本发明涉及一种用于蓄电池低压测试系统结构的开关模块以及多通道无触点开关装置。
背景技术：
传统的蓄电池低压测试系统内部使用接触器作为通道开关，断开时触点有拉弧，动作时间慢，而且接触器线圈一般采用ac220v高压电源控制，有一定的安全隐患，如果由dc24v等直流供电，则需另外安装直流开关电源。再者接触器的成本也相对较高、不同规格需选用不同的接触器，对仓库而言，物料相对比较多不便管理；对设计而言，安装不方便（接触器大多数必须垂直或水平安装），结构单一，设计灵活性不大；对用户而言，最直观的是其动作噪音较大，尤其是大规格100a及以上的设备，不适宜在实验室这种高要求测试场合使用。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的第一目的是提供一种可优化蓄电池低压测试系统结构的开关模块；本发明的第二目的是提供一种包含该开关模块的多通道无触点开关装置。
为了实现上述发明的第一目的，本发明采用如下第一技术方案：一种开关模块，该开关模块包括pcb底板、垂直于所述的pcb底板的多个铝基插板，各个所述的铝基插板均具有相对设置的覆铜表面和铝基表面，所述的覆铜表面上安装有mos管，所述的铝基表面上安装有铝散热条；所述的pcb底板包括相对设置的外、内侧表面以及横向贯穿过所述内、外侧表面的若干插槽，所述pcb底板的外侧表面上设置有mos触发信号插头以及若干个输入/输出接线端子，各个所述的铝基插板的一侧端部分别穿插在所述pcb底板的相应插槽内，各上下相邻的两个所述铝基插板之间形成前后贯通的散热通道。
上述第一技术方案中，优选方案一为：所述的铝基插板有部分穿过所述的插槽伸入到所述pcb底板的外侧表面的外侧，伸至外侧的部分所述铝基插板的覆铜表面上设置有第一镀锡部，所述pcb底板的外侧表面上设置第二镀锡部，所述的铝基插板与所述的pcb底板之间的电路通过所述的第一焊锡部和第二焊锡部之间锡焊连接。
为了实现上述发明的第二目的，本发明采用如下第二技术方案：一种多通道无触点开关装置，所述的装置包括上下分布的一对钣金件、一对如上述第一技术方案或第一技术方案优选方案中所述的开关模块以及风机，一对所述的开关模块左右相对设置并且二者之间具有间隙，一对所述的开关模块固定安装在一对所述的钣金件之间，所述的风机固定安装在一对所述钣金件上，所述的风机与所述的散热通道前后相对。
上述第二技术方案中，优选方案一为：各个所述的钣金件包括水平基部、从所述水平基部的左侧边沿的中间向上或向下延伸的左折弯部和从所述水平基部的右侧边沿的中间向上或向下延伸的右折弯部，一对所述的开关模块分别相对安装于一对所述钣金件的左折弯部的外侧和一对所述钣金件的右折弯部的外侧。
上述第二技术方案的优选方案二为：各个所述的钣金件包括从所述水平基部的后侧边沿向上或向下延伸的后折弯部，一风机固定安装在一对所述钣金件的后折弯部的外侧。
上述第二技术方案的优选方案三为：所述钣金件的水平基部上设置有用于将多个所述的装置叠装并紧使用的安装孔；当多个所述的装置叠装并紧时，相邻两个所述的多通道无触点开关组合装置中、相邻两个所述的钣金件通过安装在所述的安装孔的螺纹紧固件并紧，相邻两个所述的装置中、同一侧所述pcb底板上的mos触发信号插头与输入/输出接线端子分别环通设置。
上述第二技术方案中，优选方案四为：一对所述的钣金件上下对称分布。
上述第二技术方案中，优选方案五为：所述的间隙处安装有一温控开关，所述的温控开关被卡紧在一对所述的开关模块之间。
上述第二技术方案中，优选方案六为：所述的装置包括长条螺丝，一对所述的pcb板上分别设置有贯穿孔，所述的长条螺丝横向贯穿过所述的贯穿孔并用于将一对所述的开关模块左右锁紧。
上述第二技术方案中，优选方案七为：一对所述的开关模块左右对称分布。
本发明与现有技术相比获得如下有益效果：与传统的接触器相比，本案的开关模块或者开关装置，转换速度可提高至毫秒级，并实现静音切换，适用于更高要求的测试场合；安装方式包括且不限于平装或垂直安装，各种规格的低压设备，只要选择同一种装置，只是通道并联差异，规格的大小只跟并联数量有关；而且成本相对于接触器明显降低，结构轻便、美观，客户体验也有一定的优势。
附图说明
附图1为本发明实施例提供的一种8通道无触点开关装置的立体示意图；
附图2为附图1中示出的8通道无触点开关装置的另一视角的立体示意图；
附图3为本发明实施例提供的一种钣金件的立体示意图；
附图4为本发明实施例提供的一种开关模块的立体示意图；
附图5为本发明实施例提供的一种开关模块的侧视示意图；
附图6为本发明实施例提供的一种铝基插板以及mos管、铝散热条的一个立体示意图；
附图7为本发明实施例提供的一种铝基插板以及mos管、铝散热条的另一立体示意图；
附图8为本发明实施例提供的一种铝基插板以及mos管、铝散热条的一个侧视示意图；
附图9为本发明实施例提供的一种pcb底板的立体示意图；
附图10为本发明实施例提供的一种pcb底板的侧视示意图；
