专用于测定复合钢管涂层附着力的检测设备及检测方法与流程

本发明涉及管材性能检测技术领域，尤其是涉及一种专用于测定复合钢管涂层附着力的检测设备及检测方法。

背景技术：

复合钢管是以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，简称为涂层。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。

在对复合钢管进行检测，以测定涂层附着力时，需要检测人员拿着原料去锯床上将其截断呈10厘米左右，然后将其沿轴线一分为二，然后将切割两半的试样放入热水中蒸煮，然后再用小刀在涂层上划出长方形，之后再对用刀尖插入涂层和基管之间的连接处，并试图用撬剥长方形内的涂层，根据刀尖撬剥的涂层面积判断涂层附着力等级。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该检测方法需要检测人员用到各种不同的仪器、设备，如锯床、烧杯、加热锅等等，耗费了检测人员大量的准备仪器、设备时间，而且还操作比较复杂，检测效率不高，故而有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是一提供一种专用于测定复合钢管涂层附着力的检测设备及检测方法，具有操作简单、检测效率高的优点。

本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种专用于测定复合钢管涂层附着力的检测设备，包括：机架、切割装置、挡板、加热装置以及固定夹具；

所述切割装置设于所述机架上，所述切割装置包括：动力源以及锯片，所述锯片被所述动力源驱动高速转动且部分伸出所述机架的上表面，所述切割装置用于将原复合钢管切断并将被切断后的复合钢管剖开；

所述挡板垂直于所述机架的上表面且平行于所述锯片布置，所述挡板滑动装配于所述机架上且沿距离所述锯片的方向滑动；

所述机架内设置有容置空腔，所述加热装置包括：加热源以及容器，所述加热源安装于所述容置空腔内，所述容器内储蓄有水并放置于所述加热源上，被剖开后的所述复合钢管放置于所述容器内；

所述固定夹具设于所述机架的上表面且用于夹持固定加热后的片状复合钢管。

通过采用上述技术方案，通过增设切割装置，配合挡板的滑动特点，以便检测人员调节挡板和锯片之间的距离，进而可以对复合钢管进行切割以及剖开处理；同时在机架内增设加热装置，以便检测人员快速将剖开的片状复合钢管进行加热，不仅节省空间，而且机架对加热装置还具有防护作用，加热过程中更加安全；同时增设固定夹具，以便检测人员快速地将加热后的片状复合钢管夹紧，不仅更加稳固，而且可以避免人工拿捏温热的片状复合钢管一进行划痕、撬剥处理，防止烫伤更加安全；总的来说，该检测设备集合了多种功能为一体，无需检测人员在进行测定试验时，准备锯床、烧杯、加热锅等器材，节省时间、操作方便，检测效率更高，而且安全。

本发明进一步设置为，所述机架的上表面嵌设有标尺，所述标尺的零点与所述锯片靠近所述挡板的一侧面相对应，所述标尺垂直于所述挡板靠近所述锯片的一侧面。

通过采用上述技术方案，增设的标尺，可以方便检测人员及时的看到锯片和挡板之间的距离，方便快速调节，提升检测效率，更加实用。

本发明进一步设置为，所述机架的上表面开设有滑槽，所述挡板的下表面设置有在所述滑槽内滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽对滑块具有良好的隔挡限位以及导向作用，从而使挡板在滑动过程中更加稳定。

本发明进一步设置为，所述滑槽和所述滑块的横截面为相适配的t形状或者燕尾形状。

通过采用上述技术方案，上述t形状或者燕尾形状的设计，使滑块不易脱离滑槽，进一步使挡板在滑动过程中更加稳定。

本发明进一步设置为，所述机架的正面设置有与所述滑槽相连通的锁紧槽，所述滑块的正面设置有在所述锁紧槽内滑动的螺纹杆，所述螺纹杆的外端伸出所述机架的正面并螺纹装配有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，将锁紧螺母拧松，在驱使挡板滑动的过程中，滑块在滑槽内滑动，螺纹杆沿着锁紧槽滑动，挡板移动至相对应的位置时，就可以拧紧锁紧螺母直至锁紧螺母贴合于机架的正面，就可以同过摩擦力将挡板锁紧，方便检测试验进行。

