本实用新型涉及电磁屏蔽材料领域，具体涉及一种导电布。
背景技术：
电子元器件极易受外界电磁干扰，造成性能下降或不能工作，且电磁波还会对人体造成损伤。导电布适用于电脑、电视、手机、电线、电缆、连接器等各类电子电器产品，主要是在高频传输时遮蔽或隔离电磁波或无限电波的干扰。
传统的导电布由导电布及涂在导电布上的导电粘合剂组合而成，可以屏蔽大部分电磁波，但在使用过程中，其金属表层容易被摩擦损坏，使屏蔽性降低，影响屏蔽效果，添加导电泡棉的导电布，由于泡棉本体不导电，没有屏蔽作用，影响导电布的屏蔽性能。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于现有导电布的金属表层容易损坏、现有的导电泡棉导电性、屏蔽性较差。
本实用新型是采用以下技术方案解决上述技术问题的：
一种导电布，包括耐磨层、第一屏蔽层、泡棉层、第二屏蔽层、防氧化层，所述泡棉层的上表面和下表面分别设有第一屏蔽层和第二屏蔽层，所述第一屏蔽层的上表面设有耐磨层，所述第二屏蔽层的下表面设有防氧化层。
优选的，所述放氧化层的下表面设有粘接层，所述粘接层的下表面设有隔离纸。
优选的，所述粘接层为导电胶层。
优选的，所述耐磨层为无纺布。
优选的，所述第一屏蔽层及第二屏蔽层为镀银层或镀铜层。
优选的，所述防氧化层为镀镍层或渡铬层。
优选的，所述泡棉层的上表面和下表面分别呈锯齿状。
优选的，所述第一屏蔽层与第二屏蔽层的厚度相等。
优选的，所述泡棉层的厚度为2-4mm。
优选的，所述泡棉层的厚度为3mm。
本实用新型的有益效果在于：
(1)在第一屏蔽层上表面设有耐磨层，可以防止金属表层被损坏，在第二屏蔽层上表面设有防氧化层，防止屏蔽层金属被氧化，提高屏蔽效果；通过在导电布中设置泡棉层，增加了导电布的缓冲作用；设置两层屏蔽层，增加屏蔽效果；
(2)防氧化层下表面设有粘接层，粘接层下表面设有隔离纸，在使用时，可撕去隔离纸，通过粘接层将导电布固定在被屏蔽物体上，使用方便；
(3)将泡棉层的上表面和下表面分别设置成锯齿状，增大了泡棉层的表面积，可以增加泡棉层与第一屏蔽层和第二屏蔽层的接触面积，从而增加泡棉层与第一屏蔽层和第二屏蔽层的连接稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种导电布的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一种导电布的另一种结构示意图。
图中：1-耐磨层；2-第一屏蔽层；3-泡棉层；4-第二屏蔽层；5-防氧化层；6-粘接层；7-隔离纸。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例对本实用新型进行详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种导电布，包括耐磨层1、第一屏蔽层2、泡棉层3、第二屏蔽层4、防氧化层5，泡棉层3的上表面和下表面分别设有第一屏蔽层2和第二屏蔽层4，第一屏蔽层2的上表面设有耐磨层1，第二屏蔽层4的下表面设有防氧化层5，防止屏蔽层金属被氧化，提高屏蔽效果。
耐磨层1为无纺布，第一屏蔽层2及第二屏蔽层4为镀银层或镀铜层，第一屏蔽层2与第二屏蔽层4的厚度相等，防氧化层5为镀镍层或渡铬层，泡棉层3的上表面和下表面分别呈锯齿状，可以增加泡棉层3与第一屏蔽层2和第二屏蔽层4的接触面积，泡棉层3的厚度为2mm、3mm或4mm。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：防氧化层5的的下表面设有粘接层6，粘接层6的下表面设有隔离纸7，在使用时，可撕去隔离纸7，通过粘接层6将导电布固定在被屏蔽物体上，使用方便。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施例，与本实用新型构思无差异的各种工艺方案均在本实用新型的保护范围内。