一种计算机终端装置的制作方法

本发明涉及电子控制领域,具体为一种计算机终端装置。

背景技术：

随着科技的发展，社会的进步，智能化产业越来越被人们所接受，而自动化的生产也在制造业开始大量的普及，而对于制动化控制就离不开计算机终端控制，目前，对于生产线上的终端都是集中布置在电机柜中，便于整理和控制，大量的终端放置在一起，就会产生大量的热量，很容易造成温度过高，甚至损坏终端，而且为了避免终端之间的相互干扰，相邻的终端必须区隔开，这就造成了终端的设计不能过大，否则在电机柜内无法存放，目前，为了适应电机柜内的较小安装体积，很多终端将屏幕和控制板设计在同一面板上，这样设计容易造成触碰式非正常操作，影响装置的安全，而且，小键盘和小屏幕的设计很容易造成操作过程中的失误，影响安全操作，也有部分设计是在电机柜中设计较少的终端，这样就保证了装置操作的安全性，但是，该种方法造成了空间使用率低，浪费了大量的空间，增加了成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种计算机终端装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机终端装置，包括固定底座，所述固定底座上端面的前侧设置有一密封机柜，所述密封机柜内部设置有一储存空间，所述储存空间的前端壁处设置有一密封闭合门，所述储存空间内的四角处均设置有一竖直方向的固定杆，所述固定杆的上下两端分别与储存空间的上下两端壁固定连接，所述储存空间内设置有多个终端控制装置，所述终端控制装置竖直方向的均匀分布在储存空间内，且所述终端控制装置的四角处分别固定套接在不同的固定杆上，所述终端控制装置包括与固定杆固定连接的固定块，所述固定块的内部的中间位置处设置有一开口向右的插装槽，所述插装槽内部的后端固定设置有一集成处理器，所述插装槽内部的前端设置有一插装块，所述插装块的左右两端的后侧对称设置有一限位滑块，所述插装槽左右两端壁与限位滑块对应的位置处均设置有一限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽滑动配合连接，所述插装块上端面的前侧设置有一开口向上的固定槽，所述固定槽内固定安装有一翻盖式终端控制器，所述终端控制器的后端通过一传输线与集成处理器固定连接，所述插装槽的上下两端壁处均设置有多个通风孔，所述通风孔均连通插装槽和储存空间，所述储存空间左、右端壁以及后端壁处均匀排布有一散热管，所述密封机柜右端面的中间位置处固定设置有一制冷机，所述制冷机的上端设置有一向左延伸的出水管，所述出水管连通散热管和制冷机，所述制冷机的下端设置有一向左延伸的进水管，所述进水管,连通散热管和制冷机，所述储存空间的右端壁处内嵌式安装有一温感器，所述储存空间的上端壁处固定设置有一烟感器，所述储存空间上端壁的中间位置处设置有一排气孔，所述排气孔连通储存空间和外界空间，所述排气孔的上端开口处设置有一密封堵板，所述密封堵板下端面的前后两端对称设置有一支撑杆，所述密封机柜上端面内部与支撑杆对应的位置处设置有一伸缩空间，所述伸缩空间内部设置有一受力板，所述支撑杆的下端固定连接在受力板上端面的中心位置处，所述受力板的上端面通过一拉伸弹簧与伸缩空间的上端壁固定连接，所述密封机柜上端面的后侧固定设置有一锁紧装置，所述锁紧装置包括与密封机柜固定连接的固定壳体，所述固定壳体内部设置有一传动空间，所述传动空间的后端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定安装有一驱动电机，所述驱动电机的前端动力连接有一驱动轴，所述驱动轴的前端穿过驱动空间的前端壁且固定连接有一螺纹套筒，所述螺纹套筒柱形面的前端设置有一环形连接板，所述所述传动空间的柱形壁与环形连接板对应的位置处设置有一环形连接槽，所述螺纹套筒内部设置有一前后方向的内螺纹空间，所述内螺纹空间内部设置有一螺纹板，所述螺纹板与内螺纹空间的端壁螺纹配合连接，所述螺纹板前端面的中间位置处固定连接有一花键轴，所述传动空间的前端面设置有一花键孔，所述花键轴的前端依次穿过内螺纹空间的前端壁以及花键孔且固定连接有一l形卡板，花键轴与花键孔滑动配合连接，所述l形卡板与密封堵板卡扣连接，所述固定底座上端面的后侧固定设置有一高压氮箱，所述高压氮箱内部设置有一高压储氮空间，所述高压储氮空间前端壁的下端设置有一进气孔，所述进气孔连通高压储氮空间和储存空间，所述进气孔内部设置有一电磁阀，所述高压储氮空间后端壁的下端设置有一充气口，所述充气口上设置有一充气阀门，所述高压储氮空间内部的上端设置有一密封配重块，所述高压储氮空间上端壁的中间位置处设置有一贯通孔，所述贯通孔连通高压储氮空间和外界空间。

