本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种LGA产品贴胶排版机。
背景技术：
随着移动互联网、云计算、大数据等与现在制造业相结合，目前电子市场智能设备快速发展，首当其冲的是网络安全问题以及个人信息数据安全的问题。在笔记本电脑设备中的数据安全问题也逐步由指纹取代Microsoft®，Windows®及BIOS密码，从而可以实现轻松、快速、安全的系统访问。
手机指纹模组是一种LGA(触点阵列封装，land grid array)产品，有些手机指纹模组需要通过钢板与导电物料的粘贴来完成组装。手工组装速度慢，质量不稳定。
因此需要一种自动化设备来快速完成检测组装。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种LGA产品贴胶排版机。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种LGA产品贴胶排版机，包括贴胶部和组装部；组装部包括上盘组件、移料模组、输送线和收盘组件，所述上盘组件用来分拆有物料载盘并能将有物料载盘带到输送线上游一侧的排版工位，所述移料模组横跨排版工位和输送线，所述移料模组上设有吸头；所述收盘组件用来从上盘组件将空载盘收集堆叠；所述贴胶部包括高温胶带上料机构、钢板上料机构和用来将高温胶带贴到钢板上的钢板贴胶机构，所述钢板贴胶机构的出口对接输送线的上游。
具体的，所述上盘组件和移料模组沿X方向设置，所述输送线和收盘组件沿Y方向设置。
进一步的，所述输送线的出口设有沿X方向设置的下料组件。
具体的，所述移料模组的下方固定有下视觉组件。
进一步的，所述排版工位的上方固定有上视觉组件。
采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
本设备能够自动完成LGA产品的贴胶排版动作，自动化程度高。
附图说明
图1为实施例LGA产品贴胶排版机的俯视图；
图2为实施例LGA产品贴胶排版机的立体图。
图中标记为：
11-上盘组件；
12-移料模组，
121-吸头；
13-输送线；
14-收盘组件；
15-下料组件；
16-下视觉组件；
17-上视觉组件；
21-高温胶带上料机构；
22-钢板上料机构；
23-钢板贴胶机构。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1和图2所示，一种LGA产品贴胶排版机，包括贴胶部和组装部；组装部包括上盘组件11、移料模组12、输送线13和收盘组件14，上盘组件11用来分拆有物料载盘并能将有物料载盘带到输送线13上游一侧的排版工位，移料模组12横跨排版工位和输送线13，收盘组件14用来从上盘组件11将空载盘收集堆叠；贴胶部包括高温胶带上料机构21、钢板上料机构22和用来将高温胶带贴到钢板上的钢板贴胶机构23，钢板贴胶机构23的出口对接输送线13的上游，移料模组12上设有用来将物料贴到贴胶钢板上的吸头121。
本设备的工作流程为：
a、高温胶带上料机构21将高温胶带引出到钢板贴胶机构23，钢板上料机构22将钢板分拆后在钢板贴胶机构23上的贴胶工位上与高温胶带对贴，然后钢板贴胶机构23将贴胶钢板从胶带上剪断，然后转移到输送线13上靠近排版工位的位置；
b、上盘组件11从载盘弹闸中将有物料的载盘拆分而出，然后将其带到排版工位；
c、吸头121从排版工位上的载盘上一一拾取物料，然后贴到位于输送线13下游的贴胶钢板上形成贴物料钢板，然后输送线13会将贴物料钢板输送到下游的后续工位；
d、每个载盘上的物料被全部取走之后，空载盘会经收盘组件14收走堆叠，上盘组件11准备下一个有物料载盘。
本设备能够自动完成LGA产品的贴胶排版动作，自动化程度高。
如图1和图2所示，上盘组件11和移料模组12沿X方向设置，输送线13和收盘组件14沿Y方向设置。这种布置方式充分利用机台面积，结构紧凑。
如图1和图2所示，输送线13的出口设有沿X方向设置的下料组件15。下料组件15用来将贴片钢板从载盘上移出。
如图1和图2所示，移料模组12的下方固定有下视觉组件16。吸盘121在吸取物料后会先到下视觉组件16处拍照定位，吸头121调整位置后再进行物料与贴胶钢板的对贴会更加准确。
如图1和图2所示，排版工位的上方固定有上视觉组件17。载盘到达排版工位后，上视觉组件17会对载盘进行拍照对位，这样吸盘121就可以提前调节位置，确保吸取到物料。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。