本实用新型涉及一种防偏对位装置，具体为一种PCB板用防偏对位装置，属于PCB板应用技术领域。
背景技术：
PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的设计主要是版图设计。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。再如，能减少了布线和装配的差错，节省了设备的维修、调试和检查时间，设计上可以标准化，利于互换，布线密度高，体积小，重量轻，利于电子设备的小型化；利于机械化、自动化生产，提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价。因此，PCB板是电子工业领域中的一个必不可少的组成成分。
目前，PCB板在进行与底片对位时，会出现对位偏移，主要的原因有人为操作的失误，曝光机等仪器带来的误差等，现有技术中，主要是将PCB板上的线路图与底片上的图形一一对应，完成图像转移，这种方式导致PCB板的准确率降低，对位精度降低，效率降低，减小PCB板工作性能，带来一定的经济损失和人工牢度的浪费，还很容易将底片和PCB板上的图形对反，导致PCB板因不能焊接而报废等等。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PCB板用防偏对位装置，这种装置具有提高PCB工作效率，提高PCB板上的图形与底片的对位精度，增加对位的准确率，同时保证了PCB板与底片对位时的稳定性。。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种PCB板用防偏对位装置，包括底座和PCB板，所述底座底端设置四个等大同型的支脚，并且底座侧壁设置重力感应器；所述底座内部设有凹槽，并且凹槽内部设置底片；所述底片的四角设置定位柱，并且底片的四个侧壁设置标靶；所述底片顶端卡接PCB 板，并且PCB板表面的四角设有定位孔；所述PCB板表面的四个侧端设有标靶孔。
优选的，为了结构的美观性，所述底座、底片、PCB板均为长方形结构。
优选的，为了提示PCB板与底片图形对位成功与否，所述重力感应器安装在底座的两个侧壁，并且底座的两个侧壁均分别安装两个重力感应器，大小相等，结构相同，对称设置。
优选的，为了提高PCB板对位的成功率，所述定位柱和定位孔均为圆柱形结构，定位柱和定位孔设有四个，并且所有定位孔，定位柱圆心相同，定位孔直径大于定位柱直径。
优选的，为了便于PCB与底片图形的对位，所述定位柱卡接于定位孔时， PCB板与底片图形对位成功。
优选的，为了提高PCB板对位的精度，所述标靶孔与标靶紧贴时，PCB板与底片对位精度准确，并且标靶孔与标靶，大小相等，结构相同。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中底座内部设置的凹槽保证了PCB板与底片对位放置时的稳定性，根据底片四个侧壁设置的标靶与标靶孔对应关系，提升PCB板对位的精度，在对PCB板进行对位时，PCB板表面四角设置的定位孔与底片外部四角设置的定位柱对接，增加了PCB板对位的成功率，当PCB板表面设置的定位孔与定位柱完全卡合时，并且当底座侧壁设置的重力感应器发出声响时，表明PCB板与底片对位正确，反之则否，整个装置可以检测PCB板是否与底片对位准确，提高了对位时的精确度，有着良好的经济效益和使用效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构中的PCB板与底片对位时示意图；
图3为本实用新型整体结构俯视图。
图中：1、定位柱，2、底片，3、标靶，4、凹槽，5、重力感应器，6、底座，7、支脚，8、定位孔，9、标靶孔，10、PCB板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种PCB板用防偏对位装置，包括底座6和PCB板10，所述底座6底端设置四个等大同型的支脚7，并且底座6侧壁设置重力感应器5；所述底座6内部设有凹槽4，并且凹槽4内部设置底片2；所述底片2的四角设置定位柱1，并且底片2的四个侧壁设置标靶3；所述底片2顶端卡接PCB板10，并且PCB板10表面的四角设有定位孔8；所述PCB板10表面的四个侧端设有标靶孔9。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座6、底片2、PCB板10均为长方形结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述重力感应器5安装在底座6的两个侧壁，并且底座6的两个侧壁均分别安装两个重力感应器5大小相等，结构相同，对称设置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位柱1和定位孔8均为圆柱形结构，定位柱1和定位孔8设有四个，并且所有定位孔8，定位柱1圆心相同，定位孔8直径大于定位柱1直径。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位柱1卡接于定位孔8时， PCB板10与底片2图形对位成功。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述标靶孔9与标靶3紧贴时，PCB 板10与底片2对位精度准确，并且标靶孔9与标靶3，大小相等，结构相同。
本实用新型在使用时，将底座6底部的支脚7放置平整场地，检查重力感应器5是否正常工作，确认底片2和PCB板10表面无污渍、油污、毛屑等杂物，凹槽4干净，将PCB板10表面侧端的标靶孔9对准底片侧端的标靶3，使标靶孔9和标靶3紧贴，同时微微移动PCB板10表面四角的定位孔8，使定位孔8 卡接定位柱1，等底座6侧壁的重力感应器5发出声响的时候，表明PCB板10 与底片2的图形对位成功，反之，则不成功，继续微调PCB板10直至重力感应器5发出声响即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。