本发明进一步设置为，所述动力源包括：伺服电机以及传动结构，所述传动结构设于所述锯片与所述伺服电机之间，所述传动结构和所述伺服电机均位于所述容置空腔内。

通过采用上述技术方案，将动力源设置于容置空腔内，充分节省空间，以减小该检测设备的占地面积，而且伺服电机可以在外接电源后，提供稳定动力，以带动锯片高速转动，结构稳定，易于安装、维护、操作及控制。

本发明进一步设置为，所述传动结构具体为齿轮传动、链轮传动或者带轮传动。

通过采用上述技术方案，齿轮传动、链轮传动或者带轮传动的方式均能实现稳定传动，从而伺服电机的输出轴动力能够传递给锯片，以带动锯片高速转动。

本发明进一步设置为，所述加热源具体为电磁炉，所述电磁炉安装于所述容置空腔的底部，所述容器为金属材质。

通过采用上述技术方案，金属材质的容器结构稳定，不易损坏，通过电磁炉可以快速对片状复合钢管进行加热，使用操作方便，取材也简单，制作成本低。

本发明进一步设置为，所述固定夹具包括：固定板、滑动块以及驱动件，所述驱动件为气缸或者油缸，所述滑动块为软橡胶材质且固定于所述驱动件的输出端，所述驱动件驱使所述滑动块靠近所述固定板以夹紧加热后的片状复合钢管。

通过采用上述技术方案，气缸或者油缸提供了稳定的驱动力以使滑动块靠近固定板，滑动块可以随着压力增加而变形，从而可以适应对多种不同尺寸的复合钢管进行试验，先将片状复合钢管放在机架上表面并且位于滑动块和固定板之间，然后开启驱动件即可，操作简单，而且可以将片状复合钢管夹紧，方便后续对片状复合钢管进行划痕、撬剥处理，更加安全、高效。

本发明的目的是二提供一种专用于测定复合钢管涂层附着力的检测方法，具有操作简单、检测效率高的优点。

本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种专用于测定复合钢管涂层附着力的检测方法，基于上述的检测设备，所述检测方法包括：

切割钢管：将原复合钢管平放于机架的上表面且使其一端抵接于所述挡板靠近所述锯片的一侧面，开启动力源，朝向所述锯片推动所述原复合钢管将其切割成所需长度；

剖开钢管：将切割后的复合钢管拿出，调整并缩短挡板与锯片之间的距离，将切割后的复合钢管的一侧表面再次抵接于所述挡板靠近所述锯片的一侧面，朝向所述锯片推动割后的复合钢管以将复合钢管剖开；

加热钢管：将剖开后的复合钢管放入容器中并向容器中加水直至水淹没片状复合钢管，通过加热源对容器加热至水温为92-98摄氏度，持续时间为22-27小时；

划痕：将片状复合钢管从所述容器中取出，并用固定夹具将其夹紧，在片状复合钢管处于温热状态下用小刀在片状复合钢管的涂层山划出长方形；

撬剥涂层：用刀尖沿划痕处插入涂层和基管之间，并试图翘起长方形内全部的涂层；

结果评定:按照以下分级标准评定复合钢管涂层附着力的等级：

1级，涂层明显地不能被撬剥下来，

2级，被撬离的涂层面积小于或等于长方形面积的50%，

3级，被撬离的涂层面积大于50%，但涂层表现出明显的抗撬离性能，

4级，涂层很容易被撬剥呈条状或者大块碎片，

5级，涂层成一整片被剥离下来。

通过采用上述技术方案，可以快速安全地对原复合钢管进行切割、剖开、加热、划痕、撬剥处理，效率更高，检测结果更加精确。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

