开关产品SMT钢网开具的制作方法

本实用新型涉及线路板贴装应用技术领域，特别涉及一种开关产品SMT钢网开具。

背景技术：

随着电子行业的迅速发展，电子产品品种繁多，精密电子元器件被广泛的应用与各个行业，同时对精密电子元器件的品质和良品率要求更高。其中，SMT(Surface Mounted Technology，表面组装技术)，是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT钢网也就是SMT模板，它是一种SMT专用模具，其主要功能是帮助锡膏的沉积，进而将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置。PCB板的SMT的好坏直接影响其生产的加工效率、良品率，而SMT的好坏与印刷钢网息息相关，所以印刷钢网的结构设计非常重要。

目前开关产品做SMT一般使用传统的钢网，而传统钢网开具形状大多采用正四边形或矩形设计，因而在涂布锡膏并发生溢流时，由于焊盘外形和边角过大，锡膏容易向焊盘的边角分散，并且分散度过高，从而导致焊盘中间缺锡，进而造成器件焊接不充分、假焊等焊接不良问题，同时也造成器件浮高或零件侧面爬锡不足，锡膏聚集在零件引脚底部等问题。传统的钢网还浪费锡膏，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型SMT钢网，解决极高聚集在零件引脚底部、零件侧面爬锡不足等问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种开关产品SMT钢网开具，包括多个钢网本体，所述钢网本体上设有呈两列排布的多个印刷孔，每一排设置有两个所述印刷孔，每排相邻的两个所述印刷孔均对应设置一开口，所述开口位于所述印刷孔一侧的中部，所述印刷孔的横截面为凹形结构。

进一步的，所述开口为矩形，所述开口的横向内切长度为所述印刷孔横向长度的三分之一，所述开口的纵向内切长度为所述印刷孔纵向长度的三分之一。

进一步的，所述开口为正方形、矩形或等腰梯形。

进一步的，所述印刷孔为正四边形、矩形或椭圆形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：新型钢网在元件底部开口，减少了锡膏在元件底部聚集，降低锡膏的使用量，减少生产成本；同时使用新型钢网印刷锡膏后元件侧面爬锡饱满，不易出现器件浮高等问题，也没有少锡现象。

附图说明

图1常规开关产品SMT钢网开具的结构示意图。

图2本实用新型开关产品SMT钢网开具的结构示意图。

图中标号说明：1、钢网本体，2、印刷孔，3、开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图2所示，本实施例涉及一种开关产品SMT钢网开具，包括多个钢网本体1，钢网本体1上设有呈两列排布的多个印刷孔2，每一排设置有两个印刷孔2，每排相邻的两个印刷孔2均对应设置一开口3，开口3位于印刷孔2一侧的中部，印刷孔2的横截面为凹形结构。

作为一种优选，开口可以设置为矩形，此时开关产品SMT钢网开具的生产过程为：首先，在钢网本体1上划定多个矩形结构，设定矩形结构的长度为L、宽度为W；然后对每个矩形结构分别进行内切，每个矩形结构的横向内切长度为印刷孔2横向长度的三分之一、纵向内切长度为印刷孔2纵向长度的三分之一，再按照此结构形成开口结构的印刷孔。

在本实施例中，开口3的形状还可以是正方形或等腰梯形。若是等腰梯形，开口朝外的一侧为等腰梯形的长底边，朝内一侧为等腰梯形的短底边。

在实际生产使用过程中，印刷孔2可以为正四边形、矩形或椭圆形中任一一种。通过在印刷孔2设置开口3均能达到效果。

在本实施例中，本实用新型的有益效果为：将传统的正四边形或矩形的钢网开具设计为一侧带有开口的钢网开具，其面积有所减少，因而在不影响焊盘的功能情况下，这种设计不仅节约了锡膏的使用量，减少了锡膏在元件底部聚集，降低了生产成本，而且使用新型钢网印刷锡膏后元件侧面爬锡饱满，不易出现器件浮高等问题，也没有少锡现象，有效解决了焊接不良的问题，其大幅度优化了PCB板电路的性能，同时也使开关器件更佳稳定可靠的固定在PCB电路板上。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。