本实用新型涉及红外机芯壳体结构技术领域，具体为一种新型嵌套式红外机芯壳体结构。
背景技术：
红外机芯生产加工在我国发展迅猛，目前80%左右的非制冷型红外机芯壳体采用直接堆叠的装配方式，很容易装配错位，同时装配时方向不唯一，容易导致安装反向，最终导致组装中结构件与电子元器件干涉等。此外，目前简单式的平面对平面堆叠结构没有设置散热隔板，散热效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型嵌套式红外机芯壳体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型嵌套式红外机芯壳体结构, 包括基座、转接板、第一垫块、第二垫块和底盖，所述基座、转接板、第一垫块、第二垫块、底盖四个角上均开有第一螺栓孔，所述基座、转接板、第一垫块、第二垫块、底盖通过螺栓固定嵌套式串接在一起；所述第一垫块、第二垫块、底盖四周均开有铣槽。
优选的，还包括金属散热板，所述金属散热板均设置在第一垫块、第二垫块内部。
优选的，所述基座平端面上开有第二螺纹孔，所述基座通过固定螺栓与外部镜头对接。
优选的，所述转接板的平端面上设有第三螺纹孔。
优选的，所述底盖上还设有电源接口端口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型保证了装配方向唯一性，从而最大程度的避免装反；同时添加了金属材料散热隔板，提高机芯内部导热散热效率，确保机芯稳定高效工作。
（2）本实用新型的新型嵌套式红外机芯壳体结构，采用独立模块化设计，减低零件加工复杂程度。
（3）本实用新型的新型嵌套式红外机芯壳体结构，采用沿着模块零件件周向切槽，去除结构材料，减低结构重量，同时增大散热面积；垫块内部设计添加金属散热板，利于机芯内部导热散热。
（4）本实用新型的新型嵌套式红外机芯壳体结构，采用防错设计，因为结构设计方向唯一，避免操作员在装配时出现装反的情况，消除出错的可能性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型嵌套式红外机芯壳体结构, 包括基座1、转接板2、第一垫块3、第二垫块4和底盖5，所述基座1、转接板2、第一垫块3、第二垫块4、底盖5四个角上均开有第一螺栓孔11，所述基座1、转接板2、第一垫块3、第二垫块4、底盖5通过螺栓固定嵌套式串接在一起；所述第一垫块3、第二垫块4、底盖5四周均开有铣槽6；，降低零件重量，同时增加散热隔板，提高散热效率；还包括金属散热板7，所述金属散热板7均设置在第一垫块3、第二垫块4内部。
本实用新型中，基座1平端面上开有第二螺纹孔8，所述基座1通过固定螺栓与外部镜头对接，同时轻量化设计，降低零件重量同时提高零件强度。
本实用新型中，转接板2的平端面上设有第三螺纹孔9，便于外部镜头对接，同时轻量化设计，降低零件重量同时保证零件强度。
本实用新型中，底盖5上还设有电源接口端口10。
本实用新型保证了装配方向唯一性，从而最大程度的避免装反；同时添加了金属材料散热隔板，提高机芯内部导热散热效率，确保机芯稳定高效工作；本实用新型的新型嵌套式红外机芯壳体结构，采用独立模块化设计，减低零件加工复杂程度；本实用新型的新型嵌套式红外机芯壳体结构，采用沿着模块零件件周向切槽，去除结构材料，减低结构重量，同时增大散热面积；垫块内部设计添加金属散热板，利于机芯内部导热散热；本实用新型的新型嵌套式红外机芯壳体结构，采用防错设计，因为结构设计方向唯一，避免操作员在装配时出现装反的情况，消除出错的可能性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。