本发明涉及等离子领域，具体涉及一种等离子发生器。
背景技术：
等离子技术被广泛应用到空气净化与消毒等方面，现有的等离子发生器不具有很强的模块化设计，在拆卸安装时十分不方便，且在使用过程中由于结构不具有收集灰尘的能力，很大程度上降低了除尘效果，此设备有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种等离子发生器，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种等离子发生器，包括管体，所述管体内固设有上下贯穿的锥腔，所述锥腔下端壁内连通设置有连腔，所述连腔与外部空间连通，所述连腔右侧设置有位于所述管体内且上下贯穿的穿腔，所述穿腔右端壁内连通设置有传动腔，所述管体上方设置有顶板，所述顶板下端面固设有左右对称的顶连块，所述顶连块内固设有左右贯穿的通气孔，所述顶连块与所述管体上端壁相抵，所述锥腔端壁内固设有环形设置有的负极板，所述锥腔端壁固设有左右对称的介质块，所述介质块之间设置有与所述锥腔端壁固定的地极板，所述连腔左右端壁内连通设置有左右对称的滑槽，所述滑槽内滑动的设置有滑块，所述滑块内固设有上下贯穿的连穿腔，所述连穿腔右端壁固设有底连板，所述底连板上端面固设有线圈，所述线圈上方设置有转扇，所述转扇下端面固设有开口朝下的底转腔，所述底转腔上端壁固设有底轴，所述底轴与所述线圈下端壁转动配合连接，所述穿腔左端壁固设有上下对称的凸块，所述凸块右端面滑动的设置有齿条，所述齿条右侧啮合设置有位于所述传动腔内的啮合齿轮，所述传动腔后侧设置有位于所述管体内的啮合腔，所述啮合齿轮内固设有穿透轴，穿透轴转动的贯穿所述传动腔并伸入所述啮合腔内，穿透轴后端面固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下方啮合设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下端面固设有转伸杆，所述转伸杆转动的贯穿所述管体并向下延伸，所述转伸杆下端面固设有转盖，所述齿条下端面固设有底板，所述底板上端面固设有左右对称的立杆，所述立杆伸入所述滑槽内与所述滑块相抵。
进一步的技术方案，所述管体外表面相抵设置有环板，所述环板上端面固设有左右对称的立块，所述立块内转动的设置有转杆，所述转杆下端面固设有抵球，所述抵球下方相抵设置有位于所述环板内的吸尘硬布，吸尘硬布下方设置有位于所述环板内左右对称且开口朝上的底腔，所述底腔内相抵设置有嵌入板，所述嵌入板下端面固设有滑动的贯穿所述环板的顶块，所述顶块前端面转动的设置有滑通块，所述环板下端面固设有底柱，所述底柱内转动的设置有与所述滑通块滑动配合连接的延伸杆，所述延伸杆上端面内固设有开口朝上的滑连槽，所述滑连槽内滑动的设置有底滑块，所述底滑块内转动的设置有转柄，所述转柄与所述转杆转动配合连接，远离所述管体的所述环板端面内固设有内腔，所述转柄内滑动的设置有转轴，远离所述管体的所述转柄一侧设置有转块，所述转块与所述转轴转动配合连接，所述转轴伸入所述内腔内与所述内腔相抵。
进一步的技术方案，远离所述管体的所述内腔端面为一字型结构。
进一步的技术方案，转盖外表面设置有防滑条纹。
进一步的技术方案，所述抵球为球形结构，对吸尘硬布进行压紧。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述负极板、线圈和地极板处于停止工作状态，所述立杆处于将所述滑块相抵的状态，所述转杆和延伸杆处于水平状态，所述顶连块处于嵌入所述管体内的状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述负极板和地极板之间通电，透过所述介质块的作用，使所述负极板和地极板之间的空气进行电离，所述线圈通电后带动所述转扇转动，所述线圈采用驱动式绕线方法，使所述底轴在受到电流作用时带动所述转扇转动，则所述转扇转动后将下侧的风由所述连腔、连穿腔和锥腔并从所述锥腔上方散发出去，风将所述介质块、地极板和负极板综合产生的负离子吹出，对空气进行消毒与降尘，此时负离子在吸附了空气中的灰尘之后落到所述环板上方的吸尘硬布上，待灰尘集满时，转动所述转轴，使所述转轴脱离与所述内腔的装卡，同时将所述转块向外拉动，使所述转轴完全脱离所述内腔，此时压动所述转杆向下移动，使所述嵌入板推顶吸尘硬布向上移动，同时所述抵球脱离与吸尘硬布的压紧，将吸尘硬布取下并更换新的即可，此时使上述结构复位后，利用所述转轴、转块和内腔重新将所述转柄固定，从而提高了设备的等离子产生效率及吸附消毒功能。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用拆卸式装配方式，实现了高效的灰尘收集回收功能，且在使用过程中增强了设备的除尘效果。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种等离子发生器的整体结构示意图；
图2是图1中a-a方向的示意图；
