本发明涉及散热结构，具体为一种通信终端的散热结构。
背景技术：
通信终端是人们享有不同信息应用的直接工具，承担着为用户提供良好的用户界面、完成所需业务功能和接入通信网络等多方面任务。其中一些大型的通讯终端在运行时会发出大量的热量。如何确保通讯终端能够在稳定的运行，温度控制是较为关键的技术。
常见的通信终端内会设置冷却结构，使设备正常运行。常见的冷却方式包括水冷与风冷，水冷冷却效果好，但结构复杂，能耗大，风冷结构简单功率小，但冷却效果差。多数情况下风冷能够对通信终端进行冷却，但在外部高温或者设备高强度运行的情况下，风冷的就无法满足设备冷却的需求。
技术实现要素：
本发明提供一种冷却效果较佳的散热结构。
本发明提供基础方案是：通信终端的散热结构，包括壳体、风扇、水冷机构以及散热机构，风扇和散热机构设置于壳体内，水冷机构设置于壳体外，散热机构位于风扇的出风方向，散热机构包括传热板、导轨、散热板以及膨胀件，导轨的一端铰接于壳体的外壁，导轨的另一端与壳体的内壁间设有弹簧，散热板滑动连接于导轨上，散热板与导轨间设有复位弹簧，散热板开设有散热通孔，膨胀件设置于散热板靠近风扇的一端并紧贴散热板，膨胀件内设有膨胀气体，膨胀件的材质为弹性材质；壳体于前端设有供散热板滑出的开口，水冷机构包括水冷管道与水冷泵，水冷管道开设有供散热板滑入的水冷凹槽，水冷凹槽内设有开启水冷泵的触发开关。
壳体提供支撑，风扇转动提供散热气流，散热机构的传热板与通信终端的发热机构接触吸收热量，而散热板配合风扇将热量散发，膨胀件受热膨胀后，迎风面积增大，增大的迎风面积能使风扇吹出的气流推动散热板相对于导轨滑动，并滑出壳体的开口，滑入水冷管道的水冷凹槽中。复位弹簧能在膨胀件收缩后将散热板拉回原位。散热板风扇吹出的风流经散热通孔后，会带走散热板的热量，同时能减小在低温状态下散热板的风阻，避免散热板在低温状态下伸入水冷凹槽中启动触发开关。在散热板高温状态下，膨胀件会膨胀，由风力推入水冷凹槽中，散热板滑入水冷凹槽时会启动触发开关，触发开关使水冷泵启动。
与现有技术相比，本方案的优点在于：
1.相比由风扇的产生的气流带走热量，将散热板推出并与水冷管道直接接触散热效率会更高。
2.日常情况下，水冷机构不启动，仅仅启动风扇，当热量较大时，膨胀件配合风扇的气流将散热板推出散热的同时，启动水冷泵，由水冷泵加速散热板与水冷管道的散热。
3.当散热板完成散热后，膨胀件内的膨胀气体冷却收缩，于是散热板在弹簧的作用下回弹，水冷泵就停止运作，相比持续运行的水冷机构，本方案中的水冷机构仅仅在高温的情况下才会运行，因此节约了大量的能源。
方案二：为基础方案的优选，导轨倾斜设置，膨胀件的上端面设有顶块，顶块上设有滑轮。有益效果：膨胀件膨胀后使顶块伸长顶住传热板，使散热板与传热板脱离，设置滑轮能减小传热板与膨胀件间的摩擦力。
方案三：为方案二的优选，散热板内设有连通膨胀件的散热通道，散热通道内设有循环风扇；散热通道设有风动叶轮，风动叶轮连接循环风扇。有益效果：循环风扇加强散热板与膨胀件间的热交换，使膨胀件更好的反应散热板的温度。
方案四：为方案三的优选，膨胀件设有限制膨胀件向导轨和传热板膨胀的限制壳。有益效果：设置限制壳避免膨胀件过度膨胀影响散热板的滑动。
方案五：为方案四的优选，散热板的上端面设有接触凸起，传热板上设有供接触凸起插入的接触凹槽。有益效果：接触凸起会加强散热板与传热板的接触面积还有摩擦力，在膨胀件尚未膨胀之时，需要散热板稳定的贴合在传热板上，因此借助接触凸起增大散热板与传热板间的摩擦力，当膨胀件膨胀后，会使接触凸起与传热板分离，进而减小摩擦，进而使散热板更容易滑出。