其一，通过增设切割装置，配合挡板的滑动特点，以便检测人员调节挡板和锯片之间的距离，进而可以对复合钢管进行切割以及剖开处理；同时在机架内增设加热装置，以便检测人员快速将剖开的片状复合钢管进行加热，不仅节省空间，而且机架对加热装置还具有防护作用，加热过程中更加安全；同时增设固定夹具，以便检测人员快速地将加热后的片状复合钢管夹紧，不仅更加稳固，而且可以避免人工拿捏温热的片状复合钢管一进行划痕、撬剥处理，防止烫伤更加安全；总的来说，该检测设备集合了多种功能为一体，无需检测人员在进行测定试验时，准备锯床、烧杯、加热锅等器材，节省时间、操作方便，检测效率更高，而且安全；

其二，将锁紧螺母拧松，在驱使挡板滑动的过程中，滑块在滑槽内滑动，螺纹杆沿着锁紧槽滑动，挡板移动至相对应的位置时，就可以拧紧锁紧螺母直至锁紧螺母贴合于机架的正面，就可以同过摩擦力将挡板锁紧，方便检测试验进行。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一中a的结构示意图；

图3是本发明实施例二的流程示意图。

附图标记：1、机架；11、滑槽；12、锁紧槽；2、切割装置；21、伺服电机；22、传动结构；23、锯片；3、挡板；31、滑块；4、加热装置；41、加热源；42、容器；5、固定夹具；51、固定板；52、滑动块；53、驱动件；6、标尺；7、螺纹杆；8、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种专用于测定复合钢管涂层附着力的检测设备，包括：机架1、切割装置2、挡板3、加热装置4以及固定夹具5。

切割装置2设于机架1上，切割装置2包括：动力源以及锯片23，锯片23被动力源驱动高速转动且部分伸出机架1的上表面，切割装置2用于将原复合钢管切断并将被切断后的复合钢管剖开；挡板3垂直于机架1的上表面且平行于锯片23布置，挡板3滑动装配于机架1上且沿距离锯片23的方向滑动；机架1内设置有容置空腔，加热装置4包括：加热源41以及容器42，加热源41安装于容置空腔内，容器42内储蓄有水并放置于加热源41上，被剖开后的复合钢管放置于容器42内；固定夹具5设于机架1的上表面且用于夹持固定加热后的片状复合钢管。

机架1的上表面嵌设有标尺6，标尺6的零点与锯片23靠近挡板3的一侧面相对应，标尺6垂直于挡板3靠近锯片23的一侧面，增设的标尺6，可以方便检测人员及时的看到锯片23和挡板3之间的距离，方便快速调节，提升检测效率，更加实用。

动力源包括：伺服电机21以及传动结构22，传动结构22设于锯片23与伺服电机21之间，传动结构22和伺服电机21均位于容置空腔内，将动力源设置于容置空腔内，充分节省空间，以减小该检测设备的占地面积，而且伺服电机21可以在外接电源后，提供稳定动力，以带动锯片23高速转动，结构稳定，易于安装、维护、操作及控制。

传动结构22具体为齿轮传动，在其他实施例中传动结构22还可以为链轮传动或者带轮传动，齿轮传动、链轮传动或者带轮传动的方式均能实现稳定传动，从而伺服电机21的输出轴动力能够传递给锯片23，以带动锯片23高速转动。

加热源41具体为电磁炉，电磁炉安装于容置空腔的底部，容器42为金属材质，金属材质的容器42结构稳定，不易损坏，通过电磁炉可以快速对片状复合钢管进行加热，使用操作方便，取材也简单，制作成本低。

固定夹具5包括：固定板51、滑动块52以及驱动件53，驱动件53为油缸（在其他实施例中油缸还可以替换成气缸），驱动件53设置有两个，滑动块52为软橡胶材质且固定于驱动件53的输出端，驱动件53驱使滑动块52靠近固定板51以夹紧加热后的片状复合钢管。气缸或者油缸提供了稳定的驱动力以使滑动块52靠近固定板51，滑动块52可以随着压力增加而变形，从而可以适应对多种不同尺寸的复合钢管进行试验，先将片状复合钢管放在机架1上表面并且位于滑动块52和固定板51之间，然后开启驱动件53即可，操作简单，而且可以将片状复合钢管夹紧，方便后续对片状复合钢管进行划痕、撬剥处理，更加安全、高效。

