本实用新型是一种高精密超微线路双面板50umPitch加工装置，属于双面板加工技术领域。
背景技术：
随着消费类电子产品的小型化趋势，PCB行业产品也向轻薄短小发展，FPC更有它柔性的优势，对线路的要求趋于Fine Line开发。基于高精密超微细线路的要求，新型制作线路方法-MSAP(半加成法)，被成功开发出来，并得到广泛认可，可满足高精密超微细线路的要求。应用该技术可降低生产成本，节约产品空间。
现有的高精密超微线路双面板50umPitch加工装置上没有安装精细观察装置，双面板上的线路分布繁杂，且细小，仅仅依靠工作人员人眼观察，难免会观察仔细，容易出现加工误差大，降低了加工精度以及产品质量，此外，现有的高精密超微线路双面板50umPitch加工装置的控制箱上没有安装降温装置，当控制箱工作时，控制箱不可避免的会产生大量的热量，这些热量的存在会对控制箱内部的零件造成伤害，容易造成控制箱损坏，缩短了控制箱的使用时间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精密超微线路双面板50umPitch加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了加工精度。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精密超微线路双面板50umPitch加工装置，包括观察机构、散热机构以及加工装置主体，所述观察机构安装在加工装置主体左端，所述加工装置主体后端装配有散热机构，所述观察机构包括放大镜、电动伸缩杆一、转轴、转环、电动伸缩杆二以及滑块，所述滑块安装在加工装置主体左端，所述滑块左端装配有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二上端安装有转轴，所述转轴上装配有转环，所述转环左端设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一左端安装有放大镜，所述散热机构包括制冷片、过滤网、风扇、框架以及控制箱，所述控制箱上端安装有制冷片以及框架，所述制冷片设置在框架内部，所述框架内部设置有风扇，所述风扇设置在制冷片上侧，所述风扇上侧安装有过滤网，所述过滤网装配在框架内端，所述控制箱固定在加工装置主体后端。
进一步地，所述风扇左右两端对称安装有两个连接杆，所述风扇通过两个连接杆与框架相连接。
进一步地，所述加工装置主体左端设置有滑槽，且滑槽内安装有滑块。
进一步地，所述转环外端设置有防滑纹，所述电动伸缩杆一通过连杆与转环相连接。
进一步地，所述控制箱左端设置有出气孔，所述控制箱以及加工装置主体下端均安装有减震橡胶垫。
进一步地，所述电动伸缩杆二通过固定销钉与滑块相连接，所述框架通过固定销钉与控制箱相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高精密超微线路双面板50umPitch加工装置，本实用新型因增加放大镜、电动伸缩杆一、转轴、转环、电动伸缩杆二以及滑块，该设计可帮助工作人员仔细观察双面板，降低了加工误差，提高了加工精度以及产品质量，解决了现有的高精密超微线路双面板50umPitch加工装置上没有安装精细观察装置，双面板上的线路分布繁杂，且细小，仅仅依靠工作人员人眼观察，难免会观察仔细，容易出现加工误差大，降低了加工精度以及产品质量的弊端。
本实用新型由于增加过滤网、风扇、框架以及控制箱，该设计可实现降温散热，减少了热量对于控制箱内部零件的损害，延长了控制箱的使用时间，解决了现有的高精密超微线路双面板50umPitch加工装置的控制箱上没有安装降温装置，当控制箱工作时，控制箱不可避免的会产生大量的热量，这些热量的存在会对控制箱内部的零件造成伤害，容易造成控制箱损坏，缩短了控制箱的使用时间的问题。
因增加连接杆，该设计可为风扇提供支撑，因增加滑槽，该设计便于滑块的前后移动，因增加防滑纹，该设计便于工作人员转动转环，因增加减震橡胶垫，该设计可实现减震，降低了工作噪音，因增加固定销钉，该设计使电动伸缩杆二以及滑块连接紧固，框架与控制箱稳定连接，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了加工精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高精密超微线路双面板50umPitch加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种高精密超微线路双面板50umPitch加工装置中观察机构的示意图；
图3为本实用新型一种高精密超微线路双面板50umPitch加工装置中散热机构的示意图；
图中：1-观察机构、2-散热机构、3-加工装置主体、11-放大镜、12-电动伸缩杆一、13-转轴、14-转环、15-电动伸缩杆二、16-滑块、21-制冷片、22-过滤网、23-风扇、24-框架、25-控制箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密超微线路双面板50umPitch加工装置，包括观察机构1、散热机构2以及加工装置主体3，观察机构1安装在加工装置主体3左端，加工装置主体3后端装配有散热机构2。
观察机构1包括放大镜11、电动伸缩杆一12、转轴13、转环14、电动伸缩杆二15以及滑块16，滑块16安装在加工装置主体3左端，滑块16左端装配有电动伸缩杆二15，电动伸缩杆二15上端安装有转轴13，转轴13上装配有转环14，转环14左端设置有电动伸缩杆一12，电动伸缩杆一12左端安装有放大镜11，该设计可帮助工作人员仔细观察双面板，降低了加工误差。
散热机构2包括制冷片21、过滤网22、风扇23、框架24以及控制箱25，控制箱25上端安装有制冷片21以及框架24，制冷片21设置在框架24内部，框架24内部设置有风扇23，风扇23设置在制冷片21上侧，风扇23上侧安装有过滤网22，过滤网22装配在框架24内端，控制箱25固定在加工装置主体3后端，该设计可实现降温散热，减少了热量对于控制箱25内部零件的损害。
风扇23左右两端对称安装有两个连接杆，风扇23通过两个连接杆与框架24相连接，加工装置主体3左端设置有滑槽，且滑槽内安装有滑块16，转环14外端设置有防滑纹，电动伸缩杆一12通过连杆与转环14相连接，控制箱25左端设置有出气孔，控制箱25以及加工装置主体3下端均安装有减震橡胶垫，电动伸缩杆二15通过固定销钉与滑块16相连接，框架24通过固定销钉与控制箱25相连接。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员启动控制箱25，实现加工装置主体3进行工作，从而实现对双面板进行加工，同时控制箱25工作产生热量，工作人员启动风扇23以及制冷片21，风扇23工作带动空气流动，将框架24外的空气输送到框架24内部，过滤网22的存在可将空气中的固体颗粒进行过滤，同时制冷片21工作对周围的空气进行制冷，低温空气进入到控制箱25内部，与控制箱25中的热气进行能量转换，对控制箱25进行降温，该设计加速了散热。
当双面板加工完成后，工作人员关闭控制箱25，使加工装置主体3暂停，然后并前后移动电动伸缩杆二15，由于滑块16设置在滑槽内，故电动伸缩杆二15前后移动带动滑块16在滑槽内前后移动，当电动伸缩杆二15移动到合适位置时，工作人员停止移动电动伸缩杆二15，并启动电动伸缩杆二15，电动伸缩杆二15工作带动转轴13向上移动，转轴13向上移动同时带动转环14向上移动，当转环14移动到合适高度时，工作人员关闭电动伸缩杆二15，并启动电动伸缩杆一12，电动伸缩杆一12工作带动放大镜11左移动，当放大镜11移动到合适位置时，工作人员关闭电动伸缩杆一12，然后转动转环14，转环14转动带动电动伸缩杆一12转动，进而带动放大镜11转动，当放大镜11转动到合适角度时，工作人员停止转动转环14，工作人员通过放大镜11观察加工的双面板，该设计提高了加工精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。