作为优选，所述温感器电力连接制冷机。

作为优选，所述密封闭合门的宽度大于插装块的宽度，所述限位滑槽的长度大于终端控制器前后方向的长度。

作为优选，所述烟感器电力连接锁紧装置和电磁阀。

作为优选，所述拉升弹簧的弹力大于密封堵板的重力，所述密封堵板的后度远小于支撑杆的高度，所述l形卡板与密封堵板卡紧连接，且所述拉伸弹簧处于拉伸状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，在打开密封闭合门的情况下，通过抽出插装块，使得终端控制器完全脱离插装槽，便于终端控制器的打开，通过终端控制器内的控制板和屏幕进行操作，增加了控制系统的稳定性，减少了人员操作过程中的错误操作，保证了装置的安全，而且可折叠的操作保证了装置的空间利用率，降低了成本，工作中，温感器电力连接制冷机，从而通过温感器接收储存空间内的温度信息，并通过信息控制制冷机工作，保证储存空间内的温度控制，做到及时降温，通过烟感器接收储存空间内的火灾信息，在火灾发生时，驱动电机工作，通过驱动轴带动螺纹套筒旋转，而花键轴与花键孔的配合限制了螺纹板的旋转，从而在螺纹套筒作用下，通过花键轴带动l形卡板向后移动，当l形卡板向后移动并脱离密封堵板后，拉伸弹簧的弹力带动受力板向上移动，从而通过支撑杆带动密封堵板向上移动，使密封堵板离开排气孔，同时，高压储氮空间内的氮气通过进气孔进入储存空间，排出储存空间内的空气，达到快速降温、灭火的目的，其中，密封配重块会随着高压储氮空间内氮气的排出而下降，从而挤压高压储氮空间内的氮气，增大氮气的排出速度。

附图说明

图1为本发明一种计算机终端装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种计算机终端装置整体全剖的右视结构示意图；

图3为本发明一种计算机终端装置中终端控制装置全剖的俯视结构示意图；

图4为本发明一种计算机终端装置中锁紧装置全剖的右视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种计算机终端装置，包括固定底座1，所述固定底座1上端面的前侧设置有一密封机柜2，所述密封机柜2内部设置有一储存空间3，所述储存空间3的前端壁处设置有一密封闭合门4，所述储存空间3内的四角处均设置有一竖直方向的固定杆5，所述固定杆5的上下两端分别与储存空间3的上下两端壁固定连接，所述储存空间3内设置有多个终端控制装置6，所述终端控制装置6竖直方向的均匀分布在储存空间3内，且所述终端控制装置6的四角处分别固定套接在不同的固定杆5上，所述终端控制装置6包括与固定杆5固定连接的固定块7，所述固定块7的内部的中间位置处设置有一开口向右的插装槽8，所述插装槽8内部的后端固定设置有一集成处理器9，所述插装槽8内部的前端设置有一插装块10，所述插装块10的左右两端的后侧对称设置有一限位滑块11，所述插装槽8左右两端壁与限位滑块11对应的位置处均设置有一限位滑槽12，所述限位滑块11与限位滑槽12滑动配合连接，所述插装块10上端面的前侧设置有一开口向上的固定槽13，所述固定槽13内固定安装有一翻盖式终端控制器14，所述终端控制器14的后端通过一传输线15与集成处理器9固定连接，所述插装槽8的上下两端壁处均设置有多个通风孔16，所述通风孔16均连通插装槽8和储存空间3，所述储存空间3左、右端壁以及后端壁处均匀排布有一散热管17，所述密封机柜2右端面的中间位置处固定设置有一制冷机18，所述制冷机18的上端设置有一向左延伸的出水管19，所述出水管19连通散热管17和制冷机18，所述制冷机18的下端设置有一向左延伸的进水管20，所述进水管20,连通散热管17和制冷机18，所述储存空间3的右端壁处内嵌式安装有一温感器21，所述储存空间3的上端壁处固定设置有一烟感器22，所述储存空间3上端壁的中间位置处设置有一排气孔23，所述排气孔23连通储存空间3和外界空间，所述排气孔23的上端开口处设置有一密封堵板24，所述密封堵板24下端面的前后两端对称设置有一支撑杆25，所述密封机柜2上端面内部与支撑杆25对应的位置处设置有一伸缩空间26，所述伸缩空间26内部设置有一受力板27，所述支撑杆25的下端固定连接在受力板27上端面的中心位置处，所述受力板27的上端面通过一拉伸弹簧28与伸缩空间26的上端壁固定连接，所述密封机柜2上端面的后侧固定设置有一锁紧装置29，所述锁紧装置29包括与密封机柜2固定连接的固定壳体30，所述固定壳体30内部设置有一传动空间31，所述传动空间31的后端壁内设置有一驱动空间32，所述驱动空间32内部固定安装有一驱动电机33，所述驱动电机33的前端动力连接有一驱动轴34，所述驱动轴34的前端穿过驱动空间32的前端壁且固定连接有一螺纹套筒35，所述螺纹套筒35柱形面的前端设置有一环形连接板36，所述所述传动空间31的柱形壁与环形连接板36对应的位置处设置有一环形连接槽37，所述螺纹套筒35内部设置有一前后方向的内螺纹空间38，所述内螺纹空间38内部设置有一螺纹板39，所述螺纹板39与内螺纹空间38的端壁螺纹配合连接，所述螺纹板39前端面的中间位置处固定连接有一花键轴40，所述传动空间31的前端面设置有一花键孔41，所述花键轴40的前端依次穿过内螺纹空间38的前端壁以及花键孔41且固定连接有一l形卡板42，花键轴40与花键孔41滑动配合连接，所述l形卡板42与密封堵板24卡扣连接，所述固定底座1上端面的后侧固定设置有一高压氮箱43，所述高压氮箱43内部设置有一高压储氮空间44，所述高压储氮空间44前端壁的下端设置有一进气孔45，所述进气孔45连通高压储氮空间44和储存空间3，所述进气孔45内部设置有一电磁阀46，所述高压储氮空间44后端壁的下端设置有一充气口47，所述充气口47上设置有一充气阀门48，所述高压储氮空间44内部的上端设置有一密封配重块49，所述高压储氮空间44上端壁的中间位置处设置有一贯通孔50，所述贯通孔50连通高压储氮空间44和外界空间。

