本实用新型涉及电加热器技术领域，特别的，涉及一种翅片式电加热器。
背景技术：
现有技术的翅片式电加热器，若干单独的翅片穿插在电热管上，实际生产中，翅片的数量太多，不便于生产，工艺繁琐，产量低，且单独的翅片容易产生倒伏，影响产品品质，且只能单个翅片与电热管形成散热体，整个翅片不能连成整个散热体，传热效率降低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种传热效率高的翅片式电加热器。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种翅片式电加热器，所述翅片式电加热器包括散热块和两个电热管，所述散热块包括框架、多个散热片以及多个加强筋，所述框架包括首尾连接的第一边框、第二边框、第三边框以及第四边框，所述第一边框和所述第三边框相对平行设置，所述第二边框和所述第四边框相对平行设置，所述第一边框和所述第三边框上均设置有多个第一安装孔，所述第一边框上的多个第一安装孔分别邻近所述第二边框和第四边框，所述第三边框上的多个第一安装孔分别邻近所述第二边框和第四边框，所述多个散热片设置在所述框架内，所述散热片均垂直所述第二边框和所述第四边框，所述多个加强筋垂直交错地设置在所述多个散热片上，每个所述加强筋横向穿设于所述多个散热片上，所述多个加强筋包括第一组加强筋与第二组加强筋，所述第一组加强筋邻近所述第二边框，所述第二组加强筋邻近所述第四边框，所述散热块上还设置有第一贯通孔和第二贯通孔，所述第一贯通孔贯穿第一组加强筋以及所述散热片，所述第二贯通孔贯穿第二组加强筋以及所述散热片，所述第一贯通孔和所述第二贯通孔分别与对应的所述第一安装孔相通，形成所述散热块的通孔，所述散热块一体成型。
进一步地，所述第一边框上的第一安装孔的个数为两个，所述第三边框上的第一安装孔的个数为两个。
进一步地，相邻两个所述散热片之间相互平行设置。
进一步地，相邻两个所述散热片之间留有空隙。
进一步地，相邻两个所述加强筋之间相互平行设置。
进一步地，所述加强筋的个数为四个，其中两个所述加强筋构成所述第一组加强筋，另外两个所述加强筋构成所述第二组加强筋。
进一步地，所述通孔的内壁上设置有弹性件。
进一步地，所述弹性件为弧形薄片状。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的翅片式电加热器，通过用整块的散热块代替多个单独的翅片，强度更好，整体的散热块散热效果更佳，另外通过设置通孔及弹性件，穿电热管的难度降低，安装牢固，生产更加方便，产量更高，适于推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的翅片式电加热器的结构示意图；
图2是图1所示翅片式电加热器中的散热块的结构示意图；
图3是图1所示翅片式电加热器中的电热管的结构示意图。
图中：10、散热块，11、框架，111、第一边框，112、第二边框，113、第三边框，114、第四边框，12、散热片，13、加强筋，131、第一组加强筋，132、第二组加强筋，14、第一安装孔，15、通孔，16、弹性件，20、电热管，21、电热管本体，22、焊接部。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1，本实用新型提供了一种翅片式电加热器，该翅片式电加热器包括散热块10和两个电热管20。
请参阅图2，散热块10大致呈长方体，散热块10包括框架11、多个散热片12以及多个加强筋13。
框架11为长方体状，框架11包括首尾连接的第一边框111、第二边框112、第三边框113以及第四边框114，其中，第一边框111和第三边框113相对平行设置，第二边框112和第四边框114相对平行设置，且第一边框111垂直于第二边框112，第三边框113垂直于第四边框114，第一边框111、第二边框112、第三边框113以及第四边框114的材质均为导热材质。
进一步地，第一边框111和第三边框113上均设置有多个第一安装孔14，多个第一安装孔14均匀分布在第一边框111或第三边框113的端面上，本实施方式中，第一边框111和第三边框113的端面上分别设置有两个第一安装孔14，第一边框111上的两个第一安装孔14分别邻近第二边框112和第四边框114设置，第三边框113上的两个第一安装孔14分别邻近第二边框112和第四边框114设置。
散热片12呈长方形片状，多个散热片12设置在框架11内，每个散热片12垂直第二边框112和第四边框114，相邻两个散热片12相互平行设置，且相邻两个散热片12之间留有空隙，方便空气流通。
加强筋13呈长方体状，多个加强筋13垂直交错地设置在多个散热片12上，每个加强筋13横向穿设于多个散热片12上，相邻两个加强筋13之间相互平行，多个加强筋13包括第一组加强筋131和第二组加强筋132，第一组加强筋131邻近第二边框112设置，第二组加强筋132邻近第四边框114设置。
可以理解地，加强筋13的个数也可以是两个、四个以及六个或更多，本实施方式中，加强筋13的个数为四个，第一组加强筋131的个数为两个，第二组加强筋132的个数为两个，两个第一组加强筋131邻近第二边框112，两个第二组加强筋132邻近第四边框114。
进一步地，散热块10上设置有第一贯通孔(图未示出)和第二贯通孔(图未示出)，第一贯通孔贯穿第一组加强筋131以及散热片12，第二贯通孔贯穿第二组加强筋132以及散热片12,第一贯通孔和第二贯通孔分别与对应的第一安装孔14相通，形成散热块10的通孔15。
进一步地，通孔15内部设置有弹性件16，弹性件16为弧形薄片状，弹性件16紧靠设置在通孔15的内壁上。
本实施方式中，散热块10采用易散热的铝材质挤压一体成型。
请参阅图3，电热管20穿插设于通孔16中，电热管16大致呈圆柱形，电热管20包括电热管本体21和连接在电热管本体21两端的焊接部22。
进一步地，焊接部22的直径小于电热管本体21的直径，电热管本体21的直径与通孔16的直径相同。
下面结合附图说明本实用新型的翅片式加热器的安装和使用过程。
由于散热块10一体成型，在散热块10中设置加强筋13，使多个散热片12不易倒伏，且散热片12的位置固定，同时方便后期通孔16的设置。
把两个电热管20分别穿插进入对应的通孔15中，由于设置有弹性件16，电热管本体21固定在通孔15中，不易晃动。
接通电源后，热量即可通过电热管20导入散热块10中，并通过散热片12之间的空隙散热。
本实用新型的翅片式电加热器，通过用整块的散热块10代替多个单独的翅片，强度更好，整体的散热块10散热效果更佳，另外通过设置通孔15及弹性件16，穿电热管20的难度降低，安装牢固，生产更加方便，产量更高，适于推广使用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。