本实用新型涉及柔性电路板生产设备领域，尤其涉及到一种柔性电路板压膜机。
背景技术：
柔性电路板因为具有较好的集成性而被广泛应用于电子产品中，其主要结构是基板和铺设在基板表面的电路，为了提高电路板的使用性能，延长使用寿命，通常在基板表面敷设一层绿膜，目前对柔性电路板的绿膜敷设设备虽然也能完成覆膜工作，但是用于压膜的加热辊的温度会对绿膜产生影响，使绿膜受热产生细微的流膜现象，此种现象难以观察到，但是却影响了电路板的使用寿命和可靠性。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种柔性电路板压膜机，不仅使模体与基板贴合更加牢固，而且避免了加热辊对绿膜的影响。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种柔性电路板压膜机，包括固定于机架上的左机箱和右机箱，以及位于左机箱与右机箱之间的压膜辊组和膜体缠绕装置，所述压膜辊组包括上下布置的两个加热辊，两加热辊的间距与柔性电路板厚度适配，所述加热辊的两端分别通过轴承与所述左机箱、右机箱连接，所述左机箱和/或右机箱内固定有驱动所述加热辊转动的电机；所述膜体缠绕装置包括分别与左机箱、右机箱固接的左侧板、右侧板，以及两端分别与所述左侧板、右侧板轴接的绿膜辊、保护膜辊，所述绿膜辊与加热辊的间距不小于300mm。
本方案利用两个加热辊对基板进行覆膜，基板通过两加热辊之间时，加热辊对模体进行加热并将模体压紧在基板上，绿膜辊用于缠绕要敷设在基板上的绿膜，保护膜辊用于缠绕用于保护绿膜的保护膜，绿膜的放膜和保护膜的收膜同时进行，避免绿膜在敷设之前受到污染，保证了压膜后洁净和平整；绿膜辊与加热辊的间距设置，避免了绿膜受加热辊的烘烤而产生流膜，确保了使用的可靠性，延长了电路板的使用寿命。
作为优化，所述左侧板和右侧板均通过连接螺栓与左机箱、右机箱连接，在左侧板和右侧板上开设有供所述连接螺栓穿过且沿竖直方向延伸的长孔。通过本优化方案，可以根据绿膜辊上缠绕的绿膜卷的直径调节左右侧板的高度，从而调节绿膜卷与加热辊的间距，既避免绿膜受热产生流膜现象，又避免由于距离过大而造成绿膜浪费。
作为优选，所述保护膜辊位于所述绿膜辊的上方。此种设置方式更利于绿膜和保护膜的缠绕，使绿膜的放膜和保护膜的收膜更简单直接。
作为优化，所述压膜辊组的两侧分别设有缓冲装置，所述缓冲装置包括分别与左机箱、右机箱固接的两立板，两立板之间设有若干与所述加热辊平行的水平导辊，所述水平导辊的两端通过轴承与立板连接，水平导辊的弧顶低于加热辊组中位于下方的加热辊的弧顶。位于压膜辊组前侧的缓冲装置可以方便对基板方向进行调整，避免由于基板偏斜而导致模体覆盖不全的现象，位于压膜辊组后侧的缓冲装置给压完膜的基板提供温度缓冲空间，使带有模体的基板温度下降，方便工人拾取，如果没有缓冲装置进行冷却缓冲，模体与拾取装置容易发生粘连。
作为优化，所述膜体缠绕装置为两组，且两组膜体缠绕装置关于压膜辊组对称。通过本优化方案，可以对基板的两侧面同时进行压膜，并可同时将保护膜收卷，提高了压膜效率。
本实用新型的有益效果为：通过压膜辊组将模体可靠地敷设在基板上，通过膜体缠绕装置实现绿膜的放膜和保护膜的收膜，并且可使收膜和放膜同时进行，绿膜辊与加热辊的间距设置，避免了加热辊对绿膜卷的烘烤，从而避免了绿膜卷中发生流膜现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视示意图；
图中所示：
1、机架，2、左机箱，3、加热辊，4、左侧板，5、保护膜辊，6、绿膜辊，7、右侧板，8、右机箱，9、缓冲装置。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种柔性电路板压膜机，包括固定于机架1上的左机箱2和右机箱8，以及位于左机箱2与右机箱8之间的压膜辊组和膜体缠绕装置，压膜辊组和膜体缠绕装置之间设置有两端分别与左机箱、右机箱轴接的张紧辊。为适应更高的要求，对基板两侧同时进行压膜，本实施例中的膜体缠绕装置为两组，且两组膜体缠绕装置关于压膜辊组对称。
压膜辊组包括上下正对布置的两个加热辊3，两加热辊3的间距与柔性电路板厚度适配，加热辊的表面通电后温度升高，对基板和模体进行加热，同时两加热辊将模体紧压在基板上。加热辊3的两端分别通过轴承与所述左机箱2、右机箱8连接，所述左机箱内固定有驱动所述加热辊转动的电机，电机带动两加热辊转动，对基板加热、压膜的同时将基板进行输送。
膜体缠绕装置包括分别与左机箱、右机箱通过连接螺栓固接的左侧板4、右侧板7，以及两端分别与所述左侧板4、右侧板7轴接的绿膜辊6、保护膜辊5，保护膜辊5位于所述绿膜辊6的上方，更方便绿膜和保护膜的缠绕，所述绿膜辊6与加热辊3的间距不小于300mm，以防止加热辊的温度对绿膜造成影响。在左侧板和右侧板上开设有供所述连接螺栓穿过且沿竖直方向延伸的长孔，松动连接螺栓后，可对左右侧板的高度进行调节，以适应不同直径的绿膜卷，防止绿膜卷受热而发生流膜现象。
压膜辊组的两侧分别设有缓冲装置9，所述缓冲装置9包括分别与左机箱、右机箱固接的两立板，两立板之间设有若干与所述加热辊平行的水平导辊，所述水平导辊的两端通过轴承与立板连接，水平导辊的弧顶低于加热辊组中位于下方的加热辊的弧顶。位于压膜辊组前侧的缓冲装置可以方便对基板方向进行调整，避免由于基板偏斜而导致模体覆盖不全的现象，位于压膜辊组后侧的缓冲装置给压完膜的基板提供温度缓冲空间，使带有模体的基板温度下降，方便工人拾取，如果没有缓冲装置进行冷却缓冲，模体与拾取装置容易发生粘连。
使用时，在绿膜辊上缠绕绿膜卷，并将绿膜的一端引至两加热辊之间，绿膜的保护膜一端引至保护膜辊上，给加热辊通电，使其表面温度升至指定温度，然后开启电机，加热辊将绿膜加热并压紧在基板上，同时将基板送至另一侧，绿膜卷在拉力作用下随着转动而放膜，通过转动保护膜辊将保护膜收至保护膜辊上。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。