本实用新型涉及一种散热器，尤其是一种新型雷达发射组件模块散热器。
背景技术：
随着雷达技术发展，系统需要识别与处理的数据量越来越大，单个信号处理、数据处理模块芯片集成度愈来愈高，发热量也相应变大，为了维持高效率的散热功能，散热器的体积与重量也不得不随之越大越重，然而在军用设备的设计中，有限的空间一直是设计上的最大问题。现存技术中，最普遍且最有效的方法，即利用风扇带动空气流动，使其与集热的鳍片进行热交换，以带走鳍片的热量来达到降温的目的。此外，芯片并不一直是满负荷运算，当芯片温度高于某一值时，风扇的散热才起到有效作用；而芯片在低温状态下风扇的工作增加了系统功耗。
然而，军用散热器由于其工作环境的特殊性，需要进一步的改进以适应其特殊的使用环境。
如中国专利CN203423894U公布的了一种用于雷达系统的散热装置，包括插件板卡、前面板、上助拔器、下助拔器、风扇、温度继电器、连接器、电源转接头、连接线，其中插件板卡一侧通过紧固件将前面板固定；所述前面板通过上助拔器和下助拔器固定在外部系统机箱；所述风扇通过紧固件固定在插件板卡板面上；所述电源转接头一端与插件板卡的供电接口连接，另一端与温度继电器连接；所述温度继电器通过连接线与风扇连接。本装置当环境温度高于设定温度时风扇工作，利用局部紊流，降低芯片的温度，结构简单，符合CPCI标准要求。虽然该散热装置可以通过温度继电器控制风扇的开启，但是散热占用的空间大、附件多、风扇的噪音大、风冷容易积灰、整体可靠性变差、对军用的特殊环境适应性差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种重量轻、无风扇、结构简单、体积小、散热快、散热效果好、通用性强的一种新型雷达发射组件模块散热器，具体技术方案为：
一种新型雷达发射组件模块散热器，包括导热板以及安装在导热板顶部的散热翅片；所述导热板的底部设有安装槽，安装槽卡在发热元器件上。
通过采用上述技术方案，导热板将发热元器件上的热量传导到散热翅片上，散热翅片将热量散发出去。安装槽能进一步提高导热板与发热元器件的接触面积，提高热交换率。安装槽与发热元器件之间装有导热胶或导热硅脂。
优选的，所述导热板的一侧设有上凸台，另一侧设有下凸台，上凸台和下凸台相互交错，上凸台的顶部与导热板的顶部平齐，下凸台的底部与导热板的底部平齐，导热板组合时上凸台卡在下凸台上。
通过采用上述技术方案，上凸台和下凸台将多个散热器组装起来形成一个大的整体散热件，有效提高散热器的适用范围。
优选的，所述上凸台上设有螺纹孔，下凸台上设有螺钉孔。
通过采用上述技术方案，螺钉插在螺钉孔中，螺钉将上凸台和下凸台固定在一起。
优选的，所述导热板的顶部设有导热工质槽，导热工质槽内装有导热工质，所述散热翅片将导热工质密封在导热工质槽内。
通过采用上述技术方案，导热工质进一步提高热传导的效率，实现快速传热。同时导热工质槽也减轻了导热板的重量。导热板和散热翅片是钎焊在一起形成密封的导热工质槽。
优选的，所述导热工质槽内设有多个槽道间隔板，所述槽道间隔板的顶部与散热翅片的底部接触。
通过采用上述技术方案，槽道间隔板增加强度防止散热翅片变形。
优选的，所述槽道间隔板上设有多个横向槽，横向槽将槽道间隔板分成多段，横向槽使槽道间隔板之间的槽相互连通。
通过采用上述技术方案，横向槽分割槽道间隔板，使导热工质之间相互连通，实现均匀散热，防止热量过度集中。
优选的，所述导热工质为气体、液体、气体与液体的混合物、相变抑制材料中的一种。
通过采用上述技术方案，气体、液体、气体与液体的混合物的导热工质能有效提高导热效率。
气体的导热工质可以为氢气。
液体的导热工质可以为蒸馏水、氨、甘油、甲醇或丙酮中的一种或两种以上的混合物。