图3是图1中b-b方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种等离子发生器，包括管体145，所述管体145内固设有上下贯穿的锥腔126，所述锥腔126下端壁内连通设置有连腔132，所述连腔132与外部空间连通，所述连腔132右侧设置有位于所述管体145内且上下贯穿的穿腔134，所述穿腔134右端壁内连通设置有传动腔139，所述管体145上方设置有顶板122，所述顶板122下端面固设有左右对称的顶连块121，所述顶连块121内固设有左右贯穿的通气孔120，所述顶连块121与所述管体145上端壁相抵，所述锥腔126端壁内固设有环形设置有的负极板125，所述锥腔126端壁固设有左右对称的介质块124，所述介质块124之间设置有与所述锥腔126端壁固定的地极板123，所述连腔132左右端壁内连通设置有左右对称的滑槽102，所述滑槽102内滑动的设置有滑块103，所述滑块103内固设有上下贯穿的连穿腔150，所述连穿腔150右端壁固设有底连板131，所述底连板131上端面固设有线圈130，所述线圈130上方设置有转扇127，所述转扇127下端面固设有开口朝下的底转腔128，所述底转腔128上端壁固设有底轴129，所述底轴129与所述线圈130下端壁转动配合连接，所述穿腔134左端壁固设有上下对称的凸块133，所述凸块133右端面滑动的设置有齿条138，所述齿条138右侧啮合设置有位于所述传动腔139内的啮合齿轮137，所述传动腔139后侧设置有位于所述管体145内的啮合腔201，所述啮合齿轮137内固设有穿透轴，穿透轴转动的贯穿所述传动腔139并伸入所述啮合腔201内，穿透轴后端面固设有从动锥齿轮200，所述从动锥齿轮200下方啮合设置有主动锥齿轮202，所述主动锥齿轮202下端面固设有转伸杆136，所述转伸杆136转动的贯穿所述管体145并向下延伸，所述转伸杆136下端面固设有转盖135，所述齿条138下端面固设有底板100，所述底板100上端面固设有左右对称的立杆101，所述立杆101伸入所述滑槽102内与所述滑块103相抵。
有益地，其中，所述管体145外表面相抵设置有环板107，所述环板107上端面固设有左右对称的立块114，所述立块114内转动的设置有转杆116，所述转杆116下端面固设有抵球117，所述抵球117下方相抵设置有位于所述环板107内的吸尘硬布，吸尘硬布下方设置有位于所述环板107内左右对称且开口朝上的底腔118，所述底腔118内相抵设置有嵌入板119，所述嵌入板119下端面固设有滑动的贯穿所述环板107的顶块104，所述顶块104前端面转动的设置有滑通块105，所述环板107下端面固设有底柱108，所述底柱108内转动的设置有与所述滑通块105滑动配合连接的延伸杆106，所述延伸杆106上端面内固设有开口朝上的滑连槽109，所述滑连槽109内滑动的设置有底滑块110，所述底滑块110内转动的设置有转柄113，所述转柄113与所述转杆116转动配合连接，远离所述管体145的所述环板107端面内固设有内腔115，所述转柄113内滑动的设置有转轴111，远离所述管体145的所述转柄113一侧设置有转块112，所述转块112与所述转轴111转动配合连接，所述转轴111伸入所述内腔115内与所述内腔115相抵。
有益地，其中，远离所述管体145的所述内腔115端面为一字型结构。
有益地，其中，转盖135外表面设置有防滑条纹。
有益地，其中，所述抵球117为球形结构，对吸尘硬布进行压紧。
本发明设备在初始状态时，所述负极板125、线圈130和地极板123处于停止工作状态，所述立杆101处于将所述滑块103相抵的状态，所述转杆116和延伸杆106处于水平状态，所述顶连块121处于嵌入所述管体145内的状态。
当设备运行时，所述负极板125和地极板123之间通电，透过所述介质块124的作用，使所述负极板125和地极板123之间的空气进行电离，所述线圈130通电后带动所述转扇127转动，所述线圈130采用驱动式绕线方法，使所述底轴129在受到电流作用时带动所述转扇127转动，则所述转扇127转动后将下侧的风由所述连腔132、连穿腔150和锥腔126并从所述锥腔126上方散发出去，风将所述介质块124、地极板123和负极板125综合产生的负离子吹出，对空气进行消毒与降尘，此时负离子在吸附了空气中的灰尘之后落到所述环板107上方的吸尘硬布上，待灰尘集满时，转动所述转轴111，使所述转轴111脱离与所述内腔115的装卡，同时将所述转块112向外拉动，使所述转轴111完全脱离所述内腔115，此时压动所述转杆116向下移动，使所述嵌入板119推顶吸尘硬布向上移动，同时所述抵球117脱离与吸尘硬布的压紧，将吸尘硬布取下并更换新的即可，此时使上述结构复位后，利用所述转轴111、转块112和内腔115重新将所述转柄113固定。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述负极板、线圈和地极板处于停止工作状态，所述立杆处于将所述滑块相抵的状态，所述转杆和延伸杆处于水平状态，所述顶连块处于嵌入所述管体内的状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述负极板和地极板之间通电，透过所述介质块的作用，使所述负极板和地极板之间的空气进行电离，所述线圈通电后带动所述转扇转动，所述线圈采用驱动式绕线方法，使所述底轴在受到电流作用时带动所述转扇转动，则所述转扇转动后将下侧的风由所述连腔、连穿腔和锥腔并从所述锥腔上方散发出去，风将所述介质块、地极板和负极板综合产生的负离子吹出，对空气进行消毒与降尘，此时负离子在吸附了空气中的灰尘之后落到所述环板上方的吸尘硬布上，待灰尘集满时，转动所述转轴，使所述转轴脱离与所述内腔的装卡，同时将所述转块向外拉动，使所述转轴完全脱离所述内腔，此时压动所述转杆向下移动，使所述嵌入板推顶吸尘硬布向上移动，同时所述抵球脱离与吸尘硬布的压紧，将吸尘硬布取下并更换新的即可，此时使上述结构复位后，利用所述转轴、转块和内腔重新将所述转柄固定，从而提高了设备的等离子产生效率及吸附消毒功能。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用拆卸式装配方式，实现了高效的灰尘收集回收功能，且在使用过程中增强了设备的除尘效果。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。