一种单面镂空线路板制作工艺的制作方法

本发明涉及线路板制作
技术领域：
，具体为一种单面镂空线路板制作工艺。
背景技术：
：电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为pcb、fpc线路板和软硬结合板，fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。但是目前市场上的单面镂空线路板制作工艺不仅生产效率低下，而且生产中容易出现次品，导致最后完成才能发现，导致了制作中会出现大量残次品的问题。技术实现要素：本发明提供一种单面镂空线路板制作工艺，可以有效解决上述
背景技术：
中提出不仅生产效率低下，而且生产中容易出现次品，导致最后完成才能发现，导致了制作中会出现大量残次品的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单面镂空线路板制作工艺，包括压合线路板生产和线路板生产；所述压合线路板生产包括如下步骤：s1、热压：准备fr-4跟胶膜以110-150度的进行热压，使胶膜与fr-4平整的压合在一起，让后道与铜箔压合表面平整；s2、分切：分切整张或整卷自己需要生产线路板的尺寸；s3、钻孔：钻线路图焊接点及定位点的位置；s4、复合：钻好孔的带胶膜的fr-4以160-200度的温度进行铜箔复合，使其表面光滑平整。根据上述技术方案，所述线路板生产包括如下步骤：s1、制作好索要的线路图图层，做出菲林；s2、找好感光胶跟刮胶容器在能见度不足三米的暗房间里，将感光胶倒在容器里，紧贴着网面平整往上刮，刮好正面反过来刮任外一面，刮好网框吹干，重复两次，网框制作完成；s3、将步骤s1做好的菲林贴在网框背面，放入晒网机里抽掉空气，让网框与菲林更紧密的贴在一块，为了在曝光晒网的时候不容易变形，空气抽好按下行曝光，将曝光好的网框，菲林取下，用水将网框表面进行湿润，等表面完全湿润在用0.5pma-1.0pma的水压将索要的线路阻焊字符图冲出来；s4、印刷出线路；s5、线路油墨烘干，以85-100度的烘干30-40分钟；s6、烘干好的线路进行目检，检查开路与短路；s7、背面预留孔封膜；s8、药水蚀刻跟药水退膜，药水腐蚀线路多余的铜箔，留下线路铜箔，三道水洗，冲洗线路板上的残留药水，再药水退去线路油墨，三道水洗烘干收取；s9、把步骤s8中收取的板一张张放入磨板线，打磨线经过酸洗、水洗、微蚀、两道水洗、800目的磨刷打磨去除表面污垢、两道水洗、风吹干、热吹干和手板；s10、检查蚀刻退膜打磨好的线路板是否有开路与短路；s11、印阻焊，工序手法同与步骤s4工序一样；s12、将印好阻焊油墨的线路板放入烤箱进行烘干；s13、烘烤印好字符的线板；s14、检查线路板是否有不良的地方，不良的要在表面做好记号，良好的进行入库，线路制作完成。根据上述技术方案，所述步骤s3中通过钻孔机进行钻孔，再跟铜箔进行热压。根据上述技术方案，所述线路板生产步骤s2中感光胶为水性。根据上述技术方案，所述步骤s2中网框以70度斜放。根据上述技术方案，所述步骤s8中多余的铜箔通过过滤收集。根据上述技术方案，所述步骤s14包括打包，抽检和入库。与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过压合线路板可以快速切割出需要的板材，而不用二次加工，而线路板生产中通过印阻焊可以对线路板快速的成型与保护线路板上的铜箔掉落，增快了生产速度，降低了生产中的参差品，从而变相的节约了资源，而通过酸洗、水洗、微蚀、两道水洗可以去除线路板上的污垢，保证了线路板的清洁，而且通过第一次的检测线路板的短路与开路，方便后期的重做，降低了次品，而通过压合线路板和线路板生产的相结合，可以提高线路板的整体质量。