一种PCB板的多板拼接结构的制作方法

本实用新型涉及PCB板技术领域，特别涉及一种PCB板的多板拼接结构。

背景技术：

PCB板广泛应用在电子设备中，在一些大型电子设备中，一般需要用到多块PCB板。而在PCB板的安装过程中，一般需要拼接安装。现有的拼接方式繁琐，拼接结构复杂，导致PCB板占用较多面积，板材与板材之间拼接不紧密，无法满足生产的需求。同时，现有的拼接结构只能将PCB板进行单方向拼接，无法进行PCB板的多方向大面积拼接。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种PCB板的多板拼接结构，旨在简化传统PCB板的拼接结构和拼接方式，实现PCB板的多方向无限制拼接，保证PCB板拼接的紧密性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种PCB板的多板拼接结构，用于将若干相邻的PCB板拼接在一起。所述PCB板的四个侧壁分别为：相对设置的第一侧壁和第二侧壁，及相对设置的第三侧壁和第四侧壁。所述第一侧壁上设有沿所述第一侧壁的长度方向铺设的第一矩形凸台，所述第二侧壁上对应所述第一矩形凸台的位置设有与所述第一矩形凸台适配的第一矩形卡槽。所述第三侧壁上设有沿所述第三侧壁的长度方向铺设的第二矩形凸台，所述第四侧壁上对应所述第二矩形凸台的位置设有与所述第二矩形凸台适配的第二矩形卡槽。

优选地，所述第一矩形凸台的上表面设有若干沿所述第一矩形凸台长度方向均布的弹性定位件，所述第一矩形卡槽内设有与所述弹性定位件适配的凹槽。所述第二矩形凸台的上表面设有若干沿所述第二矩形凸台长度方向均布的弹性定位件，所述第二矩形卡槽内设有与所述弹性定位件适配的凹槽。

优选地，所述弹性定位件设置为定位弹珠。

优选地，任一所述矩形凸台上的弹性定位件的数量设置为3个，任一所述矩形卡槽内的凹槽的数量设置为3个。

优选地，所述凹槽的开口处设有圆形倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在PCB板的两相对的第一侧壁和第二侧壁分别设置第一矩形凸台和第一矩形卡槽，在两相对的第三侧壁和第四侧壁分别设置第二矩形凸台和第二矩形卡槽。拼接时，将PCB板的第一矩形凸台插入相邻PCB的第一矩形卡槽，PCB板的第二矩形凸台插入相邻PCB板的第二矩形卡槽内，可以实现PCB板多方向延伸拼接，拼接方式简单，实现PCB板的大面积拼接。还可以通过增设的弹性定位件和凹槽之间的卡固保证PCB板拼接的稳固性，安装和拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型PCB板矩形凸台方向的结构示意图；

图2为本实用新型PCB板第二侧壁方向的结构示意图；

图3为本实用新型PCB板第四侧壁方向的结构示意图；

图4为本实用新型PCB板的多板拼接结构示意图；

图5为本实用新型PCB板拼接结构的局部放大图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种PCB板的多板拼接结构，用于将若干相邻的PCB板拼接在一起。如图1至图3所示，PCB板1的四个侧壁分别为：相对设置的第一侧壁11和第二侧壁12，及相对设置的第三侧壁13和第四侧壁14。所述第一侧壁11上设有沿所述第一侧壁11的长度方向铺设的第一矩形凸台111，所述第二侧壁12上对应所述第一矩形凸台111的位置设有与所述第一矩形凸台111适配的第一矩形卡槽121。所述第三侧壁13上设有沿所述第三侧壁13的长度方向铺设的第二矩形凸台131，所述第四侧壁14上对应所述第二矩形凸台131的位置设有与所述第二矩形凸台131适配的第二矩形卡槽141。

具体地，当需要进行PCB板1的多板拼接时，如图4和图5所示，将PCB板1的第一侧壁上的第一矩形凸台插入与其相邻的PCB板的第二侧壁的第一矩形卡槽内，将PCB板1的第三侧壁上的第二矩形凸台插入与其相邻的PCB板的第四侧壁上的第二矩形卡槽内，即可实现PCB板从四个方向的无限制拼接，实现PCB板的大面积拼接，满足不同的生产要求。同时，通过矩形凸台和矩形卡槽的配合拼接，提高了PCB板拼接之间的紧密性，不会发生松动和脱落。作业人员可以根据个人习惯沿PCB板的长度方向或宽度方向进行插入拼接，方便了作业人员的操作，提高了工作效率。

进一步地，第一矩形凸台111的上表面设有若干沿所述第一矩形凸台111长度方向均布的弹性定位件2，第一矩形卡槽121内设有与所述弹性定位件2适配的凹槽3。第二矩形凸台131的上表面设有若干沿所述第二矩形凸台131长度方向均布的弹性定位件2，第二矩形卡槽141内设有与所述弹性定位件2适配的凹槽3。通过弹性定位件2和凹槽3的配合固定，进一步提高了PCB板拼接的稳固性。当作业人员对PCB板进行拼接时，弹性定位件2会在外力作用下缩回，当弹性定位件2移动至对应凹槽3的位置时，弹性定位件2不受外力作用从而伸出，弹性定位件2容置在对应的凹槽3内，将两相邻拼接的PCB板进一步卡固，从而加强拼接的稳固性。当需要对拼接好的PCB板进行拆卸时，只需要轻轻用力推，即可将弹性定位件2压缩，从而将拼接好的PCB板1进行拆卸，操作方便，大大提高了安装和拆卸的效率。

进一步地，弹性定位件2设置为定位弹珠，且任一矩形凸台上的弹性定位件2的数量设置为3个，任一矩形卡槽内的凹槽3的数量设置为3个。定位弹珠表面为球形，与矩形卡槽的接触为点接触，大大降低了两者之间的摩擦力，使PCB板的拼接和拆卸更为快捷和方便。同时，弹性定位件2和凹槽3的数量设置为3个，可以保证拼接的稳固性。

进一步地，凹槽3的开口处设有圆形倒角(图中未示出)，当对拼接好的PCB板拆卸时，凹槽3开口处的圆形倒角对弹性定位件2起导向作用，更加方便对弹性定位件2的压缩，从而将PCB板1轻松拆卸。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。