本实用新型涉及厚膜印刷技术领域，具体涉及一种填孔用印刷板。
背景技术：
光通讯领域陶瓷电路板为了连接陶瓷正反面导体，需要将金属浆料填满陶瓷上的通孔，从而连接正反面导体。传统填孔工艺是利用填孔机的压力将金属浆料通过钢板上圆孔挤压到陶瓷片的通孔中，此方法填的孔深浅不一，需要返工补孔每批工单需要40个小时人工手动补孔，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题在于提供一种填孔用印刷板，提高向陶瓷板通孔中填料的效率，改善通孔填充完金属浆料后的接口平整品质。
为解决上述问题，本实用新型提供一种填孔用印刷板，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种填孔用印刷板，包括：板体，阵列有若干进料通孔；板体与陶瓷板一面接触叠放，进料通孔与陶瓷板上的填料通孔轴向重合，刮刀通过在板体的另一面刮动，将金属浆料刮入进料通孔，进料通孔中的金属浆料继而进入并填满填料通孔。
采用上述技术方案的有益效果是：通过钢板作为中介物，利用刮板沿垂直于通孔轴线方向刮动，将金属浆料挤入通孔中，便于对一定面积内的众多微小的通孔进行填料，提高了效率。同时钢板作为中介物，一方面为陶瓷板的填料通孔让出进料通孔，一方面遮挡了陶瓷板上除了填料通孔口外的其他平面，避免陶瓷板平面上粘附金属浆料。陶瓷板上的填孔效果良好，每个孔的深度一致性佳，相比现有技术不需要手动补孔，每批工单产品可以节省40小时人力，节省人名币400元。
作为本实用新型的进一步改进，进料通孔与填料通孔的孔径相等。
采用上述技术方案的有益效果是：相同的孔径使得进料通孔填料通孔对接后孔内轮廓也平滑对接，减少金属浆料从进料通孔进入填料通孔的阻力。
作为本实用新型的更进一步改进，板体具备容纳刮刀与金属浆料的容腔，进料通孔位于容腔的底部。
采用上述技术方案的有益效果是：容腔为金属浆料提供了容纳区域，防止金属浆料的泄露，提高金属浆料的利用率。
作为本实用新型的又进一步改进，容腔底部的厚度不大于0.03mm。
采用上述技术方案的有益效果是：厚度相比现有技术的0.1mm厚，0.03mm节约了板体用料，减少了进料通孔内残存的金属浆料量，提高金属浆料利用率，减少金属浆料在进料通孔内的行程路径，减少运行阻力。
作为本实用新型的又进一步改进，容腔四周具备呈框形的粘胶区。
采用上述技术方案的有益效果是：胶粘区便于板体的固定定位。
作为本实用新型的又进一步改进，板体四周具备与陶瓷板相互配合的定位孔。
采用上述技术方案的有益效果是：定位孔可以确保板体上的进料通孔与陶瓷板上的填料通孔完全对应，防止错位，保证金属浆料运行的路径顺畅。
作为本实用新型的又进一步改进，进料通孔在靠近刮刀接触面上具备锥形导引孔。
采用上述技术方案的有益效果是：锥形导引孔大的开口便于引导足量的金属浆料进入进料通孔，提高刮刀运行过程中，金属浆料进入进料通孔的量。
作为本实用新型的又进一步改进，进料通孔在靠近刮刀接触面上具备导引斜坡，导引斜坡的端头朝向与刮刀的前进方向相向。
采用上述技术方案的有益效果是：导引斜坡同样具备大的开口，便于引导足量的金属浆料进入进料通孔，且导引斜坡的朝向与刮刀的运行方向迎面，进一步利用刮刀的运行方向力将金属浆料推入进料通孔。
作为本实用新型的又进一步改进，板体材质为钢。
采用上述技术方案的有益效果是：钢材质易于获得，便于加工，表面光滑度好。
作为本实用新型的又进一步改进，板体与刮刀的接触面具备镀铬涂层。
采用上述技术方案的有益效果是：镀铬涂层进一步提高刮刀所刮的板体面的光滑度与耐磨性，提高使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的仰视图；
图2是本实用新型一种实施方式的俯视图；
图3是本实用新型一种实施方式的A-A剖视图；
图4是本实用新型一种实施方式的B处局部放大图；
图5是本实用新型另一种实施方式的B处局部放大图；
图6是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
图7是本实用新型一种实施方式的板体局部俯视图；
