输液管加热器及该输液管加热器制作工艺的制作方法

本发明涉及一种用于医疗器械方面的输液管加热器及输液管加热器制作工艺。

背景技术：

病人是一种特殊的社会群体，尤其特别是年老体弱者及手术病人，在寒冷的冬季输液时，经常会因被输的液体过凉，而刺激太强烈，病人往往会发生寒战等症状。随后出现一种输液管加热器，其部分的输液管加热器均是采用缠绕式输液管加热器，该输液管加热器包括加热器件主体，设置上的加热器主体上的复数个收容输液管的凹槽。使用时，将所述的输液管多次缠绕在加热器件主体周围的凹槽内，实现对被输液管内部的液体进行加热的目的。此种输液管加热器虽然能够增加输液管与加热器件的接触面积，但由于输液管长度有限，若在使用过程中大部分长度缠绕在此加热器上，使得整个输液管比较短，这样一来，给使用者或操作者带来极其不方便。随后出现一种，如专利名称为一种用于输液光末端加热的加热器及制备方法，专利号为201510624301.6的专利文献所揭示的加热器，该加热器包括柔性主体，以及设置于柔性主体内部的导电加热体。此种加热器虽然能够对输液管内部的液体实现加热的目的，但是，由于所述的导电加热部分是由多个导电加热体沿着柔性主体的轴向均匀平行设置的相互依次串联电连接而成。在使用过程中，若串联设置的导电加热部分中任何一个导电加热体出现故障或被损坏，则很容易使得整个加热器不能使用，导致给使用者或者操作者在使用过程带来极其不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有使用方便，恒温控制功能的输液管加热器。

本发明所要解决的技术问还提供一种具有制作简单的输液管加热器制作工艺。

为此解决上述技术问题，本发明中的技术方案所提供一种输液管加热器，其包括柔性主体，该柔性主体包括塑胶管套，设置于塑胶管套前端的前端座体，设置于塑胶管套后端的后端座体；所述塑胶管套，前端座体以及后端座体为混炼硅橡胶材料一体成型；所述的塑胶管套内部设置有用于对套设于塑胶管套内部的输液管加热的加热电路控制结构。

进一步限定，所述加热电路控制结构包括设置于塑胶管套内部的五芯金属线，设置于五芯金属线一端上的热敏探头，连接于热敏探头上的温控结构。

进一步限定，所述温控结构包括与热敏探头一端连接的膜盒，安装在膜盒上面的传动膜片，中端设有支点的摆动杆，安装在摆动杆上端的活动触点开关，安装在摆动杆下端的向外突出的与传动膜片相互配合使用的传动凸台，与活动触点开关相互配合使用的固定设置的固定触点开关，设置于活动触点开关与支点之间的主弹簧；设置于塑胶套管内部的五芯金属丝，摆动杆，活动触点开关，以及固定触点开关形成电路回路。

进一步限定，所述热敏探测头是由冷热膨胀系统比较大的金属材料制成。

进一步限定，所述柔性主体包含有110-2甲基乙烯基生胶，白碳黑，羧基硅油；所述110-2甲基乙烯基生胶质量成分比例为68％，所述白碳黑质量成分比例为29％，所述羧基硅油质量成分比例为2％。

进一步限定，所述柔性主体的制备工艺为，称取已经配比好的质量的白碳黑放置与三口烧瓶中，充分搅拌，加热到设定的温度，待恒温设定好的时间内，加入110-2甲基乙烯基生胶和羧基硅油，加热升温至回流温度，反应设定的时间，取出干燥即可，形成所述混炼硅橡胶。

一种所述输液管加热器制作工艺，其具体流程为：先将发热丝外表面缠绕复数根玻纤线，形成所述五芯金属丝，再将所述五芯金属丝放入塑料注塑机内部指定位置处，再通过塑料注塑机将混炼硅橡胶注塑到塑料注塑机内部，使得所述五芯金属丝与混炼硅橡胶一体成型，再将所述热敏探测头与所述五芯金属丝焊接一起，再通过塑料注塑机上挤出管，将两端的前端座体和后端座体与五芯金属丝挤压连接形成所述电路回路；从而形成所述输液管加热器。

本发明的有益技术效果：因所述的塑胶管套内部设置有用于对套设于塑胶管套内部的输液管加热的加热电路控制结构；所述加热电路控制结构包括设置于塑胶管套内部的五芯金属线，设置于五芯金属线一端上的热敏探头，连接于热敏探头上的温控结构；所述温控结构包括与热敏探头一端连接的膜盒，安装在膜盒上面的传动膜片，中端设有支点的摆动杆，安装在摆动杆上端的活动触点开关，安装在摆动杆下端的向外突出的与传动膜片相互配合使用的传动凸台，与活动触点相互配合使用的固定设置的固定触点开关；设置于塑胶套管内部的五芯金属丝，摆动杆，活动触点开关，以及固定触点开关形成电路回路。设置于塑胶套管内部五芯金属线发热而释放大量热量，当所述热敏探头感应热量过高时，所述热敏探头受热膨胀，驱使设于热敏探头另一端的传动膜片向前移动，驱使传动膜片挤压传动凸台施加一个外力，在摆动杆杠杆原理作用下，设置于摆动杆上端的活动触点开关远离固定触点开关，则形成塑胶套管内部的电路回路断开，停止加热；当所述热敏探头受冷收缩，驱使所述传动膜片向后移动，外施加的外力消失，则所述活动触点开关端在主弹簧作用下，所述活动触点开关与固定触点开关相互接触导通，所述五芯金属线正常加热。从而达到恒温控制的功能。此种方式，避免了现有技术中所述因导电加热部分中任何一个导电加热体出现故障或被损坏而引起不能正常加热的现象发生，从而达到使用方便功能。另外，与现有技术中同类产品的制作工艺相互比较，本发明还具有制作简单功能。