附图11为本发明实施例提供的三个开关装置叠装并紧使用的示意图；
其中：100、开关装置；1、钣金件；2、开关模块；3、温控开关；4、风机；11、水平基部；12、后折弯部；13、左折弯部；14、右折弯部；15、安装孔；16、螺纹紧固件；211、覆铜表面；212、铝基表面；21、铝基插板；22、pcb底板；23、mos管；24、铝散热条；221、外侧表面；222、内侧表面；223、插槽；224、mos管触发信号插头；225、通道输入/输出接线端子；27、散热通道；5、间隙；226、贯穿孔。
具体实施方式
下面结合附图1、2，以25a/18v规格为例详细描述本发明所述的一种8通道无触点开关装置100，该装置100由一对钣金件1、一对开关模块2、温控开关3以及风机4构成。一对钣金件1上下分布，一对开关模块2安装于一对钣金件1之间。
如图3所示，钣金件1包括水平基部11和后折弯部12、左折弯部13以及右折弯部14，此钣金件1为一对钣金件中位于下侧的钣金件，此钣金件1后折弯部12为从水平基部11的后侧边沿向上延伸，左折弯部13为从水平基部11的左侧边沿的中间向上延伸，右折弯部14为从水平基部11的右侧边沿的中间向上延伸。相应的，位于上侧的钣金件的后折弯部12、左折弯部13和右折弯部14均为水平基部11相应侧边沿向下延伸，在此不详述。本例中，一对钣金件1为上下对称制作，钣金件1的厚度选择为1.5mm，一对后折弯部12正好可装风机4，左折弯部13和右折弯部14可以安装开关模块2。再如图2所示，风机4固定安装在一对后折弯部12的外侧。水平基部11上还设置有一对安装孔15，该对安装孔15用于将一对开关装置100叠装并紧使用时锁紧一对开关装置100。
如图4、5所示，该开关模块2包括一pcb底板22、沿上下方向排列并与pcb底板22垂直的4个铝基插板21。如图6-8所示，铝基插板21具有相对设置的覆铜表面211和铝基表面212，在铝基插板21的覆铜表面211和铝基表面212中，覆铜表面211上安装有mos管23，铝基表面212上安装有铝散热条24。如图9、10所示，pcb底板22包括相对设置的外侧表面221和内侧表面222以及横向贯穿过外侧表面221和内侧表面222的4对矩形插槽223，pcb底板22的外侧表面221上设置有mos管触发电阻（图中未示出）、通道指示（图中未示出）、四个mos管触发信号插头224及通道输入/输出接线端子225等部件，四个mos触发信号插头224分别对应四个通道，插头信号独立且板上插头之间信号环通的贴片电阻去除，则通道独立工作；插头信号用一个，且板上插头之间信号环通的贴片电阻贴上，则通道并联工作，并联数量按实际规格调整。铝基插板21的覆铜表面211上安装的mos管23，其在此开关装置中为主要的开关元件，通过对各mos的开关控制可实现毫秒级通断转换，并实现静音切换。
继续如图4、5所示，各个铝基插板21的一侧端部分别穿插在pcb底板22的相应插槽223内并且有部分穿过插槽223伸入到pcb底板22的外侧表面221的外侧，伸至外侧的部分铝基插板21的覆铜表面211上设置有镀锡部（图中未示出），pcb底板22的相应外侧表面221上也设置有镀锡部，这样就使得分别位于铝基插板21和pcb底板22上两个的镀锡部分布在同一侧以便上锡，铝基插板21与pcb底板22之间的电路便可通过这两个焊锡部之间锡焊实现连接，从而保证了电路可靠连接。
继续参见图1、2，在一对开关模块2中，各上下相邻的两个铝基插板21之间形成前后贯通的散热通道27，散热通道27与风机4前后相对。而且一对开关模块2左右对称分布，一对开关模块2中间留有宽度为3mm的间隙5，温控开关3安装在此间隙5处，此间隙5的宽度为精确计算，以便于将温控开关3紧凑卡紧在开关模块2之间。当风机4停转，该无触点开关装置100内的温度超过85℃时温控开关3将动作报警。
本例中，一对开关模块2上的pcb底板22上、下端部分别与钣金件1上的左、右折弯部13和14固定，这样，由左右分布的一对pcb底板22以及上下分布的一对钣金件1将在内部组成一个四面封闭的“风道”，各个设置有mos管23等部件的铝基插板21将位于此“风道”内。如上下两侧的钣金件1做工误差导致对称安装的一对开关模块2之间的间隙5间距拉大，使得温控开关3无法紧凑卡于一对开关模块2之间时。为此，见图2、6，pcb底板22上还预留有贯穿孔226，可贯穿一根长条螺丝（图中未示出），通过长条螺丝强迫一对开关模块2收紧间隙5的间距来紧固温控开关3，从而实现准确的超温报警，提高了设备的整体可靠性。
如图11所示，三个8通道无触点开关装置100可以叠并使用，相邻两个钣金件1上水平基部11相交界处通过穿插安装孔15内的螺丝螺母16并紧，位于同一侧的pcb底板22上的插头224和接线端子将在各装置上同位置环通设置，这样便可实现电流的直接叠加使用，以满足不同场合选择使用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。