本发明涉及材料加工领域，具体是指碳素材料电热地膜片制造方法和安装方法。
背景技术：
房屋采暖是现代大多数家庭所必须的置备的设施，尤其是北方地区，冬季温度常常低于零下，异常寒冷，不同于北方地区，南方地区的冬季温度或许没有达到北方的零下几十度，但是房屋采暖现如今也逐渐成为房屋装修必备的实施，而南方、北方采暖设施又各不相同，北方常常采用水和蒸汽供热，南方则常常采用电热器取暖、空调取暖。而不管是水、水蒸气，还是电热器、空调取暖热气流的流动方向均是至上而下，热度不均一。随着另一种新型的取暖方式——地热的出现，采暖中的热度不均一性被解决，并且经过多年实践证明这该种方式是最舒适、最高效的。
目前地热的安装方式有两种：一种是将水管安装排列在地下面，并在水管中通入热水或者水蒸气进行取暖；另一种方式是通过将电阻丝用绝缘、耐热材料密封制成电热管、然后将电热管排列安装好放在地面下，加热通电取暖。然而该两种取暖方式仍就存在几种不足。水暖不足：1、水暖通过锅炉加热，加热过程中需要用到大量的煤，而煤的燃烧由于对空气产生污染，燃煤锅炉已经被国家明令禁止；2、水暖在安装过程中需要大量结头、水管等等，成本太高。3、水管或者结头会出现漏气、漏水现象。电热地热的不足：1、耗电量大、增加了食用成本；2、安装陈本大；3、电阻丝的寿命不长，在使用过程中容易断裂、断裂后的查找、更换困难,此外，不管是采用何种取暖方式，地板在受热情况之下，会有甲醛释放到空气中，而空气中的甲醛浓度超标会对人体产生损害，并且，甲醛已经被国际卫生组织列为致癌物质，地暖加热的释放的甲醛处理迫在眉睫。
申请号为cn200710202389.8公开了碳素材料电热地膜片制造方法和安装方法,通过将电发热膜材料的选择以及电阻、预溶膜的厚度、电热地膜的大小进行控制，从而将电热地膜的使用温度控制在50-55℃，然而该电热地膜的温度可能过高会释放地板中的甲醛。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题，提供了碳素材料电热地膜片制造方法和安装方法。
具体是通过以下技术方案来实现的：
一种碳素材料电热地膜制造方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)首先确定电热地膜的大小和形状，剪出两块相应大小的绝缘层预熔片，然后把碳素材料电发热膜剪成比电热地膜短2～4cm的长条状；(2)将剪好的碳素材料电发热膜条平行排列在其中一块绝缘层预熔片上，利用双导电铜箔将电极(双导电铜箔)、碳素材料电发热膜条和绝缘层预熔片固定在一起，并从电极接出导线；(3)最后将另一块相同大小的绝缘层预熔片盖在该处理过的绝缘层预熔片上，经热塑封后碳素材料电热地膜即制作完成，地暖加热设备通过地板将热量传递至室内空间实现取暖效果，因此地板的温度要比普通室温要高，地板在较高的温度下，会释放甲醛，温度越高，甲醛释放的量越大，而地板的温度又与地暖的安装方式、地暖参数如电发热膜材料的选择、预溶膜的厚度、电热地膜的大小有关，在安装地板时，在首先在地面铺一层混泥土，混泥土中混有珍珠岩粉，该珍珠岩粉通过添加改性剂而制成，改性后的珍珠岩粉在地暖温度的作用下，能够吸附甲醛等有机物，另一方面，在生产过程中对电发热膜之间的间隙、电发热膜的电阻、预熔片的厚度等参数进行控制，将地板的温度控制在25-40℃，在该温度下，空气中的甲醛浓度小于1.5mg/l,符合国家规定，不会对人体健康产生损坏，另一方面，电发热膜之间的间隙以及碳素材料电发热膜电阻制造安装之前可进行调节，将电发热膜发热温度范围调节至最大35-60℃，此时铺设在干沙混凝土会在电热地膜加热时，将热传至发酵粉以及地板，地板受热会将甲醛等有害物质释出来；发酵粉受热，在催化剂的催化作用下，对膨润土进行改性，同时吸附转化释放的甲醛等有害物质，从而减少地板以及空气中的有害物质，待受热0.5-1h之后，连续持续该操作1个月，将地板中的有害物质减少80％以上，再次调节温度至35-40℃，此时地板中的有害物质不再释放，并且该温度不高，适宜室内温度。
进一步的，包括电极、绝缘层以及位于绝缘层中间的电发热层，其特征在于所述电发热层是由碳素材料电发热膜制备而成。
