本实用新型属于FPC焊接设备技术领域，具体涉及一种背光FPC自动对位机构。
背景技术：
如今电子产品发展迅速，电子元器件越来越趋向于轻量化，微小化，元器件的焊接也越发困难。目前，生产中背光焊接方法多采用人工手动对位焊接，速度低效率慢，同时会有出错、安全等一系列不确定因素，人工焊接中人的操作因素对焊接效果的影响非常大。
技术实现要素：
为了克服现有设备的不足，本实用新型提供的新型装置在背光FPC与主FPC自动焊接设备中，能够自动对位，且对位精度高，稳定性高，完全满足产品的焊接工艺要求，从而能适应各种高端产品的全自动化生产。
具体的，本实用新型提供了一种背光FPC自动对位机构，包括载台，其特征在于，还包括拨块、对位相机、气缸、伺服电机、校正光源、手动调节滑台，所述的对位相机位于载台上方，所述的手动调节滑台与所述对位相机相连，所述的校正光源位于相机镜头下方，所述的伺服电机与气缸位于相机上方，所述的校正组件位于载台一侧，分别与伺服电机和气缸连接，所述的拨块位于校正组件底端。
优选地，本背光FPC自动对位机构的校正组件设有导轨滑块副。
优选地，本背光FPC自动对位机构的拨块与所述导轨滑块副之间设有对位修正座。
优选地，本背光FPC自动对位机构的校正组件背部设有镜头丝杆座。
优选地，本背光FPC自动对位机构的导轨滑块副配合设有校正滑块板。
优选地，本背光FPC自动对位机构的载台上设有能压脚。
优选地，本背光FPC自动对位机构的工位为两个。
优选地，本背光FPC自动对位机构还包括图像处理系统。
本实用新型有益效果为：该装置该自动对位装置不仅满足产品的焊接工艺要求，而且实现全自动化操作。同时还能两工位同时生产，产能高，精度高，品质好，机构简洁，机构尺寸较小，空间结构更易于全自动集成布置。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图
图2是本实用新型的局部结构图
附图标记说明
1：拨块
2：对位相机
3：气缸
4：伺服电机
5：校正光源
6：手动调节滑台
7：校正组件
8：导轨滑块副
9：对位修正座
10：镜头丝杆座
11：校正滑块板
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种背光FPC自动对位机构，包括载台和压脚，其特征在于：还包括载台上方的对位相机、与相机相连的手动调节滑台、相机镜头下方的校正光源、位于载台一侧的校正组件、位于校正组件底端，用于压住模组的拨块、与校正组件连接的气缸和伺服电机。通过载台将背光模组移送至拍照位，拔块在气缸作用下下压，压住背光FPC，然后CCD拍照，并将拍照mark点信息传给图像处理系统，伺服电机得到脉冲指令，驱动拨块进行补偿修正，完成背光FPC与主FPC焊盘的自动对位要求。
其中，导轨滑块副起到校正组件上下运动的作用。
其中，对位修正座起到固定对位相机的作用。
其中，镜头丝杆座起到驱动镜头运动、补偿对位的作用。
其中，校正滑块板起到固定导轨滑块副的作用。
其中，压脚起到固定FPC的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。