一种取弹夹装置及取弹夹方法与流程

本发明涉及电路板制作技术领域，尤其涉及一种取弹夹装置及取弹夹方法。

背景技术：

在印制电路板的生产制作过程中免不了钻孔工序，在生产中一般会用到如德国schmoll钻孔机进行钻孔，使用schmoll钻孔机完成钻孔后，需要及时将刀盘上的弹夹取下来以便后续钻孔操作人员备用钻咀，从而减少钻孔换料时间，提高生产效率。

schmoll钻孔机的刀盘由弹夹座和设在弹夹座一侧的亚克力板构成，如图1所示，弹夹座上有若干平行设置的卡槽，构成卡槽阵列，卡槽的长度方向与亚克力板垂直，卡槽位于亚克力板一端的端部与亚克力板之间留有空隙，且卡槽的该端设有一定位凸起，定位凸起与弹夹底部的锁位孔匹配，当弹夹插入卡槽内并往亚克力板方向推，将锁位孔推至定位凸起的位置时，定位凸起卡入锁位孔中，从而使弹夹锁固在弹夹底座的卡槽中。弹夹上设有用于放置钻咀的放置孔。目前，对于schmoll钻孔机，从刀盘上取出弹夹的方式是通过撬棒与刀盘上的亚克力板配合，撬棒的一端顶住亚克力板而将弹夹撬出。由于撬棒的一端与亚克力板接触使亚克力受力，极易使亚克力板受损即刀盘受损，从而产生更换配件的费用及增加维修时间和成本。另外，由于无将弹夹从刀盘中取出的专用工具，使用撬棒撬弹夹不易掌控力度，容易用力过度而导致弹夹掉落，进而导致弹夹上的钻咀掉落而受损。

技术实现要素：

本发明针对现有从schmoll钻孔机的刀盘取出弹夹的工具及方法存在的上述问题，提供一种针对schmoll钻孔机刀盘的取弹夹装置，以及使用该取弹夹装置取弹夹的方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种取弹夹装置，包括一与刀盘的弹夹底座上卡槽阵列的外周匹配的矩形框，所述矩形框的一侧边框向下延伸设有固定板，该侧边框称为第一边框，第一边框与卡槽的长度方向垂直，与第一边框平行的另一边框称为第二边框；所述固定板上设有定位孔，所述定位孔中贯穿有一助推杆，所述助推杆位于矩形框内的一端与一助推板连接。

优选的，所述助推板的上边沿低于所述矩形框的下边沿。

优选的，所述固定板上位于定位孔的两侧还分别设有一导向孔，所述导向孔中贯穿有导向杆，所述导向杆位于矩形框内的一端与助推板连接。

优选的，所述助推杆与助推板之间还设有一安装板，所述安装板分别与助推板和助推杆连接。

优选的，所述第二边框的厚度小于刀盘上卡槽端部与亚克力板之间的最小距离。

优选的，所述助推杆穿过定位孔进入矩形框内的可活动长度大于刀盘上卡槽定位凸起与卡槽端部的最小距离。

一种取弹夹方法，使用以上所述的取弹夹装置从刀盘中将弹夹取下，包括以下步骤：

s1、将取弹夹装置的矩形框卡在刀盘的卡槽阵列外周；

s2、向矩形框内扭动或推动助推杆，使助推杆推动助推板，进而使助推板与刀盘的弹夹底座侧边抵接；

s3、继续向矩形框内扭动或推动助推杆，使助推板与第二边框之间的距离不断缩小至卡槽上的定位凸起脱出弹夹底部的锁位孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的取弹夹装置通过设置矩形框及通过助推杆扭动或推动而逐渐缩小其与第二边框之间距离的助推板，将矩形框卡在卡槽阵列外周，通过扭动或推动助推杆使助推板与第二边框的距离逐渐缩小，卡槽上的弹夹则被第二边框往助推板方向顶出使卡槽上的定位凸起脱出弹夹底部的锁位孔，从而使弹夹从卡槽中解锁，进而使弹夹可沿卡槽的滑槽滑出，完成从刀盘中取出弹夹的动作。