进一步的，所述碳素材料电发热膜之间的间隙为0.7～2.8cm。
进一步的，所述碳素材料电发热膜的电阻在150ω-700ω之间(碳素材料电发热膜的发热温度在35°-60°之间)。
进一步的，所述绝缘层预熔片材料包括环氧树脂、聚四氟乙烯或聚酰亚胺中一种或多种,其中预熔片的厚度为0.5～0.8mm。
进一步的，电热地膜的最佳使用温度一般为25-40℃，所述碳素材料电发热膜条的电阻由发热膜条表面所需温度决定；当地膜尺寸确定后，发热膜条表面所需温度(即发热膜条电阻)就由发热膜条的宽度决定，如果一条电热膜条电阻达不到要求，可以采用两条或多条串、联来解决。
进一步的，电热膜条的间距决定了电热地膜的功率，间距越小，地膜的功率越大，反之则越小；地膜的功率越大，发热量越大、耗电量也越大，反之亦然。一般电发热膜之间的间隙为1～3cm。
进一步的，在要安装地热的房间用混凝土铺平、刮光，将碳素材料电热地膜顺序平铺在地面上，每两排碳素材料电热地膜之间放一根绝缘导线管，电热地膜电极的导线通过绝缘导线管引出；然后将干沙混凝土铺在电热地膜上，再在干沙混凝土上铺设地板,其中混凝土和地板之间铺有一层0.3-0.5cm厚度的发酵粉。
进一步的，所述电发热膜之间的间隙决定了电热地膜的功率，间隙越大，发热量越大，间隙越大，发热量越小，一般电发热膜之间的距离为0.7～2.8cm。
进一步的，在所述混凝土中加入体积比为4～6％的珍珠岩粉。
进一步的，所述干沙混凝土的铺设厚度高于绝缘导线管1～2cm。
进一步的，所述发酵粉由魔芋精粉、膨润土、催化剂、水、活性炭、明胶、小麦粉、酵母粉混合发酵而成。
综上所述，本发明的有益效果在于：第一、碳素材料电发热膜具有99％以上的电热转化率，采用电源为热源，不采用油料、燃煤等化石燃料，无污染物排出，具有良好的节能和环保效果；第二、本发明比原来的两种地热方式(水暖地热和电热地热)的成本都大幅度降低，寿命比原来使用电阻丝的电热式大大延长；第三、因为碳素材料电热地膜为模块化设计，在安装时，可以将引出的电热地膜的导线分几组接入电源，每组电热地膜在房间内均匀分别，使用时可根据气温情况来确定开启电热地膜的组数,大大延长了电热膜的使用寿命；第四、减少地板中甲醛释放对人体危害，通过对地暖的安装方式、地暖参数如电热膜材料的选择、预溶膜的厚度、电发热地膜的大小等进行设置，先将电热地膜的发热温度调节至最高，对地板中的甲醛到等有害物质进行加热、吸收、转化，将地板中有害物质减少80以上,最后经过检测房间内的甲醛浓度不超过1.5mg/l,符合国家规定；第五、本发明仍然保持了地热采暖舒适的优点，同时碳素材料电热膜能产生2～18μm的远红外线，远红外线的法向全发射率达到87％，医学界早已认定：3～15μm的远红外线是对人体有益的，对某些疾病还具有治疗效果，所以这种地热方式对人体具有保健功能。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
方法：首先确定电热地膜的大小和形状，剪出两块相应大小的绝缘层预熔片，然后把碳素材料电发热膜剪成比电热地膜短2～4cm的长条状；(2)将剪好的碳素材料电发热膜条平行排列在其中一块绝缘层预熔片上，利用双导电铜箔将电极(双导电铜箔)、碳素材料电发热膜条和绝缘层预熔片固定在一起，并从电极接出导线；(3)最后将另一块相同大小的绝缘层预熔片盖在该处理过的绝缘层预熔片上，经热塑封后碳素材料电热地膜即制作完成；
各参数的调整：碳素材料电发热膜之间的间隙为2.8cm，碳素材料电发热膜的电阻在700ω之间，预熔片的厚度为0.5～0.8mm；
安装：在要安装地热的房间用混凝土铺平、刮光，将碳素材料电热地膜顺序平铺在地面上，每两排碳素材料电热地膜之间放一根绝缘导线管，电热地膜电极的导线通过绝缘导线管引出；然后将干沙混凝土铺在电热地膜上，再在干沙混凝土上铺设地板,其中混凝土和地板之间铺有一层0.2cm厚度的发酵粉；
实施例2
