锅具自适应电磁加热系统、电磁加热装置、加热控制方法与流程

本发明涉及电磁加热领域，具体的涉及一种锅具自适应电磁加热系统、电磁加热装置、加热控制方法。

背景技术：

目前，由于市场上锅具种类多，每个锅具都会与线圈耦合出不同的感量和阻抗，导致电磁加热装置如电磁炉或ih电饭煲谐振参数发生变化，影响电磁炉或ih电饭煲的工作状态；所以，一般电磁炉出厂时都会配备锅具，而电磁炉谐振参数等都是按照锅具调整，如果换上市场上其他锅具，会导致谐振参数不匹配，影响电路性能，缩短产品使用寿命。

目前在相关技术中，对以上问题的处理方式都是通过判断锅具类型，区分不同锅具，以不同功率匹配不同锅具；一般采用检锅脉冲数去判断锅具，这种方法对于不导磁或导磁率相差很大的锅具可以进行判断，但对于导磁率相差不大的材质锅具，存在检测失效的情况，会造成用户使用非标配锅具的情况，不同导磁率锅具对于lc振荡能量的吸收不一样，导磁率越高的锅具更易吸收能量，效率更高，在输入功率、lc系统及固定的情况下，不同的锅具会导致lc谐振、igbt管开通点的情况不一样，在合理的lc匹配系统中，igbt管应过零开通，但因锅具不同会引起igbt管开通电压发生变化，igbt管开通电压越高，igbt管的开通损耗越大，igbt管温升上升速率越快，发热严重，如此会影响控制系统的可靠性及产品性能，严重影响了电磁炉或ih电饭煲产品的使用寿命，进而影响用户体验。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术因检测失效造成电磁炉或ih电饭煲使用寿命低、用户体验差的技术问题，提供一种锅具自适应电磁加热系统、电磁加热装置、加热控制方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种锅具自适应电磁加热系统，包括电磁加热控制电路、主控芯片，所述电磁加热控制电路包括igbt管，所述主控芯片包括温度采集模块、计算模块、调节模块，

所述温度采集模块，用于采集所述igbt管的温度；

所述计算模块，用于计算所述igbt管的温度变化率；

所述调节模块，用于根据所述igbt管的温度变化率调节所述igbt管的工作状态。

进一步的，还包括设置模块，该设置模块用于设置温升变化率对应的加热功率。

进一步的，所述igbt管的工作状态包括开通时间和/或加热占空比。

进一步的，所述的温度采集模块包括热敏器件。

进一步的，所述热敏器件集成于igbt管内部。

进一步的，所述的主控芯片包括单片机、mcu中的任意一种。

15、一种电磁加热装置，包括上述的锅具自适应电磁加热系统，所述电磁加热装置包括电磁炉、电饭煲中的一种或多种。

进一步的，所述主控芯片还包括检测模块，用于检测所述电磁加热装置上是否有锅具；

一种锅具自适应电磁加热控制方法，用于控制上述的电磁加热装置，方法如下：

电磁加热装置工作时，温度采集模块采集igbt管的温度；

计算模块根据采集到igbt管的温度，计算igbt管的温度变化率；

调节模块根据温度igbt管的温度变化率调节igbt管的工作状态，进而调节电磁加热装置的功率对锅具进行加热。

进一步的，所述检测模块检测电磁加热装置上是否有锅具需要进行加热，将检测信号发送至温度采集模块。

进一步的，根据反馈脉冲检测判断所述电磁加热装置上是否有锅具。

进一步的，所述设置模块依据所述igbt管的温度变化率设定对应的加热功率，使之按照设定的加热功率对锅具进行加热。

进一步的，调节所述igbt管的工作状态包括调节所述igbt管的开通时间。

进一步的，调节所述igbt管的工作状态包括调节所述igbt管的加热占空比。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种锅具自适应电磁加热系统、电磁加热装置、加热控制方法，通过温度采集模块采集igbt管的温度变化率，根据igbt管的温度变化率调节igbt管的工作状态，按照设定的加热功率对锅具进行加热，不同锅具也能到达较好的效果，达到锅具自适应效果，加热控制系统可靠，延长产品使用寿命，用户体验更好，愉悦用户心情。

