本实用新型涉及印制电路板技术领域，特别涉及一种印制电路板的油墨退洗系统。
背景技术：
油墨退洗作为制作印制电路板的一道重要工序，现有的方式一般为：将待退洗的印制电路板放置于插架内，然后人工将提架依次放入浸泡水槽与退洗水槽进行退洗。而浸泡时间与浸泡温度都需要人工监控，智能化程度低。进而导致印制电路板的退洗效率较低，且人工成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种印制电路板的油墨退洗系统，旨在实现印制电路板的智能化退洗。
为实现上述目的，本实用新型提出一种印制电路板的油墨退洗系统，包括提架、牵引装置、浸泡装置，以及冲洗装置；其中，
所述提架用于放置待退洗的印制电路板；
所述牵引装置用于牵引所述提架移动，以使得所述提架能依次进入所述浸泡装置与所述冲洗装置；
所述浸泡装置用于浸泡所述印制电路板；
所述冲洗装置用于冲洗所述印制电路板。
可选的，所述提架包括架体，以及设于所述架体上方的挂靠部；所述架体内设有数个用于安装所述印制电路板的安装槽。
可选的，所述牵引装置包括滑槽与升降挂钩；所述升降挂钩与所述挂靠部相适配，用于挂设所述提架。
可选的，所述浸泡装置包括浸泡水槽与超声波发生器；所述浸泡装置用于浸泡所述印制电路板；所述超声波发生器用于给所述浸泡装置提供超声波。
可选的，所述浸泡装置还包括温度传感器与温控报警装置；所述温度传感器用于监测所述浸泡水槽内的液体的温度；所述温控报警装置用于在所述液体的温度低于预设的温度时发出报警提示。
可选的，所述浸泡装置还包括计时装置与时间报警装置；所述计时装置用于对所述印制电路板的浸泡时间进行计时；所述时间报警装置用于在达到预设的计时时间时发出报警提示。
可选的，所述报警提示为声音报警提示、光报警提示、或声光报警提示。
可选的，所述冲洗装置包括冲洗水槽与发泡装置；所述冲洗水槽用于冲洗所述印制电路板；所述发泡装置用于向所述冲洗水槽内打入气泡。
可选的，所述印制电路板的油墨退洗系统还包括检验平台；所述检验平台用于盛放所述印制电路板，以便于操作者对退洗效果进行检验。
本实用新型的技术方案，通过牵引装置驱动提架移动，操作简单方便，且有效降低了操作安全隐患，提升工作效率；通过浸泡装置与冲洗装置的设置实现了对印制电路板的浸泡退洗；并通过对浸泡时间与浸泡温度的监控，实现了智能化退洗，并可以有效提升退洗效果与退洗效率，减少资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1本实用新型的印制电路板的油墨退洗系统的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出一种印制电路板的油墨退洗系统。
参照图1所示，图1本实用新型的印制电路板的油墨退洗系统的结构示意图。
在本实施例中，所述印制板的油墨退洗装置包括提架100、牵引装置200、浸泡装置300、冲洗装置400，以及检验平台500。所述提架100用于放置待退洗的印制电路板600；所述牵引装置200用于牵引所述提架100移动，以使得所述提架100能依次进入所述浸泡装置300与所述冲洗装置400；所述浸泡装置300用于浸泡所述印制电路板600；所述冲洗装置400用于冲洗所述印制电路板600。所述检验平台500用于盛放所述印制电路板600，以便于操作者对退洗效果进行检验。
具体的，在本实施例中，当用户需要退洗所述印制电路板600时，将所述待退洗的印制电路板600放置于所述提架100内。所述牵引装置200向下移动至合适位置后与所述提架100挂钩连接。所述牵引装置200向上移动，提起所述提架100。当所述提架100上升到一定的高度(至少所述提架100的底部的高度高于所述浸泡装置300的顶面的高度)后，所述牵引装置200驱动所述提架100沿水平方向朝向所述浸泡装置300移动，当所述提架100移动至所述浸泡装置300的正上方时，所述牵引装置200驱动所述提架100向下移动至所述浸泡装置300内，以浸泡所述待退洗的印制电路板600。待所述待退洗的印制电路板600浸泡完成后，所述牵引装置200驱动所述提架100移动至所述冲洗装置400内，以实现对所述待退洗的印制电路板600的冲洗。当所述待退洗的印制电路板600退洗完成后，所述牵引装置200驱动所述提架100移动至所述检验平台500上，以便于操作者对退洗效果进行检验。
