阻焊返洗设备的制作方法

本实用新型涉及电路板制造技术领域，特别是涉及一种阻焊返洗设备。

背景技术：

在电路板制造行业生产过程中，生产制造的电路板均存在不合格品，部分不合格品直接报废，部分不合格品可通过返工重新生产而达到产品的品质要求。特别的，在PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)行业的阻焊生产过程中同样存在返工作业的情况，例如油墨未固化前制得的电路板通常需要作返工处理。

目前，返洗过程中依产品类型分无塞孔作业和塞孔作业，在无塞孔作业中，无塞孔作业的板件可正常返洗满足生产品质需求；但是，在塞孔作业中，板件通常存在孔内返洗不净、导致返工产品存在过孔发红、塞孔深度不达标的问题，品质不能保证并增加了报废成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对塞孔板件返洗过程中存在孔内返洗不净、导致返工产品存在过孔发红、塞孔深度不达标的技术问题，提供一种阻焊返洗设备。

一种阻焊返洗设备，包括：缸体、超声波发生器、固定滤网、可控分离滤网、加热管以及抽液循环装置，所述缸体开设有反洗槽，所述缸体的底部背向所述反洗槽设置有容置腔，所述超声波发生器收容于所述容置腔中，用于向所述反洗槽输入超声波；所述加热管设置于所述缸体的底部，用于加热所述反洗槽中的返洗药液；所述固定滤网设置于所述反洗槽中并邻近所述缸体的底部；所述可控分离滤网设置于所述反洗槽中并邻近所述缸体的顶端；所述可控分离滤网包括分别转动设置于所述缸体于所述反洗槽两侧的缸壁的第一滤网及第二滤网，以及分别与所述第一滤网及所述第二滤网连接的控制装置，所述控制装置还用于在受控时分离所述第一滤网及所述第二滤网；所述缸体的缸壁于所述固定滤网及所述缸体的底部之间开设有连通所述反洗槽的输出通道；所述抽液循环装置包括抽水泵及输送管，所述抽水泵的输入端与所述输出通道连通，所述抽水泵的输出端与所述输送管的输入端连通，所述输送管的输出端位于所述反洗槽的槽口。

在其中一个实施例中，所述固定滤网及所述可控分离滤网平行设置。

在其中一个实施例中，所述控制装置包括可控开关及分别与所述可控开关电性连接的第一电机和第二电机，所述可控开关设置于所述缸体的外侧，所述第一电机和所述第二电机分别设置于所述反洗槽两侧的缸壁上，且所述第一电机的输出端与所述第一滤网连接，所述第二电机的输出端与所述第二滤网连接。

在其中一个实施例中，所述缸体于所述反洗槽两侧的缸壁上分别开设有第一长条凹槽及第二长条凹槽，所述第一滤网的侧边设置有第一转轴，所述第二滤网的侧边设置有第二转轴，所述第一转轴转动设置于所述第一长条凹槽，所述第二转轴转动设置于所述第二长条凹槽，所述第一转轴的末端设置有第一外齿轮，所述第二转轴的末端设置有第二外齿轮，所述第一电机的输出端设置有第一齿轮，所述第二电机的输出端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一外齿轮啮合，所述第二齿轮与第二外齿轮啮合。

在其中一个实施例中，所述第一长条凹槽的两端部凹陷形成有两第一卡槽，所述第一转轴的两端分别嵌入两所述第一卡槽中；所述第二长条凹槽的两端部凹陷形成有两第二卡槽，所述第二转轴的两端分别嵌入两所述第二卡槽中。

在其中一个实施例中，所述缸体于所述反洗槽两侧的缸壁分别开设有第一收容腔及第二收容腔，所述第一收容腔邻近一所述第一卡槽，所述第二收容腔邻近一所述第二卡槽，所述第一电机安装于所述第一收容腔，所述第二电机安装于所述第二收容腔。

在其中一个实施例中，所述第一收容腔与所述第一卡槽之间开设有第一防水通道，所述第一电机的输出端穿设于所述第一防水通道。

在其中一个实施例中，所述第二收容腔与所述第二卡槽之间开设有第二防水通道，所述第二电机的输出端穿设于所述第二防水通道。

在其中一个实施例中，所述控制装置还包括与所述可控开关电性连接的收缩限位块，所述收缩限位块设置于所述缸体的缸壁上并位于所述固定滤网及所述可控分离滤网之间，且所述收缩限位块分别与所述第一滤网及所述第二滤网抵接。

