本实用新型涉及烹饪器具，尤其涉及一种电磁线盘及具有其的电磁加热烹饪器具。
背景技术：
电磁加热烹饪器具的核心部件为电磁线盘，电磁线盘在工作时产生交变磁场，处于交变磁场中的导磁材料制成的锅具自身发热，实现烹饪。为保证电磁线盘的电感量、Q值等重要参数，通常电磁线盘上的线圈需绕制成双层或多层。然而，一旦线圈上的绝缘漆破损，会出现线圈层与层之间的短路打火现象，因此双层或多层线圈之间需设置隔离结构，导致成本增加。而且，这种双层或多层层叠设置的，虽可保证电感量、Q值等重要参数的实现，但因线圈层叠，其加热相对集中，加热均匀性差。
因而，确有必要提供一种技术方案，以克服上述现有技术存在的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种使用安全、加热均匀且可节省成本的电磁线盘及具有其的电磁加热烹饪器具。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种电磁线盘，其包括盘架和绕设在所述盘架上的线圈，所述盘架上设有水平螺旋状的线槽，所述线圈为单层且呈螺旋状绕设于所述线槽内，其中，所述线槽的槽宽为2-2.5mm，线槽的深度为3-3.5mm，所述线圈由多股漆包线绞合形成的线束绕制形成，所述线束的直径大于所述线槽的槽宽且小于所述线槽的深度，所述线束绕制在所述线槽中呈被挤压的扁平状，所述线束在所述盘架上绕制22-30圈形成所述线圈。线圈为单层绕制，避免了层间短路、打火风险；线圈呈单层螺旋绕设，其磁场分布均匀，加热均匀性好；线圈的线束绕制在线槽中时被挤压成扁平状，可减少线圈在水平面上占用的面积，在保证盘架不增大的情况下，可增加线圈的绕制圈数，线圈为22-30圈，可保证电感量、提升能效；所述线槽的槽宽为2-2.5mm，线槽的深度为3-3.5mm，可很好保证电磁线盘的电感量、Q值和加热均匀性。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述线槽的深度是线槽的槽宽的1.2-1.7倍。若线槽深度较浅，则线圈在挤扁状态下会超出线槽上表面，存在线圈匝间接触短路的风险；若线槽深度较深，则线圈在线槽内上下方向上可动范围较大，导致每圈线圈高度不一致，影响电磁线盘电参数的批量一致性。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述线槽是由呈螺旋盘绕的槽筋形成，所述槽筋的厚度为0.4-0.8mm。如此设置，可保证槽筋的成型及强度，同时保证相邻线圈之间的间距，满足电感量及能效要求。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述盘架的中部设有磁条安装部，所述电磁线盘还包括安装于所述盘架上的多个磁条，所述磁条的一端具有安装于所述磁条安装部的弯脚，多个所述弯脚呈螺旋状排布。磁条端部的弯脚跟随螺旋线圈呈螺旋状排布，使得螺旋线圈至磁条弯脚的距离一致，保证磁场的均匀性。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述线圈绕制在所述磁条安装部外侧与盘架边缘内侧之间，所述线圈的最内圈的直径为4-5cm。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述磁条安装部的外侧设有贯穿盘架的穿线孔，所述盘架的底部位于所述穿线孔的旁侧设有遮挡片。遮挡片的设置可避免线圈的引线从穿线孔穿出后与绕在盘架上的线圈接触，避免短路。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述磁条的宽度不大于12mm，所述电磁线盘包括7个或8个所述磁条。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述线槽连续不间断设置。线槽连接不间断设置，可避免绕线时出现跳线，提高绕线的便利性。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述多股漆包线为漆包铝线，或者同时包括漆包铝线与铜线，所述漆包线的股数为90-130股。