相变抑制材料为固态与液态的混合物，成果冻或啫喱状。相变抑制材料中的液态部分可以为蒸馏水、氨、甘油、甲醇或丙酮等多种材料中的一种或多种，固态部分可以为石墨。相变抑制材料受热时，沸腾现象受到抑制，从而呈现高效传热现象，即热源远处的温度反而比热源近处高；与此同时，发热以超常的高速率从受热端传到远端，而使受热端保持低温状态。相变抑制材料具有高传热速率，高传热密度的特点，有效热导率为6000W/m.K；传热密度为实测为100-1000W/cm2；均温性好、可在-20℃环境下使用、可以实现反重力传热和马鞍形传热。
优选的，所述液体的导热工质可以为蒸馏水、氨、甘油、甲醇、丙酮中的一种或两种以上的混合物。
优选的，所述导热板和散热翅片为铝合金、铜或不锈钢中的一种。
通过采用上述技术方案，铝合金和铜的导热效率高。
优选的，所述导热板和散热翅片均为铝合金材制造，导热板和散热翅片的表面设有阳极氧化层。
通过采用上述技术方案，铝合金的导热效率高，同时成本低。阳极氧化层防止铝材腐蚀，同时也不影响散热，而油漆涂装会影响散热。
本实用新型提供的一种新型雷达发射组件模块散热器结构简单、重量轻、模块化安装通用性好、散热快、散热效果好、无风扇不积灰、散热附件少、稳定性好、故障少。
附图说明
图1是本实用新型的导热板的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图1和图2所示，一种新型雷达发射组件模块散热器包括导热板11以及安装在导热板11顶部的散热翅片31；导热板11的底部设有安装槽21，安装槽21卡在发热元器件上。
导热板11的一侧设有上凸台12，另一侧设有下凸台13，上凸台12和下凸台13相互交错，上凸台12的顶部与导热板11的顶部平齐，下凸台13的底部与导热板11的底部平齐。上凸台12上设有螺纹孔121，下凸台13上设有螺钉孔131。导热板11组合时上凸台12卡在下凸台13上。上凸台12与下凸台13通过螺钉连接。上凸台12和下凸台13将多个散热器组装起来形成一个大的整体散热件，有效提高散热器的适用范围。
导热板11的顶部设有导热工质槽，导热工质槽内装有导热工质，散热翅片31将导热工质密封在导热工质槽内。导热工质进一步提高热传导的效率，实现快速传热。同时导热工质槽也减轻了导热板11的重量。
导热板11和散热翅片31均为铝合金材制造，导热板11和散热翅片31的表面设有阳极氧化层。铝合金的导热效率高，同时成本低。阳极氧化层防止铝材腐蚀，同时也不影响散热，而油漆涂装会影响散热。
导热工质为蒸馏水。
实施例二
如图1和图2所示，一种新型雷达发射组件模块散热器包括导热板11以及安装在导热板11顶部的散热翅片31；导热板11的底部设有安装槽21，安装槽21卡在发热元器件上。
导热板11的一侧设有上凸台12，另一侧设有下凸台13，上凸台12和下凸台13相互交错，上凸台12的顶部与导热板11的顶部平齐，下凸台13的底部与导热板11的底部平齐。上凸台12上设有螺纹孔121，下凸台13上设有螺钉孔131。导热板11组合时上凸台12卡在下凸台13上。上凸台12与下凸台13通过螺钉连接。上凸台12和下凸台13将多个散热器组装起来形成一个大的整体散热件，有效提高散热器的适用范围。
导热板11的顶部设有导热工质槽，导热工质槽内设有多个槽道间隔板22，槽道间隔板22的顶部与散热翅片31的底部接触。槽道间隔板22上设有多个横向槽23，横向槽23将槽道间隔板22分成多段，横向槽23使槽道间隔板22之间的槽相互连通。导热工质槽内装有导热工质，散热翅片31将导热工质密封在导热工质槽内。导热工质进一步提高热传导的效率，实现快速传热。同时导热工质槽也减轻了导热板11的重量。槽道间隔板22增加强度防止散热翅片31变形。横向槽23分割槽道间隔板22，使导热工质之间相互连通，实现均匀散热，防止热量过度集中。
导热板11和散热翅片31均为铝合金材制造，导热板11和散热翅片31的表面设有阳极氧化层。铝合金的导热效率高，同时成本低。阳极氧化层防止铝材腐蚀，同时也不影响散热，而油漆涂装会影响散热。
导热工质为相变抑制材料。