本实用新型属于机柜技术领域，具体涉及一种配电前置式机柜。
背景技术：
目前随着电气行业的迅速发展，为适应社会需求，数字化，网络化技术在电气设备的上得到了广泛的应用，为此很多功能性的机柜便应运而生，进而促进了机柜朝着多样化、标准化发展,其中典型的配电柜是一个必不可少的重要组成部分，市场上有很多各式各样的配电柜，机柜的局限结构造成走线形式达不到归整划一的要求，在美观性方面也未达到理想的要求。机柜走线空间的可操作性也受到各种局限，不但造成走线不方便，而且对日后的维修也带来一定的困扰。
市场上常见的配电机柜，一般都是采取后配电式，有时受放置空间的局限，不易操作和维修，不方便联机操作。在机柜的结构形式上采取型材立柱式骨架，左右侧板，上盖板，后配电式门板，使得机柜笨重。
技术实现要素：
针对现有技术中机柜存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、走线美观、整体轻型化的集成式油气分离器，用于解决现有技术中机柜内走线凌乱、柜体笨重、后配电式操作和维修困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种配电前置式机柜，包括顶板、底板、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ和后门，所述顶板、底板、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ和后门连接在一起构成机柜本体，在所述侧板Ⅰ和所述侧板Ⅱ上均设有走线槽Ⅰ、走线槽Ⅱ，在所述走线槽Ⅰ靠近所述机柜本体外部的一侧上设有若干出线孔。
进一步的，所述侧板Ⅰ的底部设有走线孔Ⅰ，在所述侧板Ⅱ的底部设有走线孔Ⅱ。
进一步的，所述机柜本体内还设有支撑各分机的导轨，所述导轨的一端连接在所述走线槽Ⅰ上，所述导轨的另一端连接在所述走线槽Ⅱ上。
进一步的，所述导轨的两端均设有腰型孔，在所述走线槽Ⅰ和走线槽Ⅱ上与所述导轨的连接处也设有腰型孔。
进一步的，所述机柜本体内还设有与安装有所述导轨的走线槽Ⅰ和走线槽Ⅱ适配的走线槽盖板。
进一步的，在所述后门上每个分机对应的位置处设有通风孔。
进一步的，所述顶板、底板、侧板Ⅰ和侧板Ⅱ固定连接在一起构成所述机柜本体，所述后门通过插销插接在所述机柜本体上。
进一步的，所述底板与所述后门连接的侧壁上设有走线孔Ⅲ。
采用本实用新型技术方案的优点为：
1、本实用新型优化了机柜本体内部走线，底部机柜配电线直接从底部走向机柜本体内的走线槽Ⅰ和走线槽Ⅱ，然后经由走线槽分散，该前置走线槽(走线槽Ⅰ)在每个分机对应的位置上分别设置若干出线孔，方便每个分机对应走线；而且走线槽Ⅰ置于机柜的前方位，机柜出线孔位于前操作面，适用于前配电式分机，使得接线配电简洁、易操作。
2、将导轨安装在走线槽Ⅰ和走线槽Ⅱ上，方便了导轨的拆装和位置调整，且在走线槽Ⅰ、走线槽Ⅱ和导轨上均设有腰型孔，对导轨进行基本的定位后，可利用腰型孔的特性对导轨的位置进行微调，即根据分机的大小调整导轨在走线槽Ⅰ和走线槽Ⅱ上的安装位置。
3.该配电前置式机柜不但在结构和配电方式上做了重大改进，而且在整体上也做了一定的改善，各部件均由薄板或者钣金折弯成型，是一种轻型化机柜。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型配电前置式机柜的整体结构示意图。
图2为本实用新型配电前置式机柜的爆炸示意图。
图3为本实用新型配电前置式机柜与各分机的装配示意图。
上述图中的标记分别为：1.机柜本体；2.顶板；3.底板；31.侧壁；32.走线孔Ⅲ；4.侧板Ⅰ；41.走线孔Ⅰ；5.侧板Ⅱ；51.走线孔Ⅱ；6.后门；7.走线槽Ⅰ；71.出线孔；8.走线槽Ⅱ；9.导轨；10.走线槽盖板；11.分机。
具体实施方式