在其中一个实施例中，所述第一滤网的面积等于所述第二滤网的面积。

上述阻焊返洗设备，通过超声波发生器向反洗槽输入超声波，超声波可以对塞孔板件进行清洗，并可提高返洗药液的流动性，对塞孔板件的孔内油墨残渣清洗更干净，可控滤网定时打开将油墨渣沉淀到固定滤网上，保持最上层槽缸的洁净程度，大大降低了油墨渣反粘问题，抽液循环装置用于将反洗槽底层的反洗液送回反洗槽内，如此通过对塞孔板件返洗不通问题对返洗设备作改良、优化，最终使该类型产品返洗干净，确保品质又降低了报废成本。

附图说明

图1为一个实施例中阻焊返洗设备的结构示意图；

图2为一个实施例中阻焊返洗设备的透视结构示意图；

图3为一个实施例中阻焊返洗设备的工作状态时的结构示意图；

图4为另一个实施例中阻焊返洗设备的结构示意图；

图5为另一个实施例中控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

例如，一种阻焊返洗设备，该阻焊返洗设备包括：缸体、超声波发生器、固定滤网、可控分离滤网、加热管以及抽液循环装置，所述缸体开设有反洗槽，所述缸体的底部背向所述反洗槽设置有容置腔，所述超声波发生器收容于所述容置腔中，用于向所述反洗槽输入超声波；所述加热管设置于所述缸体的底部，用于加热所述反洗槽中的返洗药液；所述固定滤网设置于所述反洗槽中并邻近所述缸体的底部；所述可控分离滤网设置于所述反洗槽中并邻近所述缸体的顶端；所述可控分离滤网包括分别转动设置于所述缸体于所述反洗槽两侧的缸壁的第一滤网及第二滤网，以及分别与所述第一滤网及所述第二滤网连接的控制装置，所述控制装置还用于在受控时分离所述第一滤网及所述第二滤网；所述缸体的缸壁于所述固定滤网及所述缸体的底部之间开设有连通所述反洗槽的输出通道；所述抽液循环装置包括抽水泵及输送管，所述抽水泵的输入端与所述输出通道连通，所述抽水泵的输出端与所述输送管的输入端连通，所述输送管的输出端位于所述反洗槽的槽口。

为了进一步对上述阻焊返洗设备如何解决了塞孔板件返洗过程中存在孔内返洗不净、导致返工产品存在过孔发红、塞孔深度不达标的技术问题做出说明，下面请结合图1、图2、图3和图4做出具体的阐述，例如，阻焊返洗设备10包括：缸体110、超声波发生器120、固定滤网130、可控分离滤网140、以及加热管150以及抽液循环装置160，缸体110开设有反洗槽111，缸体110的底部背向反洗槽111设置有容置腔112，超声波发生器120收容于容置腔112中，超声波发生器120用于向反洗槽111输入超声波。

加热管150设置于缸体110的底部，加热管150用于加热反洗槽111中的返洗药液。例如，加热管150为在无缝金属管内例如碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管内装入电热丝，并在空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而形成的圆柱体、长方体等。

固定滤网130设置于反洗槽111中并邻近缸体110的底部。

可控分离滤网140设置于反洗槽111中并邻近缸体110的顶端。例如，可控分离滤网140包括分别转动设置于缸体110于反洗槽111两侧的缸壁的第一滤网141及第二滤网142，以及分别与第一滤网141及第二滤网142连接的控制装置143，控制装置143还用于在受控时分离第一滤网141及第二滤网142。进一步地，第一滤网141的面积等于第二滤网142的面积。

缸体110的缸壁于固定滤网130及缸体110的底部之间开设有连通反洗槽111的输出通道113。

抽液循环装置160包括抽水泵161及输送管162，抽水泵161的输入端与输出通道113连通，抽水泵161的输出端与输送管162的输入端连通，输送管162的输出端位于反洗槽111的槽口。

上述阻焊返洗设备10，通过超声波发生器120向反洗槽111输入超声波，超声波可以对塞孔板件50进行清洗，并可提高返洗药液60的流动性，对塞孔板件的孔内油墨残渣清洗更干净，可控滤网定时打开将油墨渣沉淀到固定滤网130上，保持最上层槽缸的洁净程度，大大降低了油墨渣反粘问题，抽液循环装置160用于将反洗槽111底层的反洗液送回反洗槽111内，如此通过对塞孔板件返洗不通问题对返洗设备作改良、优化，最终使该类型产品返洗干净，确保品质又降低了报废成本。

例如，缸体110的尺寸大小根据电路板的尺寸大小进行设计。进一步地，缸体使用PVC材料制成。这样可以更好的实现反洗作业。

例如，固定滤网130和可控分离滤网140均采用纳米技术制成的不锈钢网格。这样通过纳米技术制成的不锈钢网格，过滤后的固体沉淀到固定滤网上，滤液穿过固定滤网130和可控分离滤网140，并且可控滤网140定时打开而将油墨渣沉淀到固定滤网130上，从而保持最上层槽缸的洁净程度，大大降低了油墨渣反粘问题。

