无焊接控制柜的制作方法

本实用新型涉及自动化养鸡生产线，特别是一种无焊接控制柜。

背景技术：

在自动化养鸡设备中，常常用到控制柜对自动化设备进行控制，现有的控制柜很多都是焊接而成的，拆卸不便。现有的控制柜当需要移动的时候，常常是人工搬运，由于控制柜内放置有大量的控制元器件，因此有时控制柜会比较沉，转运不便。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种无焊接控制柜，有效的解决了现有控制柜转运不便的问题。

本实用新型包括控制柜本体，所述控制柜本体下端设有安装腔，所述安装腔内转动连接有横向设置的传动轴，所述传动轴中间部分为蜗，所述蜗杆左右两端的前后侧分别啮合有蜗轮，所述蜗轮内穿设有转动连接在安装腔内的第一转轴，所述第一转轴上套固有第一齿轮，所述安装腔外部低端设有四个矩形布置的万向轮，所述万向轮上端连接有螺杆，安装腔底部设有万向轮通过孔，所述螺杆穿过万向轮通过孔旋拧有置于安装腔内的螺母，所述螺母转动连接在安装腔内，所述螺母上端同轴连接有可穿过螺杆的套筒，所述套筒上套装有第二齿轮，所述第二齿轮经多组传动齿轮连接在第一齿轮上。

本实用新型万向轮升降方便省力，且万向轮可以自锁在当前位置，推动万向轮移动控制柜方便快捷，不使用焊接组成控制柜使得车间内更加环保。

附图说明

图1为本实用新型主视结构图。

图2为本实用新型传动轴一端面上的拨动卡槽结构图。

图3为本实用新型摇柄的结构图。

图4为本实用新型安装腔部分的主视结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型的技术方案是，控制柜本体1，所述控制柜本体1下端设有安装腔2，所述安装腔2内转动连接有横向设置的传动轴3，所述传动轴3中间部分为蜗杆4，所述蜗杆4左右两端的前后侧分别啮合有蜗轮5，所述蜗轮5内穿设有转动连接在安装腔2内的第一转轴6，所述第一转轴6上套固有第一齿轮7，所述安装腔2外部低端设有四个矩形布置的万向轮8，所述万向轮8上端连接有螺杆9，安装腔2底部设有万向轮通过孔10，所述螺杆9穿过万向轮通过孔10旋拧有置于安装腔2内的螺母11，所述螺母11转动连接在安装腔2内，所述螺母11上端同轴连接有可穿过螺杆9的套筒12，所述套筒12上套装有第二齿轮13，所述第二齿轮13经多组传动齿轮连接在第一齿轮7上。

所述传动轴3的一端面上开有拨动卡槽14，还包括摇柄15，所述摇柄15的一端与卡槽14相配。使用时，将摇柄15的一端插入到卡槽14内，转动摇柄15，使得传动轴3转动。卡槽14为圆形槽1401和其内圆面上开的多个矩形槽1402构成。

蜗杆4到螺杆9的转速比至少大于四。这样使得转动蜗杆4更加省力。

所述第二齿轮13捏合有第三齿轮16，所述第三齿轮16捏合有第四齿轮17，所述第四齿轮17同轴连接有第五齿轮18，所述第五齿轮18捏合在第一齿轮7上。其中第二齿轮13直径大于第三齿轮16，第三齿轮16直径大于第四齿轮17，第五齿轮18直径大于第一齿轮7。最终使得转动传动轴较为省力。螺母11外部经过轴承和轴承座19转动连接在安装腔2内。

本实用新型的控制柜可以经螺钉安装而成，其拆卸方便，安装过程中不会产生焊接烟雾，保证了车间内的环境卫生了工人的身体健康。在下部安装有安装腔2，在安装腔2内转动装上一个传动轴3，传动轴3的一端连通安装腔2外部可以与摇柄15配合。在安装腔2下部设有四个万向轮8，分别经螺杆9螺母11（也可以是丝杠和丝杠螺母）和多个齿轮连接有四个蜗轮5，四个蜗轮5分别啮合在同一个蜗杆4上，因此当使用时，使用摇柄15摇动传动轴3，传动轴3带动蜗杆4驱动蜗轮5，蜗轮5经过多个齿轮传递带动套筒12转动，套筒12带动螺母11转动，螺母11转动带动螺杆9升降，螺杆9上部竖向滑动连接在套筒12内，可以在套筒12内设置两个竖向的滑槽，将螺杆上端连接两个与竖向的滑槽相配合的滑块，滑块竖向滑动连接在滑槽内即可。螺母11和螺杆9具有自锁性，当其不转动时，万向轮8定位在其当下的位置上。当需要移动控制柜时，使用摇柄15摇动传动轴3，将万向轮8降下，使用万向轮8推动控制柜移动，省时省力。当移动到位置时，反向转动传动轴3，使得万向轮8进入到万向轮通过孔10内即可。传动比经过多个齿轮的放大，使得摇柄摇动轻松，省时省力。