本实用新型涉及散热器，尤其涉及一种用于射频收发模块的散热器及射频收发模块。
背景技术：
传统射频收发模块的散热器，体积、重量大，散热效果低，批量加工的难度较高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于射频收发模块的散热器及射频收发模块。
本实用新型提供了一种用于射频收发模块的散热器，包括散热底座和设置在所述散热底座上的散热体，所述散热体包括间隔设置的左端板、中间板和右端板，所述中间板至少有二个，所述左端板与其相邻的中间板卡扣连接，所述右端板与其相邻的中间板卡扣连接，相邻的中间板卡扣连接，所述左端板、中间板和右端板平行设置，所述散热底座内设有密封散热腔体，所述密封散热腔体内设有乙醚，所述左端板、中间板和右端板均位于所述密封散热腔体之上。
作为本实用新型的进一步改进，所述左端板、中间板和右端板均为铜板冲压成型。
本发明还提供了一种射频收发模块，包括所述的用于射频收发模块的散热器。
本实用新型的有益效果是：通过上述方案，左端板、中间板和右端板组装方便，加工难度较低，体积、重量也较小，当温度较高时，低沸点的乙醚汽化将热量均匀传递到左端板、中间板和右端板四周，然后通过左端板、中间板和右端板将热量传递到外界去；具有体积小，重量小，散热效果好，适合批量加工的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种用于射频收发模块的散热器的示意图。
图2是本实用新型一种射频收发模块的示意图。
图3是本实用新型一种射频收发模块的示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种用于射频收发模块的散热器，包括散热底座和设置在所述散热底座上的散热体6，所述散热体6包括间隔设置的左端板1、中间板2和右端板3，所述中间板2有多个，所述左端板1与其相邻的中间板2卡扣连接，所述右端板3与其相邻的中间板2卡扣连接，相邻的中间板2卡扣连接，所述左端板1、中间板2和右端板3平行设置，所述散热底座内设有密封散热腔体，所述密封散热腔体内设有乙醚，所述左端板1、中间板2和右端板3均位于所述密封散热腔体之上。
如图1所示，所述左端板1、中间板2和右端板3均为铜板冲压成型，将0.3的铜板冲压成型左端板1、中间板2和右端板3，然后相邻两个板相互扣压接拼装，多个拼装组成一个散热体6（拼装长度可根据需求任意选择）。
如图2至图3所示，一种射频收发模块4，包括所述的用于射频收发模块的散热器，在射频收发模块4组装散热器的位置铣出200（长）*10（宽）*10（深）的凹槽5（尺寸可根据实际情况更改）（如图2），然后用1.5毫米厚板将凹槽5槽口焊接密封，该板设有2个直径2毫米的孔，将沸点为34℃乙醚通过孔灌入凹槽4中，然后密封该孔，形成密封散热腔体，即直接在射频收发模块4加工散热底座，最后将散热体6安装到射频收发模块4上，可以组装多个散热体6（如图3）。
本实用新型提供的一种用于射频收发模块的散热器及射频收发模块，当局部的温度高于45℃时使液态的乙醚汽化，可将热量快速均匀传导到散热体6，使热量均匀分布，避免局部热量持续升高，然后通过散热体6将热量传导到周围环境中去，具有体积小，重量小，散热效果好，适合批量加工的优点。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。