方案六：为基础方案的优选，所述水冷凹槽内设有半程弹簧。有益效果：半程弹簧能有效加强散热板的回复力。
方案七：为基础方案的优选，所述散热板由金属材质制成。有益效果：金属具有良好的导热性能。
方案八：为基础方案的优选，所述散热板采用铝合金制成。有益效果：铝合金是成本和导热效果具佳的导热材料。
附图说明
图1为本发明通信终端的散热结构实施例的结构示意图。
图2为图1的右视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：风扇100、水冷管道200、触发开关210、半程弹簧220、传热板310、导轨320、散热板330、接触凸起331、散热通孔332、膨胀件340、顶块341、散热通道342。
实施例基本如附图1所示：通信终端的散热结构，包括壳体、风扇100、水冷机构以及散热机构，风扇100和散热机构设置于壳体内，水冷机构设置于壳体外，散热机构位于风扇100左侧的出风方向。散热机构包括传热板310、导轨320、散热板330以及膨胀件340，导轨320的左端铰接于壳体的外壁，导轨320以左低右高倾斜设置，导轨320的右端与壳体间设有压簧，散热板330下端固定有滑动连接于导轨320上的滑块，散热板330与导轨320间设有复位弹簧。散热板330采用铝合金制成。
如图2所示散热板330开横向开设有散热通孔332。膨胀件340粘接于散热板330靠近风扇100的一端，膨胀件340内填充有空气，膨胀件340的材质为橡胶，膨胀件340外壁设置有限制膨胀件340向导轨320和传热板310膨胀的塑料材质的限制壳。膨胀件340的上端面设有顶块341，顶块341上设有滑轮；壳体于前端设有供散热板330滑出的开口，水冷机构包括水冷管道200与水冷泵，水冷管道200开设有供散热板330滑入的水冷凹槽，水冷凹槽的内设有开启水冷泵的触发开关210。水冷凹槽内设有半程弹簧220。散热板330内设有连通膨胀件340的散热通道342，散热通道342内设有循环风扇100；散热通道342设有风动叶轮，风动叶轮连接循环风扇100。散热板330的上端面设有接触凸起331，传热板310上设有接触凹槽。
使用时，壳体内温度较低时，传热板310温度较低，传递给散热板330的热量少，同时风扇100转动，通过散热通道342带走热量，使散热板330与膨胀件340的温度维持在恒定的温度，因此膨胀件340不会膨胀，实施例仅仅运行风扇100。当设备高负荷运作时，传热板310会有更多的热量传递给散热板330，膨胀件340的吸热后，膨胀件340内的气体膨胀，膨胀件340面积增大，膨胀件340风阻变大，同时通过顶块341将导轨320的右端顶下，使散热板330与传热板310脱离，减小二者间的摩擦，风扇100吹出风力推动散热板330向左运动，散热板330滑入水冷管道200的水冷凹槽中，同时散热板330开启触发开关210，使水冷泵开始启动，水冷凹槽开始对其中的散热板330进行冷却，当膨胀件340膨胀较大时，散热板330整体大部分推入水冷凹槽中，当膨胀件340变小时，半程弹簧220的端部设有推板，半程弹簧220配合推板将散热板330推出一部分，使散热板330一部分在水冷凹槽中另一部分与传热板310贴合，加速二者间的热交换。传热板回复正常温度后，膨胀件气体收缩，风阻变小，弹簧使散热板复位，触发开关闭合，水冷泵停止运行。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。