一种双板智能刷锡球治具的制作方法

本实用新型涉及刷锡球治具技术领域，尤其是一种双板智能刷锡球治具。

背景技术：

大部分电路板的生产过程中，很多元件的针脚焊接点处存在锡球、锡渣现象，目前很多工厂用人工处理，拿刷子进行清除，每人每次只能刷一件，效率低，合格率不能保证。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种双板智能刷锡球治具。

本实用新型的技术方案是：一种双板智能刷锡球治具，包括箱体、显示屏、指示灯、光电传感器、电路板、气缸、放静电刷轮、弹簧、减压阀和上升气缸，所述箱体上设有显示屏和减压阀，所述箱体的顶部为斜面，在所述斜面上设有指示灯、光电传感器、电路板和气缸，所述显示屏与光电传感器电连接，所述光电传感器通过电路板的位置将信号传递给显示屏，所述光电传感器与气缸连接，所述气缸带动放静电刷轮运动，弹簧带动放静电刷轮做伸缩运动，所述上升气缸安装在箱体内部，位于电路板下面。

进一步的，所述指示灯显示工作运行或终止。

进一步的，所述光电传感器扫描电路板的位置以及锡球的位置和锡球的大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型能自动夹持电路板，每次可以夹持2件，并且能根据设定的次数和频率进行清除，运行可靠，清除干净，实现了智能半自动化需求，大大提高了效率。

(2)本实用新型整体造型美观；操作方便；不损坏其他元器件。可以同时对两件电路板进行刷锡处理，提高效率。还能根据锡球的大小和多少进行深度处理，节省了人力，使电路板清洁的更干净，达到满意的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构的剖视图。

图中：1-箱体，2-显示屏，3-指示灯，4-光电传感器，5-电路板，6-气缸， 7-放静电刷轮，8-弹簧，9-减压阀，10-上升气缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种双板智能刷锡球治具，包括箱体1、显示屏2、指示灯3、光电传感器4、电路板5、气缸6、放静电刷轮7、弹簧8、减压阀9和上升气缸 10，箱体1上设有显示屏2和减压阀9，箱体1的顶部为斜面，在斜面上设有指示灯3、光电传感器4、电路板5和气缸6，显示屏2与光电传感器4电连接，光电传感器4通过电路板5的位置将信号传递给显示屏2，光电传感器4与气缸6连接，气缸6从光电传感器4处接收信号并带动放静电刷轮7移动至指定位置，弹簧8根据锡球的大小使放静电刷轮7做伸缩运动，上升气缸10安装在箱体1 内部，位于电路板5下面，放静电刷轮7清理完毕后，上升气缸10启动并将电路板5顶起，使得电路板5顺着斜面滑到下面的槽里面。

指示灯显示工作运行或终止。

光电传感器扫描电路板的位置以及锡球的位置和锡球的大小。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。