附图说明

图1为刀盘的结构示意图；

图2为刀盘另一视角的结构示意图；

图3为弹夹的结构示意图；

图4为弹夹另一视角的结构示意图；

图5为实施例中所述取弹夹装置的结构示意图；

图6为实施例中所述取弹夹装置的侧视图；

图7为实施例中所述取弹夹装置的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

实施例

本实施例提供一种针对德国的schmoll钻孔机刀盘的取弹夹装置，以及应用该取弹夹装置的取弹夹方法。

德国的schmoll钻孔机的刀盘100的结构如图1和图2所示，弹夹座120上有若干平行设置的卡槽121，构成卡槽阵列，卡槽阵列的宽为178mm，即卡槽阵列与亚克力板110平行的边的长度为178mm。卡槽121的长度方向与亚克力板110垂直，卡槽121位于亚克力板110一端的端部与亚克力板110之间留有空隙124，且卡槽121的该端设有一定位凸起122，定位凸起122与弹夹200底部的锁位孔220匹配，弹夹200的结构如图3和图4所示，当弹夹200插入卡槽121内并往亚克力板110方向推，将锁位孔220推至定位凸起122的位置时，定位凸起122卡入锁位孔220中，从而使弹夹200锁固在弹夹底座120的卡槽121中，装上弹夹200后弹夹底座120一端到弹夹200另一头的长度为128mm，其中，弹夹200的长度为110mm，弹夹200上设有用于放置钻咀的放置孔210。

如图5～7所示，本实施例的取弹夹装置300包括矩形框310、固定板320、助推杆350、助推板340、固定板330。

矩形框310的形状和尺寸与刀盘100的弹夹底座120上卡槽阵列的外周匹配，矩形框310可卡在卡槽阵列的外周，矩形框310的一侧边框向下延伸设有固定板320，该侧边框称为第一边框311，固定板320与第一边框311为一体成型，第一边框311与卡槽121的长度方向垂直，与第一边框311平行的另一边框称为第二边框312。第二边框312的厚度小于刀盘100上卡槽121端部与亚克力板110之间的最小距离，即厚度小于空隙124的宽度，本实施例的矩形框310的尺寸如下：矩形框310的四侧边框的厚度均为5mm，高均为10mm；第一边框311和第二边框312的长均为195mm，另外两侧边框的长均为160mm。四侧边框通过焊接固定在一起。固定板320的厚度为5mm，长为195mm，高为25mm。

在固定板320的中间设有一定位孔，该定位孔内设有螺牙，固定板320上位于定位孔的两侧还分别设有一导向孔。在定位孔中插入一助推杆350，即定位孔中贯穿有一助推杆350，本实施例的助推杆350为带手柄351的m10螺栓，定位孔内的螺牙则为与助推杆350上的公螺牙匹配的母螺牙。安装板330上设有一用于容置助推杆350的容置孔，助推杆350位于矩形框310内的一端插入安装板330上的容置孔中，使助推杆350与安装板330连接且安装板330可相对助推杆350转动，助推杆350带手柄351的一端位于矩形框310外。同时，安装板330通过螺钉与螺孔的配合与助推板340固定连接。两个导向孔内分别插入一导向杆360，即导向孔中贯穿有导向杆360，且导向杆360一端与助推板340固定连接。助推板340的上边沿低于所述矩形框310的下边沿。助推杆350穿过定位孔进入矩形框310内的可活动长度大于刀盘100上卡槽121定位凸起122与卡槽121端部的最小距离，本实施例中助推杆350进入矩形框310内的可活动长度与导向杆360进入矩形框310内的可活动长度相等，可活动长度大于4mm。可活动长度是指助推杆350或导向杆360在矩形框310内的最大长度与最小长度之差，即可旋入或可旋出的最大长度。

在其它实施方案中，还可以是，在固定板的中间设置的定位孔为光滑的圆孔，在定位孔中插入的助推杆是光滑的圆柱形直杆，助推杆的直径略微小于定位孔的孔径以便于助推杆可在推力的作用下在定位孔中前后移动，助推杆位于矩形框内的一端与安装板固定连接(如焊接)，同时安装板与助推板固定连接，如安装板通过螺钉与螺孔的配合与助推板固定连接，也可通过焊接的方式使安装板与助推板固定连接。

使用本实施所述的取弹夹装置300从刀盘100中将弹夹200取下的方法，包括以下步骤：

s1、将取弹夹装置300的矩形框310卡在刀盘100上的卡槽阵列外周。

s2、向矩形框310内扭动助推杆350，使助推杆350推动助推板340，进而使助推板340与刀盘100的弹夹底座侧边123抵接。

s3、继续向矩形框310内扭动助推杆350，使助推板350与第二边框312之间的距离不断缩小，距离不断缩小的过程中，第二边框312将卡槽121上的弹夹200往第一边框311的方向推，当助推板340与第二边框312之间缩小的距离大于4mm时，卡槽121上的定位凸起122脱出弹夹200底部的锁位孔220，使弹夹200从卡槽121中解锁，从而可将弹夹200沿卡槽121的滑槽中滑出。解锁后弹夹200从卡槽121中滑出的方式，可以是用手直接将弹夹200沿卡槽121的滑槽拿出，也可以通过继续向矩形框310内扭动助推杆350，使助推板340与第二边框312之间的距离继续缩小，直至弹夹200从卡槽121滑出的距离满足需要。

以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。