本实用新型还提供一种具有上述电磁线盘的电磁加热烹饪器具。
本实用新型提供的一种电磁线盘，线圈为单层绕制，避免了层间短路、打火风险；线圈呈单层螺旋绕设，其磁场分布均匀，加热均匀性好；线圈的线束绕制在线槽中时被挤压成扁平状，可减少线圈在水平面上占用的面积，在保证盘架不增大的情况下，可增加线圈的绕制圈数，线圈为22-30圈，可保证电感量、提升能效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型电磁线盘一实施例的爆炸示意图；
图2为本实用新型电磁线盘一实施例中盘架的俯视示意图；
图3为本实用新型电磁线盘一实施例中盘架的仰视示意图；
图4为本实用新型电磁线盘一实施例的局部剖视示意图；
图5为本实用新型电磁线盘一实施例中线圈由漆包线绞合示意图。
附图标记：
100-电磁线盘；1-盘架；11-磁条安装部；110-穿线孔；1101-遮挡片；111-出线卡扣；112-环筋；113-直筋；120-线槽；12-槽筋；2-线圈；20-漆包线；21-线束；3-磁条；31-弯脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种电磁线盘100，其包括盘架1、安装于所述盘架1上的磁条3，以及绕设在所述盘架上的线圈2。所述盘架1上设有水平螺旋状的线槽120，所述线圈2为单层且呈螺旋状绕设于所述线槽120内，其中，所述线圈2由多股漆包线20绞合形成的线束21绕制形成，所述线束21的直径大于所述线槽120的槽宽W且小于所述线槽120的深度H，所述线束21绕制在所述线槽120中呈被挤压的扁平状，所述线束21在所述盘架1上绕制22-30圈形成所述线圈。线圈为单层绕制，避免了层间短路、打火风险；线圈呈单层螺旋绕设，其磁场分布均匀，加热均匀性好；线圈的线束绕制在线槽中时被挤压成扁平状，可减少线圈在水平面上占用的面积，在保证盘架不增大的情况下，可增加线圈的绕制圈数，线圈为22-30圈，可保证电感量、提升能效。
请参阅图2至图4所示，在本实施例中，所述盘架1为塑胶盘架，其呈圆形。所述盘架1的中心处开设有圆形的通孔，用以供测温件安装对面板进行测温。所述盘架1围绕所述圆形的通孔外围设有磁条安装部11，所述磁条安装部11的宽度为0.5-1cm，所述磁条安装部11上对应磁条3设有安装槽，所述磁条3的端部安装在安装槽内。所述线圈2围绕所述磁条安装部11的外壁向外呈螺旋线状依次设置。所述线圈2绕制在所述磁条安装部11外侧与盘架1边缘内侧之间，所述线圈2的最内圈的直径为4-5cm，优选为4-4.5cm，例如可选4cm、4.1cm、4.2cm、4.3cm、4.4cm。所述磁条安装部11的外侧设有一上下贯穿盘架1的穿线孔110，所述线圈2是由一根线束21螺旋绕制而成，所述线束21的内侧一端穿过所述穿线孔110，从盘架1下方引出，所述线束21的外侧一端在绕至所述盘架1的边缘处后，从盘架1边缘引出。所述盘架1的边缘处设有出线卡扣111，所述线束21的内侧一端与外侧一端，经出线卡扣111卡持后从盘架1边缘延伸出，用以与电路板上连接。
请重点参阅图3，在本实施例中，所述线槽120为上、下贯通设置，如此有利于线圈2的散热。然而，由于线槽120为贯通设置，缠绕在其中的线圈2的底部可能会向下外露于线槽120的底面，当所述线束21的内侧一端穿过所述穿线孔110并沿盘架1底部引出时，可能会与缠绕在线槽120中的线圈2接触，具有绝缘漆破损后的短路风险。为避免这一风险，本实施例中的盘架1的底部在穿线孔110的旁侧设有遮挡片1101。所述线束21的内侧一端在从穿线孔110穿出后还套设有玻纤管，因此，仅需在靠近穿线孔110的位置设置遮挡片1101即可。当然，也可以将遮挡片1101设置成从穿线孔110处延伸至盘架1的边缘处的长条状。
进一步的，为了增强盘架1的结构强度，所述盘架1的底面还设置有环筋112和直筋113，所述环筋112呈环形，设置在所述盘架1直径的1/3-2/3处，所述直筋113沿所述盘架1的径向呈辐射状设置，所述直筋113与环筋112相交，所述直筋113设置于相邻两条磁条3之间。