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的压合线路板生产步骤结构示意图；图2是本发明的线路板生产步骤结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：如图1-2所示，一种单面镂空线路板制作工艺，包括压合线路板生产和线路板生产；所述压合线路板生产包括如下步骤：s1、热压：准备fr-4跟胶膜以110度的进行热压，使胶膜与fr-4平整的压合在一起，让后道与铜箔压合表面平整；s2、分切：分切整张或整卷自己需要生产线路板的尺寸；s3、钻孔：钻线路图焊接点及定位点的位置；s4、复合：钻好孔的带胶膜的fr-4以160-200度的温度进行铜箔复合，使其表面光滑平整。根据上述技术方案，所述线路板生产包括如下步骤：s1、制作好索要的线路图图层，做出菲林；s2、找好感光胶跟刮胶容器在能见度不足三米的暗房间里，将感光胶倒在容器里，紧贴着网面平整往上刮，刮好正面反过来刮任外一面，刮好网框吹干，重复两次，网框制作完成；s3、将步骤s1做好的菲林贴在网框背面，放入晒网机里抽掉空气，让网框与菲林更紧密的贴在一块，为了在曝光晒网的时候不容易变形，空气抽好按下行曝光，将曝光好的网框，菲林取下，用水将网框表面进行湿润，等表面完全湿润在用0.5pma的水压将索要的线路阻焊字符图冲出来；s4、印刷出线路；s5、线路油墨烘干，以85度的烘干30分钟；s6、烘干好的线路进行目检，检查开路与短路；s7、背面预留孔封膜；s8、药水蚀刻跟药水退膜，药水腐蚀线路多余的铜箔，留下线路铜箔，三道水洗，冲洗线路板上的残留药水，再药水退去线路油墨，三道水洗烘干收取；s9、把步骤s8中收取的板一张张放入磨板线，打磨线经过酸洗、水洗、微蚀、两道水洗、800目的磨刷打磨去除表面污垢、两道水洗、风吹干、热吹干和手板；s10、检查蚀刻退膜打磨好的线路板是否有开路与短路；s11、印阻焊，工序手法同与步骤s4工序一样；s12、将印好阻焊油墨的线路板放入烤箱进行烘干；s13、烘烤印好字符的线板；s14、检查线路板是否有不良的地方，不良的要在表面做好记号，良好的进行入库，线路制作完成。根据上述技术方案，所述步骤s3中通过钻孔机进行钻孔，再跟铜箔进行热压。根据上述技术方案，所述线路板生产步骤s2中感光胶为水性。根据上述技术方案，所述步骤s2中网框以70度斜放。根据上述技术方案，所述步骤s8中多余的铜箔通过过滤收集。根据上述技术方案，所述步骤s14包括打包，抽检和入库。实施例2：如图1-2所示，一种单面镂空线路板制作工艺，包括压合线路板生产和线路板生产；所述压合线路板生产包括如下步骤：s1、热压：准备fr-4跟胶膜以130度的进行热压，使胶膜与fr-4平整的压合在一起，让后道与铜箔压合表面平整；s2、分切：分切整张或整卷自己需要生产线路板的尺寸；s3、钻孔：钻线路图焊接点及定位点的位置；s4、复合：钻好孔的带胶膜的fr-4以160-200度的温度进行铜箔复合，使其表面光滑平整。根据上述技术方案，所述线路板生产包括如下步骤：s1、制作好索要的线路图图层，做出菲林；s2、找好感光胶跟刮胶容器在能见度不足三米的暗房间里，将感光胶倒在容器里，紧贴着网面平整往上刮，刮好正面反过来刮任外一面，刮好网框吹干，重复两次，网框制作完成；s3、将步骤s1做好的菲林贴在网框背面，放入晒网机里抽掉空气，让网框与菲林更紧密的贴在一块，为了在曝光晒网的时候不容易变形，空气抽好按下行曝光，将曝光好的网框，菲林取下，用水将网框表面进行湿润，等表面完全湿润在用0.7pma的水压将索要的线路阻焊字符图冲出来；s4、印刷出线路；s5、线路油墨烘干，以90度的烘干35分钟；s6、烘干好的线路进行目检，检查开路与短路；s7、背面预留孔封膜；s8、药水蚀刻跟药水退膜，药水腐蚀线路多余的铜箔，留下线路铜箔，三道水洗，冲洗线路板上的残留药水，再药水退去线路油墨，三道水洗烘干收取；s9、把步骤s8中收取的板一张张放入磨板线，打磨线经过酸洗、水洗、微蚀、两道水洗、800目的磨刷打磨去除表面污垢、两道水洗、风吹干、热吹干和手板；s10、检查蚀刻退膜打磨好的线路板是否有开路与短路；s11、印阻焊，工序手法同与步骤s4工序一样；s12、将印好阻焊油墨的线路板放入烤箱进行烘干；s13、烘烤印好字符的线板；s14、检查线路板是否有不良的地方，不良的要在表面做好记号，良好的进行入库，线路制作完成。