本实用新型涉及一种线路板锣机底座，更具体地说，尤其涉及一种带有顶升机构的线路板锣机底座。
背景技术：
线路板生产商据工艺要求或客户需求对成品、半成品的外形进行加工，传统的成型方法有机锣，啤板，手锣，手切等，锣机因操作安全、高效、成型精度高等特点被广泛应用。在现有技术中，因线路板在操作过程中都需要放置在锣机的底座上进行机锣，线路板在锣机上操作完成后，基本都是需要操作人员对线路板进行人工搬离，在搬离时，操作人员往往需要用很大的力气使线路板从底座上抬起并搬离，在工作人员抬起线路板的过程中不仅抬起非常困难且有可能会对线路板造成损坏，这样不仅降低了生产效率也增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便及使用效果良好的带有顶升机构的线路板锣机底座。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有顶升机构的线路板锣机底座，包括平行设置在机架上的两条滑轨、活动设置在各滑轨上的滑座及架设在两个滑座之间的底板，所述底板下方设有升降支座，所述升降支座连接有升降调节机构；所述升降支座上分布有若干顶针，在底板上设有与各顶针一一对应的顶升通孔；所述顶针通过紧固件与升降支座固定连接。
上述的一种带有顶升机构的线路板锣机底座中，所述底板由相互层叠设置的安装板和支承板构成；所述安装板上设有与各顶针一一对应的让位通孔，各顶升通孔设置在支承板上。
上述的一种带有顶升机构的线路板锣机底座中，所述升降调节机构由若干沿竖直方向与安装板固定连接的导向柱、与各导向柱下端固定连接的升降底板和设置在升降底板上的升降气缸组成；所述升降气缸活塞杆自由端与升降底板连接，所述升降气缸与外部压缩空气源管路连接。
上述的一种带有顶升机构的线路板锣机底座中，所述导向柱由柱形导向部、设置在柱形导向部上端的第一丝杆和设置在柱形导向部下端的第二丝杆组成；第一、二丝杆的外径小于柱形导向部的外径；柱形导向部通过第一丝杆与安装板螺纹连接，在升降底板上设有与各第二丝杆相对的让位通孔，在升降底板下端的第二丝杆上螺纹连接有紧固螺母，升降底板通过第二丝杆和紧固螺母固定在柱形导向部下端。
上述的一种带有顶升机构的线路板锣机底座中，所述第二丝杆外围的柱形导向部和升降底板之间夹设有紧固垫圈。
上述的一种带有顶升机构的线路板锣机底座中，所述安装板下端面设有缓冲胶垫。
上述的一种带有顶升机构的线路板锣机底座中，所述紧固件由固定套筒和一体成型在固定套筒下端的连接环组成；所述连接环通过螺丝与升降支座固定连接，所述固定套筒上设有与顶针相适应的定位盲孔，在定位盲孔侧壁的固定套筒上沿水平方向设有内螺孔，在内螺孔内螺纹连接有与顶针相对的锁紧螺丝，所述顶针通过锁紧螺丝锁紧在对应的固定套筒内。
本实用新型采用上述结构后，通过升降机构与顶针的配合，可使外部线路板快速的脱离支承板，并使操作人员简单方便的更换线路板。同时，滑轨和滑座的配合，可使与滑座固定连接的底座来回移动。优选地，紧固件的设置，可使顶针更好的固定在升降支座上。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放示意图；
图3是图1中B处的局部放示意图。
图中：滑轨1、滑座2、底板3、安装板3a、支承板3b、第一让位通孔3c、升降支座4、升降调节机构5、导向柱5a、升降底板5b、升降气缸5c、柱形导向部5d、第一丝杆5e、第二丝杆5f、紧固螺母5g、紧固垫圈5h、顶针6、紧固件7、固定套筒7a、连接环7b、定位盲孔7c、锁紧螺丝7d、缓冲胶垫8。
具体实施方式
参阅图1至图3所示，本实用新型的一种带有顶升机构的线路板锣机底座，包括平行设置在机架上的两条滑轨1、活动设置在各滑轨1上的滑座2及架设在两个滑座2之间的底板3，所述底板3下方设有升降支座4，所述升降支座4连接有升降调节机构5。具体地，所述升降调节机构5由若干沿竖直方向与安装板3a固定连接的导向柱5a、与各导向柱5a下端固定连接的升降底板5b和设置在升降底板5b上的升降气缸5c组成。所述升降气缸5c活塞杆自由端与升降底板5b连接，所述升降气缸5c与外部压缩空气源管路连接。所述导向柱5a由柱形导向部5d、设置在柱形导向部5d上端的第一丝杆5e和设置在柱形导向部5d下端的第二丝杆5f组成。第一、二丝杆5e,5f的外径小于柱形导向部5d的外径。柱形导向部5d通过第一丝杆5e与安装板3a螺纹连接，在升降底板5b上设有与各第二丝杆5f相对的第二让位通孔，在升降底板5b下端的第二丝杆5f上螺纹连接有紧固螺母5g，升降底板5b通过第二丝杆5f和紧固螺母5g固定在柱形导向部5d下端。所述第二丝杆5f外围的柱形导向部5d和升降底板5b之间夹设有紧固垫圈5h。紧固垫圈的设置，可防止导向柱与升降底板的连接松动，使得导向柱与升降底板的连接更加紧密。
同时，所述升降支座4上分布有若干顶针6，在底板3上设有与各顶针一一对应的顶升通孔。所述顶针6通过紧固件7与升降支座4固定连接。所述紧固件7由固定套筒7a和一体成型在固定套筒7a下端的连接环7b组成。所述连接环7b通过螺丝与升降支座4固定连接，所述固定套筒7a上设有与顶针6相适应的定位盲孔7c，在定位盲孔7c侧壁的固定套筒7a上沿水平方向设有内螺孔，在内螺孔内螺纹连接有与顶针6相对的锁紧螺丝7d，所述顶针6通过锁紧螺丝7d锁紧在对应的固定套筒7a内。升降调节机构和顶针的配合，可使外部线路板在操作完毕后，对外部线路板起到顶起的作用，这样可防止操作人员在操作过程中简单方便的对顶起的线路板进行更换。为使顶针稳固的设置在升降支座上，在顶针上通过紧固件与升降支座固定连接。
在本实施例中，所述底板3由相互层叠设置的安装板3a和支承板3b构成。所述安装板3a上设有与各顶针6一一对应的第一让位通孔3c，各顶升通孔设置在支承板3b上。所述安装板3a下端面设有缓冲胶垫8。缓冲胶垫的设置可使升降机构升到最顶部时，防止升降支座对安装板的撞击起到缓冲作用。
使用时，当需要在支撑板上放置外部线路板进行机锣时，通过升降气缸带动升降支座沿导向柱往下移动并靠近升降底座，使得设置在升降支座上的顶针往下移动，并使顶针顶部进入到支撑板内。当外部线路板操作完毕后，通过升降气缸带动升降支座沿导向柱向上移动并远离升降底座，使得设置在升降支座上的顶针往上移动，并使顶针顶部移动到支撑板外将已操作完毕的外部线路板顶起，然后通过人工将外部线路板搬离锣机底座。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。