方法：首先确定电热地膜的大小和形状，剪出两块相应大小的绝缘层预熔片，然后把碳素材料电发热膜剪成比电热地膜短2～4cm的长条状；(2)将剪好的碳素材料电发热膜条平行排列在其中一块绝缘层预熔片上，利用双导电铜箔将电极(双导电铜箔)、碳素材料电发热膜条和绝缘层预熔片固定在一起，并从电极接出导线；(3)最后将另一块相同大小的绝缘层预熔片盖在该处理过的绝缘层预熔片上，经热塑封后碳素材料电热地膜即制作完成；
各参数的调整：碳素材料电发热膜之间的间隙为2.4m，碳素材料电发热膜的电阻在600ω之间，预熔片的厚度为0.5～0.8mm；
安装：在要安装地热的房间用混凝土铺平、刮光，将碳素材料电热地膜顺序平铺在地面上，每两排碳素材料电热地膜之间放一根绝缘导线管，电热地膜电极的导线通过绝缘导线管引出；然后将干沙混凝土铺在电热地膜上，再在干沙混凝土上铺设地板,其中混凝土和地板之间铺有一层0.3cm厚度的发酵粉；
实施例3
方法：首先确定电热地膜的大小和形状，剪出两块相应大小的绝缘层预熔片，然后把碳素材料电发热膜剪成比电热地膜短2～4cm的长条状；(2)将剪好的碳素材料电发热膜条平行排列在其中一块绝缘层预熔片上，利用双导电铜箔将电极(双导电铜箔)、碳素材料电发热膜条和绝缘层预熔片固定在一起，并从电极接出导线；(3)最后将另一块相同大小的绝缘层预熔片盖在该处理过的绝缘层预熔片上，经热塑封后碳素材料电热地膜即制作完成；
各参数的调整：碳素材料电发热膜之间的间隙为2m，碳素材料电发热膜的电阻在400ω之间，预熔片的厚度为0.5～0.8mm；
安装：在要安装地热的房间用混凝土铺平、刮光，将碳素材料电热地膜顺序平铺在地面上，每两排碳素材料电热地膜之间放一根绝缘导线管，电热地膜电极的导线通过绝缘导线管引出；然后将干沙混凝土铺在电热地膜上，再在干沙混凝土上铺设地板,其中混凝土和地板之间铺有一层0.5cm厚度的发酵粉；
实施例4
方法：首先确定电热地膜的大小和形状，剪出两块相应大小的绝缘层预熔片，然后把碳素材料电发热膜剪成比电热地膜短2～4cm的长条状；(2)将剪好的碳素材料电发热膜条平行排列在其中一块绝缘层预熔片上，利用双导电铜箔将电极(双导电铜箔)、碳素材料电发热膜条和绝缘层预熔片固定在一起，并从电极接出导线；(3)最后将另一块相同大小的绝缘层预熔片盖在该处理过的绝缘层预熔片上，经热塑封后碳素材料电热地膜即制作完成；
各参数的调整：碳素材料电发热膜之间的间隙为1.8cm，碳素材料电发热膜的电阻在300ω之间，预熔片的厚度为0.5～0.8mm；
安装：在要安装地热的房间用混凝土铺平、刮光，将碳素材料电热地膜顺序平铺在地面上，每两排碳素材料电热地膜之间放一根绝缘导线管，电热地膜电极的导线通过绝缘导线管引出；然后将干沙混凝土铺在电热地膜上，再在干沙混凝土上铺设地板；
实施例5
方法：首先确定电热地膜的大小和形状，剪出两块相应大小的绝缘层预熔片，然后把碳素材料电发热膜剪成比电热地膜短2～4cm的长条状；(2)将剪好的碳素材料电发热膜条平行排列在其中一块绝缘层预熔片上，利用双导电铜箔将电极(双导电铜箔)、碳素材料电发热膜条和绝缘层预熔片固定在一起，并从电极接出导线；(3)最后将另一块相同大小的绝缘层预熔片盖在该处理过的绝缘层预熔片上，经热塑封后碳素材料电热地膜即制作完成；
各参数的调整：碳素材料电发热膜之间的间隙为1.5cm，碳素材料电发热膜的电阻在300ω之间，预熔片的厚度为0.5～0.8mm；
安装：在要安装地热的房间用混凝土铺平、刮光，将碳素材料电热地膜顺序平铺在地面上，每两排碳素材料电热地膜之间放一根绝缘导线管，电热地膜电极的导线通过绝缘导线管引出；然后将干沙混凝土铺在电热地膜上，再在干沙混凝土上铺设地板，其中干沙混凝土的厚度为0.7cm；
对照组1
取市场上出售的某牌子的地暖a；
对照组2
取市场上出售的某牌子的地暖b；
试验1
(1)选取面积相同，位置相同的7间房屋，将实施例1-4，对照组1-3中的地暖安装之后，通电分别将房间中的地板温度加热到10℃，20℃，30℃，45℃，50℃，55℃，60℃，持续加热房屋内的相对湿度为45％.然后将屋子密封24h之后，对房屋中的甲醛浓度进行测定；(2)对7个房间的地板在加热之前和加热之后取10-15g的地板样品粉碎，加入乙酰丙酮以及氨，在412nm下进行分光光度测定地板中甲醛含量，其中房间安装的地板均为强化木地板，并将结果记录于表1；
表1