加热体的反流二次加热型电磁感应式加热炉，其特征在于，所述反水板是外圆周制有数个由圆筒夹套底部向上反水的圆环段通孔、圆形通孔的圆形孔板、圆弧形体孔板、圆锥形孔板中的任一种结构的反水板体；并在反水板的板体底部装连有2-6个均布的由圆筒夹套顶部向下反水的导流槽，导流槽焊连在外围筒套式电磁加热体的体壁上。

上述圆筒夹套加热体的反流二次加热型电磁感应式加热炉，其特征在于，所述电磁加热主体是无磁不锈钢板等适用导磁金属板所焊接制成。

本实用新型使用时，按照设计要求和实际需要，将本新型的电磁感应式加热炉装在设定位置，接通电源、加热器整流控制器等，连接上待加热的水管、油管以及其它液体输送管、供热器具等，待加热液体经进液管接头进入到本加热炉体内，加热器整流控制器通过整流电路将交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为10-50KHz的高频电流，当高频电流通过电磁感应线圈时会产生强烈的磁场、通过内芯套筒式电磁加热体对所流通的液体进行一次加热，一次加热后的液体经反流板反流到外围筒套式电磁加热体与加热炉炉体内壁之间的二次加热反流通道内进行二次加热后，最后经由出液管接头流出本加热炉，以达到二次加热的目的。本电磁加热炉的电磁感应线圈与被加热物体不直接接触，能量通过电磁感应进行传递，电磁感应线圈中间的内芯套筒式电磁加热体内得到充分的加热，而电磁感应线圈外围的能量，会由线圈外围的外围筒套式电磁加热体吸收二次加热，使电能得到较为充分的利用，工作时电磁感应线圈会产生一定的温度，温度无处扩散再由加热体吸收传导到水或导热油等液体，再次利用电器件的余热，再有对流通路径和流通方向的调整使得加热效率高。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的电磁感应式加热设备整体结构繁复，不能重复利用余热浪费能源的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它具有整体结构简单实用，能二次利用余热，充分利用热能，热效率高，使用方便等优点，适用于水、导热油等液体的加热传供热设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的结构简图。

图2是图1实施例的圆筒夹套型电磁加热体制有螺旋导热翅和连接电磁感应式加热炉体的放大剖视结构简图。

图3是图1实施例A-A向放大剖视图。

图4是实施例1中圆形体带孔反水板9-1的放大俯视图。

图5是本实用新型另一实施例圆弧形体带孔反水板9-2的结构简图。

附图中各标号为：1进液管接头；2内芯套筒式电磁加热体；3隔温密封保护层；4绝缘内套层；5外围筒套式电磁加热体；6保温层；7出液管接头；8电磁感应式加热炉体；9-1圆形体带孔反水板；9-2圆弧形体带孔反水板；10电磁感应线圈；11螺旋导热翅；12导流槽。

具体实施方式

如附图1-图4所示实施例，本实用新型设有电磁感应式加热炉炉体8、电磁加热主体、电磁感应线圈10、绝缘内套层4、隔温密封保护层3、保温层6，电磁感应式加热炉炉体8是两端制有蝶式封头的立式圆筒形的电磁感应式加热炉炉体，在电磁感应式加热炉炉体8的炉体内腔装设有电磁加热体和绝缘内套层4、电磁感应线圈10、隔温密封保护层3，电磁加热主体是由内芯套筒式电磁加热体和外围筒套式电磁加热体所组成的圆筒夹套型电磁加热体，圆筒夹套型电磁加热体的夹层内夹装着内套着绝缘内套层4为骨架的电磁感应线圈，并在圆筒夹套型电磁加热体内夹层内腔中的绝缘内套层4和电磁感应线圈10外围装连有隔温密封保护层3，并在电磁感应式加热炉炉体8内腔中位于内芯套筒式电磁加热体的上部装设有反水板9，在电磁感应式加热炉炉体8的底部和顶部分别装连有进液管接头1和出液管接头7，电磁感应式加热炉炉体8的外体壁包连有保温层；所述电磁感应线圈10是由8股耐高温绝缘护套线所绕制成的电磁感应线圈；所述圆筒夹套型电磁加热体的内芯套筒式电磁加热体2是圆筒形电磁加热体，外围筒套式电磁加热体5是圆形筒套主体顶部装连有环形顶板封闭连接内芯套筒式电磁加热体2，内芯套筒式电磁加热体位于电磁感应线圈10内是液体主加热流通道、外围筒套式电磁加热体与加热炉炉体8内壁之间构成液体二次加热反流通道。

参见附图2，本实施例所述内芯套筒式电磁加热体2的圆筒形电磁加热体内体壁和外围筒套式电磁加热体5圆形筒套主体的外体壁分别制有螺旋导热翅11，本实施例的内芯套筒式电磁加热体2和外围筒套式电磁加热体5是用无磁不锈钢板制成的。

参见图4-图5实施例，所述反水板分别是外圆周制有4个圆环段通孔的圆形体带孔反水板9-1和圆弧形体带孔反水板9-2；并在圆形体带孔反水板9-1的板体底部装连有4个均布的由圆筒夹套顶部向下反水的导流槽12，还在圆弧形体带孔反水板9-2的板体底部装连有2个均布的由圆筒夹套顶部向下反水的导流槽12；导流槽12焊连在外围筒套式电磁加热体5的体壁上。