一种冲压式SMT供料装置的制作方法

本实用新型涉及自动化生产领域，尤其涉及一种冲压式SMT供料装置。

背景技术：

电子电路表面组装技术，是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其他基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，现有的SMT生产线需要前端工序进行供料，供料过程需要把一些小产品进入载带，使SMT自动化生产，为了适应现有的振动盘式包装设备，需要把原本的成卷产品裁切成一个一个的散装产品，现有技术采用的是一个一个的操作，速度产能以及稳定性都不够，还需要人工判断是否符合工艺要求。

因此，现有技术还有待发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种冲压式SMT供料装置，旨在解决现有的SMT供料装置无法实现自动化供料、需要手动操作，使用繁琐的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种冲压式SMT供料装置，包括载带放料盘、产品放料盘、产品送料机构、裁切送料机构、载带收料盘、底座，所述载带放料盘通过第一固定支架固定于底座上端面下方，所述产品放料盘通过第二固定支架放置于底座上方，所述产品放料盘与所述载带放料盘均位于底座左侧，所述载带收料盘通过第四固定支架固定在底座上方右侧，所述裁切送料机构固定于底座上方，所述裁切送料机构位于所述产品放料盘与所述载带收料盘之间；

所述裁切送料机构包括载带流道、产品流道、产品端子裁切机构、覆膜放料机构、操作屏、载带钩料机构、覆膜热封机构和CCD智能监测机构，所述产品流道、载带流道、产品送料机构、产品端子裁切机构、CCD智能监测机构、覆膜放料机构、覆膜热封机构、操作屏、载带钩料机构水平顺序放置于底座上方，所述载带流道位于产品流道下方，两条流道顺序连接产品送料机构、产品端子裁切机构、覆膜放料机构、覆膜热封机构、载带钩料机构，所述覆膜放料机构通过第三固定支架固定于底座上端，所述操作屏通过第五固定支架固定在底座上端。

进一步的，所述第一固定支架、第二固定支架、第三固定支架、第四固定支架、第五固定支架可活动固定支架。

进一步的，所述产品流道终端还设置有检测端子的CCD智能检测机构。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：本实用新型减少裁切工序、设备可以直接裁切包装，产能大幅提升，提升现有设备10倍产能，大幅度提升设备稳定性，方便使用，率减少人工操作，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的冲压式SMT供料装置的结构示意图1；

图2为本实用新型实施例提供的冲压式SMT供料装置的结构示意图2。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，为本实用新型具体实施例的一种冲压式SMT供料装置，

一种冲压式SMT供料装置，包括载带放料盘2、产品放料盘3、产品送料机构4、裁切送料机构、载带收料盘5、底座1，所述载带放料盘2通过第一固定支架21固定于底座1上端面下方，所述产品放料盘3通过第二固定支架31放置于底座1上方，所述产品放料盘3与所述载带放料盘2均位于底座1左侧，所述载带收料盘5通过第四固定支架51固定在底座1上方右侧，所述裁切送料机构固定于底座1上方，所述裁切送料机构位于所述产品放料盘3与所述载带收料盘5之间；

所述裁切送料机构包括载带流道6、产品流道7、产品端子裁切机构8、覆膜放料机构9、操作屏13、载带钩料机构12、覆膜热封机构10和CCD智能监测机构11，所述产品流道7、载带流道6、产品送料机构4、产品端子裁切机构8、CCD智能监测机构11、覆膜放料机构9、覆膜热封机构10、操作屏13、载带钩料机构12水平顺序放置于底座1上方，所述载带流道6位于产品流道7下方，两条流道顺序连接产品送料机构4、产品端子裁切机构8、覆膜放料机构9、覆膜热封机构10、载带钩料机构12，所述覆膜放料机构9通过第三固定支架91固定于底座上端，所述操作屏13通过第五固定支架14固定在底座1上端。当产品料带运动时，所述产品料带被棘轮转动拉着前进，所述棘轮通过司法马达驱动，同理产品包装完成后，所述载带收料盘5被马达带动转动收料，所述产品流道7用于产品物料在流道内移动，不让产品随意晃动，所述载带流道6放置于产品流道7下面，用于载带在流道内移动，不让载带随意晃动，所述产品端子裁切机构8为刀具裁切产品，所述覆膜放料机构9用于将覆膜盖在产品上，防止产品掉落出来，覆膜热封机构10中的加热棒通过铜片导热，热压在覆膜上，使覆膜与载带粘合一起，保证产品不掉出载带型腔。

具体的，所述第一固定支架21、第二固定支架31、第三固定支架91、第四固定支架51、第五固定支架14为可活动固定支架。

具体的，所述产品流道7终端还设置有检测端子的CCD智能检测机构11，所述CCD智能监测机构在判断产品裁切后，是否完整的掉入载带型腔内，如果完整掉入，则进行下一步直接热封，如果没有完整的掉入载带型腔内，则自动停机待处理。

本实用新型运行时，在产品放料盘3放置端子产品，产品进入产品流道7，这时，通过产品送料机构4钩送产品，使产品在产品流道7内进入产品端子裁切机构8，另一边，在载带放料盘2放置载带，载带进入载带流道6，通过载带钩料机构12钩住载带在载带流道6内前进，产品通过产品流道7到了产品端子裁切机构8时，产品端子裁切机构8对产品进行裁切，一次裁切16PCS产品，为一次性直接把产品通过特殊裁切机构直接冲裁进入载带型腔内，产品放置好后，载带继续向前移动，此时，CCD智能监测机构11开始检测端子是否在载带型腔内，产品是否放置有偏斜、翻转等现象，检测一切都完好，则载带继续前进，进行覆膜热封，若有问题，则设备停止，员工进行故障处理，产品覆膜完成后，通过载带收料机构5收取载带。

本实用新型减少裁切工序、设备可以直接裁切包装，产能大幅提升，提升现有设备10倍产能，大幅度提升设备稳定性，方便使用，率减少人工操作，方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。