本实用新型涉及注塑机技术领域,具体涉及一种注塑机控制器。
背景技术:
注塑机控制器的控制板上设置有多个用于IO模块插接的IO接口,由于控制板是插拔式安装于注塑机控制器的壳体内,而IO模块也是插拔式插接于IO接口上,但是,当IO模块频繁地与IO接口插拔操作时,容易导致控制板松动,即,控制板对IO模块与IO接口频繁插拔的承受力较差。
技术实现要素:
本申请提供一种注塑机控制器,包括:
壳体,壳体包括底面及沿底面纵向两侧平衡设置的两侧面,两侧面的顶部沿同一高度分别开设有若干个卡接部;
控制板,控制板的两纵向边沿分别开设有与所述卡接部卡合连接的插接部;
盖体,盖体包括顶面及沿所述顶面横向两侧平衡设置的两侧面,顶面开设有与控制板上的IO接口对应的若干个通孔;
控制板通过插接部与卡接部的卡合连接安装于壳体的顶部,盖体通过顶面盖设于控制板上,且盖体与壳体通过侧面围合成一腔体。
一种实施例中,卡接部为L型卡接槽,接插部为凸块。
一种实施例中,还包括风扇组件,风扇组件可拆卸安装于壳体上。
一种实施例中,风扇组件包括L型安装架,壳体的一侧面及底面配合设有与L型安装架相配合的L型安装孔,L型安装架的竖向面与侧面可拆卸连接,L型安装架的横向面与底面卡合连接。
一种实施例中,L型安装架的横向面开设有散热孔。
一种实施例中,L型安装架的横向面与壳体底面卡接的一端设有卡突。
一种实施例中,卡突自L型安装架的横向面端先向上弯曲再水平延伸,卡突水平延伸的部分卡接于壳体底面。
依据上述实施例的注塑机控制器,由于将控制板卡合连接于壳体的两侧面顶部,当IO模块插拔于IO接口时,壳体对控制板具有限位作用,从而,使控制板具有支承IO模块频繁插拔于IO接口的承受力。
附图说明
图1为注塑机控制器结构示意图;
图2为实施例一的壳体结构示意图;
图3为控制板结构示意图;
图4为盖体结构示意图;
图5为控制板与壳体安装结构示意图;
图6为风扇组件的安装架结构示意图;
图7为实施例二的壳体结构示意图;
图8为风扇组件安装架与壳体安装结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型实施例中,通过设计控制板与注塑机控制器壳体的安装方式,使控制板具有对IO模块与IO接口频繁插拔操作的承受力,即,在IO模块与IO接口频繁插拔的过程中,控制板不会发生松动现象。
实施例一:
本例提供的注塑机控制器包括壳体1、控制板2和盖体3,其整体结构图如图1所示。
具体的,如图2所示,壳体1包括底面11,及沿底面11纵向两侧平衡设置的两侧面12,两侧面12的顶部沿同一高度分别开设有若干个卡接部13;如图3所示,控制板2的两纵向边沿分别开设有与卡接部13卡合连接的插接部21;如图4所示,盖体3包括顶面31,及沿顶面31横向两侧平衡设置的两侧面32,顶面31开设有与控制板2上的IO接口对应的若干个通孔33;使得,控制板2通过插接部21与卡接部13卡合连接安装于壳体1的顶部,如图5所示,盖体3通过顶面31盖设于控制板2上,且,盖体3与壳体1通过侧面(32,12)围合成一个腔体;通过这种安装方式所产生的优点是:壳体1对控制板2具有限位作用,使得,控制板2对IO接口的插拔操作具有耐承受力;另外,盖体3与壳体1围合成的腔体将控制板2及其他组件隐藏在内部,不仅具有防尘作用还提高了整体结构的美观。
优选的,本例的卡接部13为L型卡接槽,接插部21为凸块,将控制板2的两纵向边沿的凸块一一对应的放入壳体1两侧面顶部的L型卡接槽内,使凸块限位于L型卡接槽内,从而达到壳体1对控制板2进行限位的目的,这样,不论是IO模块插入IO接口还是拔出IO接口,控制板2均不会发生松动现象,即达到了控制板2对IO接口插拔操作的耐承受力。
实施例二:
基于实施例一,在实施例一的基础上,为了提高注塑机控制器的散热能力,本例提供的注塑机控制器还包括风扇组件4,本例的风扇组件4可拆卸安装于壳体1上,当风扇组件4发生故障时,能及时更换新的风扇组件4。
本例的风扇组件4包括L型安装架41,L型安装架41的结构图如图6所示,L型安装架41的横向面开设有散热孔42;相应的,壳体1的一侧面12及底面11配合设有与L型安装架41相配合的L型安装孔13,及,侧面12上设有连接耳片14,壳体1的结构图如图7所示;安装时,L型安装架41的竖向面与侧面12上的连接耳片14通过螺栓可拆卸连接,L型安装架41的横向面与底面11卡合连接,风扇组件4的安装结构图如图8所示。
进一步,为了方便L型安装架41与底面11顺利地卡合连接,本例的L型安装架41的横向面与壳体1底面11卡接的一端设有卡突43,优选的,卡突43自L型安装架41的横向面端先向上弯曲再水平延伸,卡突43水平延伸的部分卡接于壳体1的底面11。
当风扇组件4发生故障时,能方便快速地将故障的风扇组件4卸载下来,并及时换上新的风扇组件4,而且,将L型安装架41设计为壳体1的一部分,整个更换操作过程不需要在壳体1内部操作,即,不需要打开整体壳体1,为更换操作提供了方便。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述,只是用于帮助理解本实用新型,并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员,依据本实用新型的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。