有益地，所述温感器21电力连接制冷机18，从而通过温感器21接收储存空间3内的温度信息，并通过信息控制制冷机18工作，保证储存空间3内的温度控制，做到及时降温。

有益地，所述密封闭合门4的宽度大于插装块10的宽度，所述限位滑槽12的长度大于终端控制器14前后方向的长度。其作用是，在打开密封闭合门4的情况下，通过抽出插装块10，使得终端控制器14完全脱离插装槽8，便于终端控制器14的打开，通过终端控制器14内的控制板和屏幕进行操作，增加了控制系统的稳定性，减少了人员操作过程中的错误操作，保证了装置的安全。

有益地，所述烟感器22电力连接锁紧装置29和电磁阀46。其作用是，在火灾发生时，电磁阀46和锁紧装置29打开，密封堵板24离开排气孔23，高压储氮空间44内的氮气通过进气孔45进入储存空间3，排出储存空间3内的空气，达到快速降温、灭火的目的，其中，密封配重块49会随着高压储氮空间44内氮气的排出而下降，从而挤压高压储氮空间44内的氮气，增大氮气的排出速度。

有益地，所述拉升弹簧28的弹力大于密封堵板24的重力，所述密封堵板24的后度远小于支撑杆26的高度，所述l形卡板42与密封堵板24卡紧连接，且所述拉伸弹簧28处于拉伸状态。其作用是，l形卡板42向后移动并脱离密封堵板24后，拉伸弹簧28的弹力带动受力板27向上移动，从而通过支撑杆26带动密封堵板24向上移动，使密封堵板24离开排气孔23，便于储存空间3内的空气排出，便于快速灭火，保证了终端控制装置6的安全。

具体使用方式：本发明工作中，在打开密封闭合门4的情况下，通过抽出插装块10，使得终端控制器14完全脱离插装槽8，便于终端控制器14的打开，通过终端控制器14内的控制板和屏幕进行操作，增加了控制系统的稳定性，减少了人员操作过程中的错误操作，保证了装置的安全，而且可折叠的操作保证了装置的空间利用率，降低了成本，工作中，温感器21电力连接制冷机18，从而通过温感器21接收储存空间3内的温度信息，并通过信息控制制冷机18工作，保证储存空间3内的温度控制，做到及时降温，通过烟感器22接收储存空间3内的火灾信息，在火灾发生时，驱动电机33工作，通过驱动轴34带动螺纹套筒35旋转，而花键轴40与花键孔41的配合限制了螺纹板39的旋转，从而在螺纹套筒35作用下，通过花键轴40带动l形卡板向后移动，当l形卡板42向后移动并脱离密封堵板24后，拉伸弹簧28的弹力带动受力板27向上移动，从而通过支撑杆26带动密封堵板24向上移动，使密封堵板24离开排气孔23，同时，高压储氮空间44内的氮气通过进气孔45进入储存空间3，排出储存空间3内的空气，达到快速降温、灭火的目的，其中，密封配重块49会随着高压储氮空间44内氮气的排出而下降，从而挤压高压储氮空间44内的氮气，增大氮气的排出速度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。