图8是本实用新型一种实施方式的板体局部立体图。
1-板体；2-定位孔；3-进料通孔；3a-锥形导引孔；3b-导引斜坡；4-容腔；5-陶瓷板；6-填料通孔；7-粘胶区；8-金属浆料；9-刮刀。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种填孔用印刷板，包括：板体1上阵列有若干进料通孔3；板体1与陶瓷板5一面接触叠放，进料通孔3与陶瓷板5上的填料通孔6轴向重合，刮刀9通过在板体2的另一面刮动，将金属浆料8刮入进料通孔3，进料通孔3中的金属浆料8继而进入并填满填料通孔6。
采用上述技术方案的有益效果是：通过钢板作为中介物，利用刮板沿垂直于通孔轴线方向刮动，将金属浆料挤入通孔中，便于对一定面积内的众多微小的通孔进行填料，提高了效率。同时钢板作为中介物，一方面为陶瓷板的填料通孔让出进料通孔，一方面遮挡了陶瓷板上除了填料通孔口外的其他平面，避免陶瓷板平面上粘附金属浆料。陶瓷板上的填孔效果良好，每个孔的深度一致性佳，相比现有技术不需要手动补孔，每批工单产品可以节省40小时人力，节省人名币400元。
在本实用新型的另一些实施方式中，进料通孔3与填料通孔6的孔径相等。
采用上述技术方案的有益效果是：相同的孔径使得进料通孔填料通孔对接后孔内轮廓也平滑对接，减少金属浆料从进料通孔进入填料通孔的阻力。
在本实用新型的另一些实施方式中，板体1具备容纳刮刀9与金属浆料8的容腔4，进料通孔3位于容腔4的底部。
采用上述技术方案的有益效果是：容腔为金属浆料提供了容纳区域，防止金属浆料的泄露，提高金属浆料的利用率。
在本实用新型的另一些实施方式中，容腔4底部的厚度不大于0.03mm。
采用上述技术方案的有益效果是：厚度相比现有技术的0.1mm厚，0.03mm节约了板体用料，减少了进料通孔内残存的金属浆料量，提高金属浆料利用率，减少金属浆料在进料通孔内的行程路径，减少运行阻力。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，容腔4四周具备呈框形的粘胶区7。
采用上述技术方案的有益效果是：胶粘区便于板体的固定定位。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，板体1四周具备与陶瓷板5相互配合的定位孔2。可以利用螺丝穿过定位孔2来限定板体1与陶瓷板5在它们所在平面上的自由度。
采用上述技术方案的有益效果是：定位孔可以确保板体上的进料通孔与陶瓷板上的填料通孔完全对应，防止错位，保证金属浆料运行的路径顺畅。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，进料通孔3在靠近刮刀9接触面上具备锥形导引孔3a。锥形导引孔3a为金属浆料8提供了渐进的、由大到小的进料路径。锥形导引孔3a下端是连接的等孔径的通孔。
采用上述技术方案的有益效果是：锥形导引孔大的开口便于引导足量的金属浆料进入进料通孔，提高刮刀运行过程中，金属浆料进入进料通孔的量。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图7、图8所示，进料通孔3在靠近刮刀9接触面上具备导引斜坡3b，导引斜坡3b的端头朝向与刮刀9的前进方向相向。
导引斜坡3b下端依然连接有等孔径的通孔，导引斜坡3b越接近等孔径的通孔，其水平方向的开口宽度以及竖向的深度渐渐增大。
采用上述技术方案的有益效果是：导引斜坡同样具备大的开口，便于引导足量的金属浆料进入进料通孔，且导引斜坡的朝向与刮刀的运行方向迎面，进一步利用刮刀的运行方向力将金属浆料推入进料通孔。
在本实用新型的另一些实施方式中，板体1材质为钢。
采用上述技术方案的有益效果是：钢材质易于获得，便于加工，表面光滑度好。
在本实用新型的另一些实施方式中，板体1与刮刀9的接触面具备镀铬涂层。
采用上述技术方案的有益效果是：镀铬涂层进一步提高刮刀所刮的板体面的光滑度与耐磨性，提高使用寿命。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。