在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2、图3所示，一种配电前置式机柜，包括顶板2、底板3、侧板Ⅰ4、侧板Ⅱ5和后门6，顶板2、底板3、侧板Ⅰ4、侧板Ⅱ5和后门6连接在一起构成机柜本体1，在侧板Ⅰ4和侧板Ⅱ5上均设有走线槽Ⅰ7、走线槽Ⅱ8，在走线槽Ⅰ7靠近机柜本体1外部的一侧上(即在机柜本体1的前端)设有若干出线孔71。侧板Ⅰ4的底部设有走线孔Ⅰ41，在侧板Ⅱ5的底部设有走线孔Ⅱ51，配电线从侧板Ⅰ4底部的走线孔Ⅰ41进入到走线槽Ⅰ7和走线槽Ⅱ8再经出线孔71与分机11连接，最后经侧板Ⅱ5底部的走线孔Ⅱ51出来。这种设计方式优化了机柜本体1内部走线，底部机柜配电线直接从底部走向机柜本体1内的走线槽Ⅰ7和走线槽Ⅱ8，然后经由走线槽分散，该前置走线槽(走线槽Ⅰ7)在每个分机对应的位置上分别设置若干出线孔71，方便每个分机对应走线。走线槽Ⅰ7置于机柜的前方位，机柜出线孔71位于前操作面，适用于前配电式分机，使得接线配电简洁、易操作。
该机柜本体1内还设有支撑各分机11的导轨9，导轨9的一端连接在走线槽Ⅰ7上，导轨9的另一端连接在走线槽Ⅱ8上。导轨9的两端均设有腰型孔，在走线槽Ⅰ7和走线槽Ⅱ8上与导轨9的连接处也设有腰型孔，对导轨9进行基本的定位后，可利用腰型孔的特性对导轨9的位置进行微调，即根据分机11的大小调整导轨9在走线槽Ⅰ7和走线槽Ⅱ8上的安装位置。
机柜本体1内还设有与安装有导轨9的走线槽Ⅰ7和走线槽Ⅱ8适配的走线槽盖板10，布线完成后，将走线槽盖板10安装在走线槽Ⅰ7和走线槽Ⅱ8上，使机柜内整洁美观。
优选的，在后门6上每个分机对应的位置处设有通风孔，该风孔为矩阵排列式。直接供每个分机11的出风口散热，以便在最短的时间内使分机11里面的热量散发出去。
上述顶板2、底板3、侧板Ⅰ4和侧板Ⅱ5固定连接(例如焊接、铆接、螺钉连接、螺栓连接等)在一起构成机柜本体1，后门6通过插销插接在机柜本体1上。在底板3与后门6连接的侧壁31上设有走线孔Ⅲ32，走线孔Ⅲ32为备用走线孔，当走线孔Ⅰ41和走线孔Ⅱ51使用不方便时，使用走线孔Ⅲ32。
本实用新型配电前置式机柜的装配方法为：首先，将侧板Ⅰ4与走线槽Ⅰ7和走线槽Ⅱ8固定连接成一体，侧板Ⅰ4的一端固定连接走线槽Ⅰ7，另一边固定连接走线槽Ⅱ8；同样，将侧板Ⅱ5与走线槽Ⅰ7和走线槽Ⅱ8固定连接成一体，侧板Ⅱ5的一端固定连接走线槽Ⅰ7，另一边固定连接走线槽Ⅱ8。再与底板3、顶板2固定连接在一起；然后安装导轨9，并根据各分机的大小调节(通过腰型孔微调)导轨9的位置。最后，安装上后门6和走线槽盖板10。上述所说的固定连接可采用焊接、铆接、螺钉连接、螺栓连接等方式。
利用本实用新型的配电前置式机柜进行布线的方式为：输入线由该机柜的外部经侧板Ⅰ4上的走线孔Ⅰ41进入到机柜本体1内，再经侧板Ⅰ4上的走线槽Ⅰ7和走线槽Ⅱ8进行分散，通过侧板Ⅰ4上走线槽Ⅰ7的出线孔71从机柜本体1内出来插接到分机11上，分机11接收输入线传送的信号并进行处理；从分机11引出的输出线经侧板Ⅱ5上走线槽Ⅰ7的出线孔71进入到机柜本体1内，再经侧板Ⅱ5上的走线槽Ⅰ7和走线槽Ⅱ8整理汇集，然后通过侧板Ⅱ5上的走线孔Ⅱ51到达该机柜的外部，与其它部件连接。
本实用新型与传统的机柜相比，优化了内部走线，最大的特点在于，底部机柜配电线直接从底部走向机柜前端的走线槽，然后经由走线槽分散，该前置走线槽在每个分机对应的位置上分别设置若干出线孔，方便每个分机对应走线。走线槽位于机柜的前方位，机柜出线孔位于前操作面，适用于前配电式分机。使得接线配电简洁、易操作。配电前置式机柜不但在结构和配电方式上做了重大改进，而且在整体上也做了一定的改善，各部件均由薄板或者钣金折弯成型，再加工其它孔，然后连接组成，整体均由薄板组成的，是一种轻型化机柜。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。