进一步的，在本实施例中，所述提架100可以安装30片所述待退洗的印制电路板，其包括架体120，以及设于所述架体120上方的挂靠部140；所述架体120内设有数个用于安装所述印制电路板600的安装槽(未图示)。
具体的，所述安装槽由两两相邻板状物(金属板或木质板)竖直安装于所述架体120的底板上形成；所述挂靠部140由两线状物交叉形成，所述线状物连接于所述架体120的两对角，另一线状物连接于所述架体120的另外两对角。
进一步的，在本实施例中，所述牵引装置200包括滑槽220与升降挂钩240；所述升降挂钩240与所述挂靠部140相适配，用于挂设所述提架100。
具体的，所述升降挂钩240可以在所述滑槽220内滑动，以实现所述升价挂钩240在水平方向上的移动，进而实现所述提架100在水平与竖直方向的移动。
进一步的，在本实施例中，所述浸泡装置300包括浸泡水槽320、超声波发生器340、温度传感器(未图示)、温控报警装置(未图示)、计时装置(未图示)，以及时间报警装置(未图示)；所述浸泡装置300用于浸泡所述待退洗的印制电路板600；所述超声波发生器340用于给所述浸泡装置300提供超声波。
具体的，所述浸泡水槽320用于盛放药液以实现对所述待退洗的印制电路板600的浸泡，以使得干涸于所述待退洗的印制电路板600上的油墨污渍软化。
所述超声波发生器340用于向所述浸泡水槽320内的药液发射超声波，以使得所述药液震动，进而得到更好的浸泡效果。
所述温度传感器安装于所述浸泡水槽320内，用于监测所述浸泡水槽320内的药液的温度，并与所述温控报警装置通信连接。所述温控报警装置通信连接可安装于所述浸泡水槽320或所述超声波发生器340上，用于在所述浸泡水槽320内的药液的温度低于预设温度时，发出报警信号，以提示操作人员对所述浸泡水槽320内的药液进行升温操作，以达到最佳的浸泡、去渍效果。
所述计时装置可安装于所述浸泡水槽320或所述超声波发生器340上，用于对所述印制电路板600的浸泡时间进行计时。所述时间报警装置可安装于所述浸泡水槽320或所述超声波发生器340上，用于在达到预设的计时时间时发出报警提示。具体的，所述计时装置可以为正计时装置，即当所述提架100进入所述水槽时，开始计时，当浸泡时间达到预设浸泡时间时，所述时间报警装置进行报警。所述计时装置也可以为倒计时装置，即先预设一浸泡时间，当所述提架100进入所述水槽时开始倒计时，当浸泡时间为0时，所述时间报警装置进行报警。所述报警提示为声音报警提示、光报警提示、或声光报警提示。所述声音报警提示可以为语音提示或蜂鸣提示等报警方式。所述光报警提示可以为闪烁、高亮等报警方式。为区分所述温度报警和时间报警，优选的可采用不同的报警方式，如温度报警为声报警提示，时间报警为光报警提示等不同组合，以方便操作人员应对。
进一步的，在本实施例中，所述冲洗装置400包括冲洗水槽420与发泡装置440；所述冲洗水槽420用于冲洗所述印制电路板600；所述发泡装置440用于向所述冲洗水槽420内打入气泡。所述待退洗的印制电路板600经由气泡冲洗能更好的提升冲洗效果并降低水用量。
现有的退洗方式中，由于需要人工搬运插架，所以插架不能太大，一般的插架可以放置20片待退洗的印制电路板；每架退洗的时间约为15-25分钟。而本实用新型的退洗系统的提架可以放置30片待退洗的印制电路板；每架退洗的时间约为10分钟。可见，与现有退洗方法相比，使用本实用新型的退洗系统进行退洗可以提升60％的退洗效率。
本实施例的技术方案，通过牵引装置200驱动提架100移动，操作简单方便，且有效降低了操作安全隐患，提升工作效率；通过浸泡装置300与冲洗装置400的设置实现了对印制电路板600的浸泡退洗；并通过对浸泡时间与浸泡温度的监控，实现了智能化退洗，并可以有效提升退洗效果与退洗效率，减少资源浪费。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。