一种网络设备的降温装置的制作方法

本实用新型涉及网络设备技术领域，具体涉及一种网络设备的降温装置。

背景技术：

网络设备及部件是连接到网络中的物理实体。网络设备的种类繁多，且与日俱增。基本的网络设备有：计算机(无论其为个人电脑或服务器)、集线器、交换机、网桥、路由器、网关、网络接口卡(NIC)、无线接入点(WAP)、打印机和调制解调器、光纤收发器、光缆等。由于路由器、交换机、集线器等网络设备是由许多紧密的电子元件组成的，因此务必要将它们放置在干燥的地方，以防止潮湿引起电路短路。特别是网线和电话线，在过湿的环境中水晶接头处容易发霉、氧化，造成接触不良，因而会造成上网速度降低。另外，由于网络设备在运行过程中设备的芯片会散发大量的热量，如果不及时将其散发，则有可能导致芯片过热，工作异常，因此，最好将路由器、交换机、集线器等放置在通风凉爽的位置。

传统的网络设备散热器是固定设置在地面上的，当需要移动的时候难以操作；不具有智能性，一旦开启就一直工作，耗费电能；高度不可以调控。如专利号为CN201720145792.0公开的一种计算机网络设备散热装置，包括机壳，所述机壳底部的两侧均固定连接有滚轮架，所述滚轮架的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述机壳的顶部设置有手提杆，所述机壳的内腔固定连接有金属管，所述金属管的底部固定连接有金属板，所述金属板的表面固定连接有冷却管。本实用新型通过设置金属管、金属板、冷却管、水箱、水泵、进水管、出水管、导水管、注水管和注水阀的设置，通过水泵的作用，将水箱内的冷却液依次通过进水管、水泵和出水管送入到冷却管的内部，再由导水管将冷却液输送到水箱的内部。上述装置虽然能够对计算机网络设备进行散热降温，但散热的过程中散热设备一直处于运作状态中，比较耗费电能。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种网络设备的降温装置，具备冷却装置，当设备的温度高过一定值时会自动工作降温；可以根据需要移动或是固定，使用方便；高度可以调节，能够适用不同的设备。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种网络设备的降温装置，包括冷却装置、固定架和限位装置，所述冷却装置包括箱体、制冷设备和冷却管，所述箱体内壁的底部设有所述制冷设备，所述制冷设备的右侧设有出液阀，所述制冷设备的右侧上方设有进液阀，所述制冷设备的上表面设有电源，所述电源的右侧设有中央控制器，所述电源的左侧设有水泵，所述水泵的上方设有固定板，所述固定板的侧边设有所述冷却管，所述冷却管的侧边设有温度传感器，所述冷却管的两端设有固定件，所述冷却装置的下方设有所述固定架，所述固定架的内部设有双头电机，所述双头电机的两侧设有齿轮a，所述齿轮a的侧边设有套筒，所述套筒的外壁设有齿轮b，所述套筒的上端设有轴承，所述套筒的内部设有丝杆，所述丝杆的中部设有挡板，所述挡板的下方设有所述限位装置，所述限位装置包括支撑板、电动伸缩杆和推板，所述支撑板的上方设有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外壁设有限位套，所述电动伸缩杆的下方设有所述推板，所述推板的下端设有转轮，所述推板的下方设有限位件，所述限位件两端设有定位件，所述定位件的侧边设有收缩弹簧，所述收缩弹簧的另一端设有固定桩，所述丝杆的下方设有定位块，所述定位块的下方设有滚轮。

优选的，所述齿轮b与所述套筒固定连接。

优选的，所述齿轮a与所述齿轮b啮合。

优选的，所述套筒通过所述轴承与所述箱体活动连接。

优选的，所述定位块通过定位螺栓与所述丝杆活动连接。

优选的，所述滚轮通过转轴与所述定位块活动连接。

本实用新型的有益效果为：

需要固定整个装置时，伸长电动伸缩杆，使推板向下运动，转轮与定位件接触，推动定位件向中部运动，此时定位件对滚轮可以起到固定作用；不需要固定时，使电动伸缩杆的长度缩短，推板向上运动，转轮远离定位件，定位件在收缩弹簧的作用下向两侧运动，此时整个装置处于可移动状态，这种装置可以根据需要进行固定或移动，操作简便，减少搬运过程耗费的体力；根据需要降温的设备的高度可以调节冷却装置的高度，双头电机工作带动齿轮a转动，带动齿轮b转动，继而带动套筒转动，套筒在轴承的作用下可以在丝杆外部上下升降，从而带动冷却装置上升和下降，这种装置的升降精度高，控制方便，以用于不同高度地网络设备；装置调试好之后移动至需要降温的网络设备附近，电源开启，冷却管侧边的温度传感器将采集到的温度信息传递给中央控制器，中央控制器处理温度信息，将超过预设温度开始降温或低于预设温度不降温的指令传递给制冷设备，控制制冷设备工作或不工作，这种装置只在设备温度高于设定温度时才会工作，可以防止制冷设备一直处于工作状态，浪费电能；另外通过出液阀和进液阀可以对制冷设备中的液体进行不定期更换，有助于延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中冷却装置的结构示意图；