请重点参阅图4，所述盘架1的顶面设有呈螺旋盘绕的槽筋12，所述槽筋12为连续不间断设置，以使得所述线槽120呈连续不间断设置。线槽120连接不间断设置，可避免绕线时出现跳线，提高绕线的便利性。当然，在另一实施例中，所述槽筋12也可为间断设置，例如设置有变形间隙等，可通过将间断的距离设置得较小，线束21无法从该间断处穿出，也同样可以避免出现跳线，这种情形也应理解为线槽为连续不间断设置。
进一步的，所述线槽120的深度H是线槽120的槽宽W的1.2-1.7倍，优选为1.3倍、1.4倍或1.5倍。若线槽120深度较浅，则线圈2在挤扁状态下会超出线槽120上表面，存在线圈匝间接触短路的风险；若线槽120深度较深，则线圈2在线槽内上下方向上可动范围较大，导致每圈线圈高度不一致，影响电磁线盘电参数的批量一致性。优选的，所述线槽120的槽宽W为2-2.5mm，例如可选2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm；所述线槽的深度H为3-3.5mm，例如可选3mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm。槽宽W和槽深H设置在该范围内，可很好保证电磁线盘的电感量、Q值和加热均匀性。所述槽筋21的厚度为0.4-0.8mm。如此设置，可保证槽筋的成型及强度，同时保证相邻线圈之间的间距，满足电感量及能效要求。
请参阅图4和图5，所述线圈由多股漆包线20绞合形成的线束21绕制形成。所述线束21由多股漆包线20绞合形成，因各股漆包线20之间具有间隙，当线束21缠绕在线槽120中时易于被挤压变形而形成扁平状。所述漆包线20的股数选取为90-130股，例如可为95股、100股、110股、120股等。所述漆包线20为漆包铝线，或漆包铜线，或者同时包括漆包铝线与铜线。所述盘架1的直径为150mm-200mm，所述线束21在所述盘架1上绕制22-30圈，优选为24-28圈，例如25圈、26圈、27圈，所述线圈的最外圈直径不大于180mm。
请再次参阅图1至图3，所述磁条3呈U型，其包括水平延伸的主体部，以及自主体部两端向上延伸的弯脚31，所述主体部与弯脚31的外侧为圆弧过渡连接，可增大导磁性能。所述主体部下表面还设置有凸筋，本实施例中凸筋为两条，分别靠近主体部的两端处。所述电磁线盘100包括多个磁条3，多个磁条3的外端的弯脚31与盘架1边缘安装固定，多个磁条3的内端的弯脚31安装于所述盘架1的磁条安装部11上，多个内端的弯脚31呈螺旋状排布。即，内端的多个弯脚31至盘架1的圆心的距离不相等，呈逐渐远离设置。磁条3端部的弯脚31跟随螺旋线圈呈螺旋状排布，使得螺旋线圈至磁条弯脚的距离一致，保证磁场的均匀性。进一步的，所述磁条3的宽度不大于12mm，所述电磁线盘包括7个或8个磁条3。本实施例中磁条3为长磁条，在其他实施例中，还可以在该长磁条之间的区域、靠近盘架1的外圈处设置多条呈辐射状排布的短磁条，以进一步提升磁力线分布的均匀性。
本实用新型还提供一种电磁加热烹饪器具，其包括以上实施例中所述的电磁线盘。例如，所述电磁加热烹饪器具为电磁炉，采用上述实施例中的电磁线盘，其电感量可达到90-100L，能效可达三级或二级标准能效。
通过以上描述可知，本实用新型提供的电磁线盘，其包括盘架、安装于所述盘架上的磁条，以及绕设在所述盘架上的线圈。所述盘上设有水平螺旋状的线槽，所述线圈为单层且呈螺旋状绕设于所述线槽内，其中，所述线圈由多股漆包线绞合形成的线束绕制形成，所述线束的直径大于所述线槽的槽宽且小于线槽深度，所述线束绕制在所述线槽中呈被挤压的扁平状且其上下端不会凸伸出线槽，所述线束在所述盘架上绕制22-30圈形成所述线圈。线圈为单层绕制，避免了层间短路、打火风险；线圈呈单层螺旋绕设，其磁场分布均匀，加热均匀性好；线圈的线束绕制在线槽中时被挤压成扁平状，可减少线圈在水平面上占用的面积，在保证盘架不增大的情况下，可增加线圈的绕制圈数，线圈为22-30圈，可保证电感量、提升能效。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。