下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本发明中输液管加热器的示意图；

图2为本发明中加热电路的电路示意图；

图3为本发明中温控结构的电路示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1至图3所示，下面结合实施例说明一种输液管加热器，其包括柔性主体，该柔性主体包括塑胶管套1，设置于塑胶管套1前端的前端座体2，设置于塑胶管套1后端的后端座体3；所述塑胶管套1，前端座体2以及后端座体3为混炼硅橡胶材料一体成型；所述的塑胶管套1内部设置有用于对套设于塑胶管套1内部的输液管加热的加热电路控制结构。

所述加热电路控制结构包括设置于塑胶管套内部的五芯金属线4，设置于五芯金属线4一端上的热敏探头6，连接于热敏探头6上的温控结构。所述温控结构包括与热敏探头6一端连接的膜盒7，安装在膜盒7上面的传动膜片8，中端设有支点13的摆动杆9，安装在摆动杆9上端的活动触点开关10，安装在摆动杆9下端的向外突出的与传动膜片8相互配合使用的传动凸台11，与活动触点开关10相互配合使用的固定设置的固定触点开关12，设置于活动触点开关10与支点13之间的主弹簧14；设置于塑胶套管1内部的五芯金属丝4，摆动杆9，活动触点开关10，以及固定触点开关12形成电路回路。设置于塑胶套管1内部五芯金属线4发热而释放大量热量，当所述热敏探头6感应热量过高时，所述热敏探头6受热膨胀，驱使设于热敏探头6另一端的传动膜片8向前移动，驱使传动膜片8挤压传动凸台11施加一个外力，在摆动杆9杠杆原理作用下，设置于摆动杆9上端的活动触点开关10远离固定触点开关12，则形成塑胶套管1内部的电路回路断开，停止加热。当所述热敏探头6受冷收缩，驱使所述传动膜片8向后移动，外施加的外力消失，则所述活动触点开关10端在主弹簧14作用下，所述活动触点开关10与固定触点开关12相互接触导通，所述五芯金属线6正常加热。从而达到恒温控制的功能。此种方式，避免了现有技术中所述因导电加热部分中任何一个导电加热体出现故障或被损坏而引起不能正常加热的现象发生，从而达到使用方便功能。所述热敏探测头6是由冷热膨胀系统比较大的金属材料制成。金属都有热胀冷缩的特性，而不同金属随着温度变化的膨胀系数不一样，所述热敏探测头是根据这个原理来工作的。

所述柔性主体包含有110-2甲基乙烯基生胶，白碳黑，羧基硅油；所述110-2甲基乙烯基生胶质量成分比例为68％，所述白碳黑质量成分比例为29％，所述羧基硅油质量成分比例为2％。所述柔性主体的制备工艺为，称取已经配比好的质量的白碳黑放置与三口烧瓶中，充分搅拌，加热到设定的温度，待恒温设定好的时间内，加入110-2甲基乙烯基生胶和羧基硅油，加热升温至回流温度，反应设定的时间，取出干燥即可，形成所述混炼硅橡胶。

白碳黑是二氧化硅的无定型结构，以si原子为中心，o原子为顶点所形成的四面体不规则的堆积而成，硅橡胶封装容易吸附与二氧化硅粒子表面，使二氧化硅粒子件的距离小于其自身的直径，产生结晶化效果，增强分子件的吸引力。所述硅胶分子主链上的氧原子可以与二氧化硅粒子表面的羧基发生物理或者化学键，有利于提高硅橡胶的力学性能和机械性能。所述白碳黑粒子表面有许多游离的羧基及键合羧基基团，自身发生团聚，与硅胶分子中的si-o键和硅胶的端羧基作用生成氢键，使得聚硅氧烷发生假交联或微交联，成为半弹性固体。

一种所述输液管加热器制作工艺，其具体流程为：先将发热丝外表面缠绕复数根玻纤线，形成所述五芯金属丝，再将所述五芯金属丝放入塑料注塑机内部指定位置处，再通过塑料注塑机将混炼硅橡胶注塑到塑料注塑机内部，使得所述五芯金属丝与混炼硅橡胶一体成型，再将所述热敏探测头与所述五芯金属丝焊接一起，再通过塑料注塑机上挤出管，将两端的前端座体和后端座体与五芯金属丝挤压连接形成所述电路回路；从而形成所述输液管加热器。此种制作工艺与现有技术中同类产品的制作工艺相互比较，本发明还具有制作简单功能。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。