图3是本实用新型中冷却装置的工作原理图；

图4是本实用新型中限位装置的结构示意图；

图中：1-冷却装置、101-箱体、102-制冷设备、103-冷却管、104-出液阀、105-进液阀、106-电源、107-中央控制器、108-水泵、109-固定板、110-温度传感器、111-固定件、2-固定架、201-双头电机、202-齿轮a、203-套筒、204-齿轮b、205-轴承、206-丝杆、207-挡板、208-定位块、209-滚轮、210-定位螺栓、211-转轴、3-限位装置、301-支撑板、302-电动伸缩杆、303-推板、304-限位套、305-转轮、306-限位件、307-定位件、308-收缩弹簧、309-固定桩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种网络设备的降温装置，包括冷却装置1、固定架2和限位装置3，冷却装置1包括箱体101、制冷设备102和冷却管103，箱体101内壁的底部设有制冷设备102，制冷设备102的右侧设有出液阀104，制冷设备102的右侧上方设有进液阀105，制冷设备102的上表面设有电源106，电源106的右侧设有中央控制器107，电源106的左侧设有水泵108，水泵108的上方设有固定板109，固定板109的侧边设有冷却管103，冷却管103的侧边设有温度传感器110，冷却管103的两端设有固定件111，冷却装置1的下方设有固定架2，固定架2的内部设有双头电机201，双头电机201的两侧设有齿轮a202，齿轮a202的侧边设有套筒203，套筒203的外壁设有齿轮b204，套筒203的上端设有轴承205，套筒203的内部设有丝杆206，丝杆206的中部设有挡板207，挡板207的下方设有限位装置3，限位装置3包括支撑板301、电动伸缩杆302和推板303，支撑板301的上方设有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的外壁设有限位套304，电动伸缩杆302的下方设有推板303，推板303的下端设有转轮305，推板303的下方设有限位件306，限位件306两端设有定位件307，定位件307的侧边设有收缩弹簧308，收缩弹簧308的另一端设有固定桩309，丝杆206的下方设有定位块208，定位块208的下方设有滚轮209。

具体的，齿轮b204与套筒203固定连接；齿轮a202与齿轮b204啮合；套筒203通过轴承205与箱体101活动连接；定位块208通过定位螺栓210与丝杆206活动连接；滚轮209通过转轴211与定位块208活动连接。

本实用新型提供了一种网络设备的降温装置，需要固定整个装置时，伸长电动伸缩杆302，使推板303向下运动，转轮305与定位件307接触，推动定位件307向中部运动，此时定位件307对滚轮209可以起到固定作用；不需要固定时，使电动伸缩杆302的长度缩短，推板303向上运动，转轮305远离定位件307，定位件307在收缩弹簧308的作用下向两侧运动，此时整个装置处于可移动状态，这种装置可以根据需要进行固定或移动，操作简便，减少搬运过程耗费的体力。

根据需要降温的设备的高度可以调节冷却装置1的高度，双头电机201工作带动齿轮a202转动，带动齿轮b204转动，继而带动套筒203转动，套筒203在轴承205的作用下可以在丝杆206外部上下升降，从而带动冷却装置1上升和下降，这种装置的升降精度高，控制方便，以用于不同高度地网络设备。

装置调试好之后移动至需要降温的网络设备附近，电源106开启，冷却管103侧边的温度传感器110将采集到的温度信息传递给中央控制器107，中央控制器107处理温度信息，将超过预设温度开始降温或低于预设温度不降温的指令传递给制冷设备102，控制制冷设备102工作或不工作，制冷设备102工作时，水泵108将冷却液抽至冷却管中，对设备进行降温，这种装置只在设备温度高于设定温度时才会工作，可以防止制冷设备102一直处于工作状态，浪费电能；另外通过出液阀104和进液阀105可以对制冷设备102中的液体进行不定期更换，有助于延长使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。