为更好地实现过滤以对塞孔板件进行清洗，在其中一个实施例中，固定滤网130及可控分离滤网140平行设置。进一步地，固定滤网130及可控分离滤网140分别将反洗槽111分成三层即底层、中层和上层。可以理解，经过固定滤网130及可控分离滤网140的过滤，底层中的返洗药液较为洁净，经过抽液循环装置160可将将底层的反洗液送回反洗槽111内，从而使上层的返洗药液也保持较为洁净的程度，这样可以更好地对塞孔板件进行清洗。

为了实现对可控分离滤网的打开控制，在其中一个实施例中，控制装置143包括可控开关1431及分别与可控开关1431电性连接的第一电机1432和第二电机1433，可控开关1431设置于缸体110的外侧，第一电机1432和第二电机1433分别设置于反洗槽111两侧的缸壁上，且第一电机1432的输出端与第一滤网141连接，第二电机1433的输出端与第二滤网142连接。这样在可控开关1431的控制下，第一电机1432和第二电机1433可分别带动第一滤网141及第二滤网142转动，从而实现第一滤网141及第二滤网142的分离与合并。

进一步地，缸体110于反洗槽111两侧的缸壁上分别开设有第一长条凹槽114及第二长条凹槽115，第一滤网141的侧边设置有第一转轴1411，第二滤网142的侧边设置有第二转轴1421，第一转轴1411转动设置于第一长条凹槽114，第二转轴1421转动设置于第二长条凹槽115，第一转轴1411的末端设置有第一外齿轮1412，第二转轴1421的末端设置有第二外齿轮1422，第一电机1432的输出端设置有第一齿轮1434，第二电机1433的输出端设置有第二齿轮1435，第一齿轮1434与第一外齿轮1412啮合，第二齿轮1435与第二外齿轮1422啮合。这样可以更好的实现第一滤网141及第二滤网142的转动。

为了更好地设置第一滤网141及第二滤网142，进一步地，第一长条凹槽114的两端部凹陷形成有两第一卡槽，第一转轴1411的两端分别嵌入两第一卡槽中；第二长条凹槽115的两端部凹陷形成有两第二卡槽，第二转轴1421的两端分别嵌入两第二卡槽中。这样通过第一卡槽和第二卡槽可以更好地分别将第一滤网141及第二滤网142设置在反洗槽111，使得反洗作业过程中第一滤网141及第二滤网142的状态更加稳定。

进一步地，缸体110于反洗槽111两侧的缸壁分别开设有第一收容腔及第二收容腔，第一收容腔邻近一第一卡槽，第二收容腔邻近一第二卡槽，第一电机1432安装于第一收容腔，第二电机1433安装于第二收容腔。进一步地，第一收容腔与第一卡槽之间开设有第一防水通道，第一电机1432的输出端穿设于第一防水通道。进一步地，第二收容腔与第二卡槽之间开设有第二防水通道，第二电机1433的输出端穿设于第二防水通道。这样可以更好地实现对第一滤网141及第二滤网142的打开和关闭。

进一步地，控制装置143还包括与可控开关1431电性连接的收缩限位块1436，收缩限位块1436设置于缸体110的缸壁上并位于固定滤网130及可控分离滤网140之间，且收缩限位块1436分别与第一滤网141及第二滤网142抵接。例如，收缩限位块1436由电动收缩杆以及设置于电动收缩杆的末端的限位块形成。例如，电动收缩杆设置于缸体110的缸壁中，限位块设置于反洗槽111中并分别与第一滤网141及第二滤网142抵接。例如，缸体110的缸壁开设有让位凹槽，电动收缩杆设置于该让位凹槽中，且电动收缩杆收缩时带动限位块收容于该让位凹槽中。这样可以避让出空间，以便于第一滤网141及第二滤网142的打开和闭合。需要说明的是，可控开关1431可以为单片机，也可以为微处理器，例如，第一电机1432、第二电机1433可以为步进电机。可控开关1431通过现有的程序代码分别实现对第一电机1432、第二电机1433以及收缩限位块1436的控制，以满足定时打开可控分离滤网140的需求，这样可以更好地实现对塞孔板件的反洗。

本实用新型的优点在于：通过超声波发生器向反洗槽输入超声波，超声波可以对塞孔板件进行清洗，并可提高返洗药液的流动性，对塞孔板件的孔内油墨残渣清洗更干净，可控滤网定时打开将油墨渣沉淀到固定滤网上，保持最上层槽缸的洁净程度，大大降低了油墨渣反粘问题，抽液循环装置用于将反洗槽底层的反洗液送回反洗槽内，如此通过对塞孔板件返洗不通问题对返洗设备作改良、优化，最终使该类型产品返洗干净，确保品质又降低了报废成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。