结合图1和图2所示，机架1的上表面开设有滑槽11，挡板3的下表面设置有在滑槽11内滑动的滑块31，滑槽11对滑块31具有良好的隔挡限位以及导向作用，从而使挡板3在滑动过程中更加稳定。

滑槽11和滑块31的横截面为相适配的t形状，在其他实施例中t形状还可以替换成燕尾形状，上述t形状或者燕尾形状的设计，使滑块31不易脱离滑槽11，进一步使挡板3在滑动过程中更加稳定。

机架1的正面设置有与滑槽11相连通的锁紧槽12，滑块31的正面设置有在锁紧槽12内滑动的螺纹杆7，螺纹杆7的外端伸出机架1的正面并螺纹装配有锁紧螺母8。将锁紧螺母8拧松，在驱使挡板3滑动的过程中，滑块31在滑槽11内滑动，螺纹杆7沿着锁紧槽12滑动，挡板3移动至相对应的位置时，就可以拧紧锁紧螺母8直至锁紧螺母8贴合于机架1的正面，就可以同过摩擦力将挡板3锁紧，方便检测试验进行。

本实施例的实施原理为：通过增设切割装置2，配合挡板3的滑动特点，以便检测人员调节挡板3和锯片23之间的距离，进而可以对复合钢管进行切割以及剖开处理；同时在机架1内增设加热装置4，以便检测人员快速将剖开的片状复合钢管进行加热，不仅节省空间，而且机架1对加热装置4还具有防护作用，加热过程中更加安全；同时增设固定夹具5，以便检测人员快速地将加热后的片状复合钢管夹紧，不仅更加稳固，而且可以避免人工拿捏温热的片状复合钢管一进行划痕、撬剥处理，防止烫伤更加安全；总的来说，该检测设备集合了多种功能为一体，无需检测人员在进行测定试验时，准备锯床、烧杯、加热锅等器材，节省时间、操作方便，检测效率更高，而且安全。

实施例二：

一种专用于测定复合钢管涂层附着力的检测方法，结合图1和图3所示，基于实施例一中所描述的检测设备，检测方法包括：切割钢管、剖开钢管、加热钢管、划痕、撬剥涂层以及结果评定。

切割钢管：将原复合钢管平放于机架1的上表面且使其一端抵接于挡板3靠近锯片23的一侧面，开启动力源，朝向锯片23推动原复合钢管将其切割成所需长度，长度具体为10厘米。

剖开钢管：将切割后的复合钢管拿出，调整并缩短挡板3与锯片23之间的距离，将切割后的复合钢管的一侧表面再次抵接于挡板3靠近锯片23的一侧面，朝向锯片23推动割后的复合钢管以将复合钢管剖开。

加热钢管：将剖开后的复合钢管放入容器42中并向容器42中加水直至水淹没片状复合钢管，通过加热源41对容器42加热至水温为92-98摄氏度，持续时间为22-27小时。

划痕：将片状复合钢管从容器42中取出，并用固定夹具5将其夹紧，在片状复合钢管处于温热状态下用小刀在片状复合钢管的涂层山划出长方形，长发哪个行的大小为10毫米×30毫米。

撬剥涂层：用刀尖沿划痕处插入涂层和基管之间，并试图翘起长方形内全部的涂层。

结果评定:按照以下分级标准评定复合钢管涂层附着力的等级：1级，涂层明显地不能被撬剥下来；2级，被撬离的涂层面积小于或等于长方形面积的50%；3级，被撬离的涂层面积大于50%，但涂层表现出明显的抗撬离性能；4级，涂层很容易被撬剥呈条状或者大块碎片；5级，涂层成一整片被剥离下来。可以快速安全地对原复合钢管进行切割、剖开、加热、划痕、撬剥处理，效率更高，检测结果更加精确。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。