根据上述技术方案，所述步骤s3中通过钻孔机进行钻孔，再跟铜箔进行热压。根据上述技术方案，所述线路板生产步骤s2中感光胶为水性。根据上述技术方案，所述步骤s2中网框以70度斜放。根据上述技术方案，所述步骤s8中多余的铜箔通过过滤收集。根据上述技术方案，所述步骤s14包括打包，抽检和入库。实施例3：如图1-2所示，一种单面镂空线路板制作工艺，包括压合线路板生产和线路板生产；所述压合线路板生产包括如下步骤：s1、热压：准备fr-4跟胶膜以140度的进行热压，使胶膜与fr-4平整的压合在一起，让后道与铜箔压合表面平整；s2、分切：分切整张或整卷自己需要生产线路板的尺寸；s3、钻孔：钻线路图焊接点及定位点的位置；s4、复合：钻好孔的带胶膜的fr-4以160-200度的温度进行铜箔复合，使其表面光滑平整。根据上述技术方案，所述线路板生产包括如下步骤：s1、制作好索要的线路图图层，做出菲林；s2、找好感光胶跟刮胶容器在能见度不足三米的暗房间里，将感光胶倒在容器里，紧贴着网面平整往上刮，刮好正面反过来刮任外一面，刮好网框吹干，重复两次，网框制作完成；s3、将步骤s1做好的菲林贴在网框背面，放入晒网机里抽掉空气，让网框与菲林更紧密的贴在一块，为了在曝光晒网的时候不容易变形，空气抽好按下行曝光，将曝光好的网框，菲林取下，用水将网框表面进行湿润，等表面完全湿润在用0.5pma-1.0pma的水压将索要的线路阻焊字符图冲出来；s4、印刷出线路；s5、线路油墨烘干，以100度的烘干40分钟；s6、烘干好的线路进行目检，检查开路与短路；s7、背面预留孔封膜；s8、药水蚀刻跟药水退膜，药水腐蚀线路多余的铜箔，留下线路铜箔，三道水洗，冲洗线路板上的残留药水，再药水退去线路油墨，三道水洗烘干收取；s9、把步骤s8中收取的板一张张放入磨板线，打磨线经过酸洗、水洗、微蚀、两道水洗、800目的磨刷打磨去除表面污垢、两道水洗、风吹干、热吹干和手板；s10、检查蚀刻退膜打磨好的线路板是否有开路与短路；s11、印阻焊，工序手法同与步骤s4工序一样；s12、将印好阻焊油墨的线路板放入烤箱进行烘干；s13、烘烤印好字符的线板；s14、检查线路板是否有不良的地方，不良的要在表面做好记号，良好的进行入库，线路制作完成。根据上述技术方案，所述步骤s3中通过钻孔机进行钻孔，再跟铜箔进行热压。根据上述技术方案，所述线路板生产步骤s2中感光胶为水性。根据上述技术方案，所述步骤s2中网框以70度斜放。根据上述技术方案，所述步骤s8中多余的铜箔通过过滤收集。根据上述技术方案，所述步骤s14包括打包，抽检和入库。通过实施例1-3，生成如下表格：次品率硬度通电测试实施例13%坚硬合格实施例26%坚硬合格实施例37%较坚硬合格通过对比，发现实施例1的次品率最低，而且硬度高，通电合格。与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过压合线路板可以快速切割出需要的板材，而不用二次加工，而线路板生产中通过印阻焊可以对线路板快速的成型与保护线路板上的铜箔掉落，增快了生产速度，降低了生产中的参差品，从而变相的节约了资源，而通过酸洗、水洗、微蚀、两道水洗可以去除线路板上的污垢，保证了线路板的清洁，而且通过第一次的检测线路板的短路与开路，方便后期的重做，降低了次品，而通过压合线路板和线路板生产的相结合，可以提高线路板的整体质量。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12