附图说明

图1为本发明锅具自适应电磁加热系统框图；

图2为本发明电磁加热装置系统框图；

图3为本发明具体实施例一锅具自适应电磁加热控制流程图；

图4为本发明具体实施例二锅具自适应电磁加热控制流程图。

具体实施方式

以下将结合本发明实施例中的附图对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种锅具自适应电磁加热系统，包括电磁加热控制电路1、主控芯片2，所述电磁加热控制电路包括igbt管，所述主控芯片2可以采用单片机、mcu中的任意一种，包括设置模块21、温度采集模块22、计算模块23、调节模块24，所述设置模块21设置所述igbt管的温升变化率对应的加热功率对锅具进行加热；所述温度采集模块22采集所述igbt管的温度，温度采集模块22采用热敏器件，精度高、灵敏度高，将其集成于所述igbt管内部，热敏器件的感温更快更准确；所述计算模块23与所述温度采集模块连接，用于计算所述igbt管的温度变化率；所述调节模块24与所述计算模块23连接，根据所述igbt管的温度变化率调节igbt管的工作状态，如调节所述igbt管的开通时间或加热占空比，使电磁加热装置按照设定的加热功率对锅具进行加热，不仅加热效果好，也能达到不同的锅具的自适应加热。

如图2所示，一种电磁加热装置，包括上述的锅具自适应电磁加热系统，所述电磁加热装置可以电磁炉或ih电饭煲，所述主控芯片2还包括检测模块25，该检测模块25检测电磁加热装置上是否有锅具。

具体实施例一：

如图3所示，一种锅具自适应电磁加热控制方法，用于控制上述的电磁加热装置，包括以下步骤：

s1：设置模块依据igbt管的温度变化率设定对应的加热功率，使之按照设定的加热功率对锅具进行加热；

s2：根据反馈脉冲检测判断电磁加热装置上是否有锅具需要进行加热，将检测信号发送至温度采集模块；

s3：电磁加热装置工作时，温度采集模块采集igbt管的温度；

采集igbt管的初始温度t1，记时t1，电磁炉按照设定的加热功率p1对锅具进行加热烹饪，在δt时间后，即t2时刻(δt＝t2-t1)再次采集igbt的温度t2；

s4：计算模块根据采集到igbt管的温度，计算igbt管的温度变化率k，k＝(t2-t1)/(t2-t1)；

s5：调节模块根据igbt管的温度变化率k调节igbt管的开通时间，按照设定的加热功率p(p2，p3……pn)对锅具进行加热。

因为不同的锅具采集到的温度变化不同，因此可以适应不同锅具的加热烹饪，且烹饪效果好。

具体实施例二：

本实施与实施例一不同的是，本实施例通过调节igbt管的加热占空比，使之按照设定的加热功率进行加热。

如图4所示，一种锅具自适应电磁加热控制方法，用于控制上述的锅具自适应电磁加热系统，包括以下步骤：

s1：设置模块依据igbt管的温度变化率设定对应的加热功率，使之按照设定的加热功率对锅具进行加热；

s2：根据反馈脉冲检测判断电磁加热装置上是否有锅具需要进行加热，将检测信号发送至温度采集模块；

s3：电磁加热装置工作时，温度采集模块采集igbt管的温度；

采集igbt管的初始温度t1，记时t1，电磁炉按照设定的加热功率p1对锅具进行加热烹饪，在δt时间后，即t2时刻(δt＝t2-t1)再次采集igbt的温度t2；

s4：计算模块根据采集到igbt管的温度，计算igbt管的温度变化率k，k＝(t2-t1)/(t2-t1)；

s5：调节模块根据igbt管的温度变化率k调节igbt管的加热占空比，按照设定的加热功率p(p2，p3……pn)对锅具进行加热。

因为不同的锅具采集到的温度变化不同，因此可以适应不同锅具的加热烹饪，且烹饪效果好。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种锅具自适应电磁加热系统、电磁加热装置、加热控制方法，通过温度采集模块采集igbt管的温度变化率，采用热敏器件并将其集成于igbt管内部，热敏器件的感温更快更准确，根据igbt管的温度变化率调节igbt管的工作状态，按照设定的加热功率对锅具进行加热，不同锅具也能到达较好的效果，达到锅具自适应效果，加热控制系统可靠，延长产品使用寿命，用户体验更好，愉悦用户心情。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。