一种PCB线路板切割机的制作方法

文档序号:15047561发布日期:2018-07-27 23:01阅读:896来源:国知局

本实用新型涉及切割机领域,尤其涉及一种PCB线路板切割机。



背景技术:

PCB(Printed Circuit Board)线路板,中文名为印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体,印制板从单层发展到双面、多层和挠性,并且仍旧保持着各自的发展趋势,由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展,不断缩小体积、减小成本,提高性能,使得印刷板在未来电子设备的发展过程中,仍旧保持着强大的生命力,传统的PCB板基本采用人工划线定位切割,不仅误差大,使得切割后的PCB线路板还需要磨边工序,而且生产效率低下,实有必要设计一种快速定位,一次同时切割多片PCB线路板的裁切设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种PCB线路板切割机,通过在送料模组的治具板上开设若干个均匀排列的与所需PCB线路板形状相同的治具型腔,再将整块PCB线路板通过定位销定位放置于治具板上,通过PCB线路板上方设置的下压装置连接与治具型腔一一对应的切割刀,实现一次同时切割多片PCB线路板,结构简单,操作方便。

为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种PCB线路板切割机,它包括底板2和固定在底板2下端四个角位的支座脚1,所述的底板2上端固定安装有送料装置6,所述的送料装置6上放置有PCB线路板5,所述的PCB线路板5上方对应设置有固定在底板2上端面的升降机构3,所述的升降机构3下方固定安装有若干个均匀排列的切割刀7,上方中部连接有下压装置4,所述的切割刀7包括切割刀主体701,所述的切割刀主体701上均匀开设有四个固定螺纹孔702和两个定位销孔703,侧边设置有若干个与所需PCB线路板形状对应的切刀锋口704。

进一步的,所述的送料装置6包括固定在底板2上端的线轨组件601,所述的线轨组件601一端设置有第一限位块602,另一端设置有第二限位块605,所述的第二限位块605上固定安装有缓冲垫607,所述的线轨组件601通过滑块连接治具板603,所述的治具板603四个角位通过开设的销孔嵌入有定位销604,中间开设有与所需PCB线路板5形状对应的治具型腔606,前端通过锁紧螺栓固定连接拉手608。

进一步的,所述的升降机构3包括四根下端固定在底板2上的导向轴301,所述的导向轴301上端套接第一直线轴承304,所述的第一直线轴承304安装在轴承安装板303内,所述的轴承安装板303下方固定连接升降板302,所述的升降板302上开设有若干个通孔,所述的通孔内均设置有第二直线轴承306,所述的第二直线轴承306内环均套接有升降螺栓305,所述的升降螺栓305下端连接压料板307,外侧套接有升降弹簧308,所述的升降弹簧308上端接触升降板302,下端接触压料板307。

进一步的,所述的下压装置4包括固定在底板2上的支撑轴402,所述的支撑轴402上段套接主架块401,所述的主架块401一端开设有开口槽413,另一端通过开设的通孔套接下压轴403,侧边固定连接转轴座408,所述的下压轴403下端固连下压板404,上端连接转接块411,外侧套接有下压弹簧409,所述的转接块411通过开设的通孔设置有缓冲器412,上端设置有与下压轴403连接的锁紧螺母410,所述的下压弹簧409上端接触压料板411,下端接触主架块401,所述的转轴座408内环套接转动轴407,所述的转动轴407上开设有通孔,所述的通孔内穿过有下压杆406,所述的转动轴407一端设置有与下压杆406通过螺纹连接的碟形螺母405。

本实用新型的有益效果为:

1、通过在送料模组的治具板上开设若干个均匀排列的与所需PCB线路板形状相同的治具型腔,再将整块PCB线路板通过定位销定位放置于治具板上,通过PCB线路板上方设置的下压装置连接与治具型腔一一对应的切割刀,实现一次同时切割多片PCB线路板,结构简单,操作方便。

2、在第二限位块上设置有缓冲垫,可防止人工送料时对治具的硬性碰撞,进一步防止PCB线路板板的偏位甚至弹出。

3、切割刀与升降板独立设计,并通过销钉定位和螺栓固定,当需要切割另一种形状的PCB线路板时,可更换治具底板和切割刀完成切换,操作简单方便。

4、在升降板下方通过升降螺栓和升降弹簧连接压料板,下压装置下压时,压料板压紧PCB线路板,实现切割时对PCB线路板的柔性固定,在确保不损伤PCB线路板的同时有效提高切割精度。

