1600T锻件自动加热电路装置的制作方法

本发明涉及一种1600t锻件自动加热电路装置，实现对锻件自动加热，提高锻造的生产效率。

背景技术：

目前国内大部分厂家锻造设备均采用炉火加热方式对锻件进行加热，为了提高加热效率，提高生产率，本发明提出一种1600t锻件自动加热电路装置，实现对锻件自动加热。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是如何实现锻件自动解热，以提高锻件生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了1600t锻件自动加热电路装置，包括信号产生电路、中频振荡电路、电容、电磁感应线圈、电源电路，所述信号产生电路的输出端与所述中频振荡电路的输入端连接，所述中频振荡电路的输出端与所述电容和所述电磁感应线圈的输入端连接，所述电容和所述电磁感应线圈并联连接在一起，所述电源电路的输出端与所述信号产生电路、中频振荡电路的对应电源端连接。

本发明的进一步改进在于：所述信号产生电路为555电路或单片机。

本发明的进一步改进在于：所述中频振荡电路为h桥型电路。

本发明的进一步改进在于：所述中频振荡电路和所述电容之间设有热敏电阻。

本发明的进一步改进在于：所述电源电路连接节能器。

本发明的进一步改进在于：所述热敏电阻rt为负温度系数的热敏电阻，所述热敏电阻的电阻值随着温度升高而变小，随着温度的降低而变大。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的1600t锻件自动加热电路装置中，电容和电磁感应线圈采用并联连接，工作时使其处于并联谐振状态，大大减小输入电流。（2）本发明的1600t锻件自动加热电路装置中，对于不同锻件尺寸，可以通过更改电磁感应线圈直径以适应不同锻件，此时电容和电磁感应线圈谐振频率点发生变化，但是可以通过信号产生电路跟踪进行自动调节谐振点。

附图说明

图1为实施例的1600t锻件自动加热电路装置原理结构图。

具体实施方式

见图1所示，本实施例提供了1600t锻件自动加热电路装置，包括信号产生电路、中频振荡电路、电容、电磁感应线圈、电源电路，所述电源电路连接节能器，所述信号产生电路的输出端与所述中频振荡电路的输入端连接，所述中频振荡电路的输出端与所述电容和所述电磁感应线圈的输入端连接，所述中频振荡电路和所述电容之间设有热敏电阻，所述电容和所述电磁感应线圈并联连接在一起，所述电源电路的输出端与所述信号产生电路、中频振荡电路的对应电源端连接。所述信号产生电路为555电路，所述中频振荡电路为h桥型电路，所述热敏电阻rt为负温度系数的热敏电阻，所述热敏电阻的电阻值随着温度升高而变小，随着温度的降低而变大。

本实施例具有积极的效果：（1）本实施例的1600t锻件自动加热电路装置中，电容和电磁感应线圈采用并联连接，工作时使其处于并联谐振状态，大大减小输入电流。（2）本发明的1600t锻件自动加热电路装置中，对于不同锻件尺寸，可以通过更改电磁感应线圈直径以适应不同锻件，此时电容和电磁感应线圈谐振频率点发生变化，但是可以通过信号产生电路跟踪进行自动调节谐振点。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。