5、下压装置中,在主架块上开设开口槽,通过螺栓实现下压装置高度的手动调节,在转接块上安装缓冲器,可减缓下压板对PCB线路板的硬性作用力。

附图说明

图1为一种PCB线路板切割机的结构示意图。

图2为送料装置的结构示意图。

图3为升降机构的结构示意图。

图4为切割刀的结构示意图。

图5为下压装置的结构示意图。

图中所示文字标注表示为:1、支座脚;2、底板;3、升降机构;4、下压装置;5、PCB线路板;6、送料装置;7、切割刀;301、导向轴;302、升降板;303、轴承安装板;304、第一直线轴承;305、升降螺栓;306、第二直线轴承;307、压料板;308、升降弹簧;401、主架块;402、支撑轴;403、下压轴;404、下压板;405、碟形螺母;406、下压杆;407、转动轴;408、转轴座;409、下压弹簧;410、锁紧螺母;411、转接块;412、缓冲器;413、开口槽;601、线轨组件;602、第一限位块;603、治具板;604、定位销;605、第二限位块;606、治具型腔;607、缓冲垫;608、拉手;701、切割刀主体;702、固定螺纹孔;703、定位销孔;704、切刀锋口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5示,本实用新型的结构为:一种PCB线路板切割机,它包括底板2和固定在底板2下端四个角位的支座脚1,所述的底板2上端固定安装有送料装置6,所述的送料装置6上放置有PCB线路板5,所述的PCB线路板5上方对应设置有固定在底板2上端面的升降机构3,所述的升降机构3下方固定安装有若干个均匀排列的切割刀7,上方中部连接有下压装置4,所述的切割刀7包括切割刀主体701,所述的切割刀主体701上均匀开设有四个固定螺纹孔702和两个定位销孔703,侧边设置有若干个与所需PCB线路板形状对应的切刀锋口704。

优选的,所述的送料装置6包括固定在底板2上端的线轨组件601,所述的线轨组件601一端设置有第一限位块602,另一端设置有第二限位块605,所述的第二限位块605上固定安装有缓冲垫607,所述的线轨组件601通过滑块连接治具板603,所述的治具板603四个角位通过开设的销孔嵌入有定位销604,中间开设有与所需PCB线路板5形状对应的治具型腔606,前端通过锁紧螺栓固定连接拉手608。

优选的,所述的升降机构3包括四根下端固定在底板2上的导向轴301,所述的导向轴301上端套接第一直线轴承304,所述的第一直线轴承304安装在轴承安装板303内,所述的轴承安装板303下方固定连接升降板302,所述的升降板302上开设有若干个通孔,所述的通孔内均设置有第二直线轴承306,所述的第二直线轴承306内环均套接有升降螺栓305,所述的升降螺栓305下端连接压料板307,外侧套接有升降弹簧308,所述的升降弹簧308上端接触升降板302,下端接触压料板307。

优选的,所述的下压装置4包括固定在底板2上的支撑轴402,所述的支撑轴402上段套接主架块401,所述的主架块401一端开设有开口槽413,另一端通过开设的通孔套接下压轴403,侧边固定连接转轴座408,所述的下压轴403下端固连下压板404,上端连接转接块411,外侧套接有下压弹簧409,所述的转接块411通过开设的通孔设置有缓冲器412,上端设置有与下压轴403连接的锁紧螺母410,所述的下压弹簧409上端接触压料板411,下端接触主架块401,所述的转轴座408内环套接转动轴407,所述的转动轴407上开设有通孔,所述的通孔内穿过有下压杆406,所述的转动轴407一端设置有与下压杆406通过螺纹连接的碟形螺母405。

具体使用时,将一整块PCB线路板5沿四个定位销604下放置于治具板603上,操作者握住拉手608通过线轨组件601将治具板603携带PCB线路板5运送至贴靠第二限位块605上的缓冲垫607,操作者另一只手握住下压装置4的下压杆406并用力下压,压料板307在升降螺栓305和升降弹簧308的作用下对PCB线路板5进行弹性压紧,再下压时切割刀7在治具板603上开设的治具型腔606的配合下开始对PCB线路板5进行切割,切割完成后,松开下压杆406,拉回治具板,取下物料,完成PCB线路板的切割。

需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用与其他场合的,均应视为本实用新型的保护范围。

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