加热棒组及定位加工装置的制作方法

本实用新型关于一种加热棒组，尤其是一种使用于软性电路板假接工艺的加热棒组及定位加工装置。

背景技术：

软性电路板(flexible printed circuit, FPC)拥有许多优异的特性，例如温度容忍范围广、耐燃、高化学稳定性、高可挠性等，可用于立体配线，配合空间限制改变形状，使得应用的产品体积缩小、重量减轻，且不因折叠而影响传递的功能等，因此软性电路板被广泛的应用在携带式电子产品如手机、相机，以及汽车工业中。其中，压制工艺在软性电路板制造中是一个重要工艺，包括材料制造时的铜张板制造、线路成形后保护胶片贴合及补强材贴合等热压方法，以往贴合是采用整面或整条贴合，且贴合温度不高，无法适应目前需求。

而现有的软性印双电路板间通常系由多层板堆栈而成，其需先用高温假接后再进行高温高压本接。其中，层板在非线路成形的位置具有黏着剂，利用高温使黏着剂相互溶融，以使相邻的层板间形成假接，但温度会超过以往的贴合温度，因而后来使用加热棒直接进行上下点对点焊接。

然而，该加热棒属于消耗性对象，在使用一段时间后，必须更换该加热棒。当更换另一加热棒并组装于机台时，人员需重新校正中心点、高低距离以及一些相对应的设定，不仅步骤繁杂且费时；同时，该加热棒的端面必须为平整，这样当该加热棒下降到待焊物时，待焊物的受热才会均匀，因此，事先加工该加热棒的端面的时间、以及组装该加热棒的时间，不仅消耗时间，也消耗工作人员的成本，进而导致整体的作业效率不佳。

有鉴于此，现有的加热棒确实仍有加以改善的必要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种加热棒组，该加热棒组组装于机台后，可以省略重新校正中心点、高低距离以及一些相对应的设定，以减少人力及时间成本。

本实用新型的另一目的是提供一种定位加工装置，可以轻易加工该加热棒组的加热棒，以提升整体的作业效率。

本实用新型以下所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本实用新型的各实施例，非用以限制本实用新型。

本实用新型的加热棒组，包括：一座体，具有一通孔；一夹持件，结合于该座体，该夹持件具有一夹持孔，该夹持孔对位该通孔；及一加热棒，可拆卸地结合于该通孔与该夹持孔，该加热棒具有一加热端，该加热端凸出该夹持件表面。

本实用新型的加热棒组，包括：一加工平台；一如上述的加热棒组，该加热棒组可拆卸地结合于该加工平台；两调整墙，结合于该加工平台并位于该加热棒组两侧； 一定位板，结合于该两调整墙顶缘，该定位板具有一中心孔，该加热棒穿伸该中心孔；及一限位件，可拆卸地结合于该定位板，该限位件具有一凹部，该凹部对位该中心孔并供该加热棒的加热端的端面抵接。

因此，本实用新型的加热棒组及定位加工装置，可以容易加工该加热棒组的加热棒，使该加热棒的加热端的端面可以成平整的状态；且在加工完成后，可以直接将该加热棒组组装于后续工艺所需的机台，人员不需重新校正中心点、高低距离以及一些相对应的设定，可以节省校正时间及工作人员的成本，进而可以提升整体作业效率的功效。

其中，该座体具有至少两导柱，该夹持件具有至少两导孔，该至少两导孔对位该至少两导柱并供该至少两导柱穿伸。如此，组装该夹持件时，具有可以使该夹持件易于定位于该座体的功效。

其中，该夹持件具有一第一夹块及一第二夹块，该第一夹块具有一第一凹槽，该第二夹块具有一第二凹槽，该第二凹槽朝向该第一凹槽，且该第二凹槽与该第一凹槽共同形成该夹持孔。如此，该结构简易且便于制造及组装，具有降低制造成本及提升组装便利性的功效。

其中，该座体具有至少一第一固定孔，该夹持件具有至少一第二固定孔，相对应的该第一固定孔与该第二固定孔由一固定件贯穿结合。如此，可以使该夹持件与该座体成稳固相结合的功效。

其中，该加工平台具有一底板及一顶板，该底板与顶板之间以两个连接件相连接。如此，该结构简易且便于制造及组装，具有降低制造成本及提升组装便利性的功效。

其中，该加工平台具有一容置孔，该容置孔凹设于该顶板的上表面，该容置孔对位该加热棒，具有提升组装顺畅性的功效。

其中，该加工平台具有多个穿孔，各调整墙分别具有至少一贯孔，相对应的各贯孔与各穿孔通过多个锁固件锁固结合。如此，可以使该加工平台与各调整墙成稳固相结合的功效。

其中，各调整墙分别具有至少一贯孔，该定位板具有多个定位孔，该多个定位孔位于该中心孔周围，该多个定位孔分别与各调整墙的贯孔相对应，相对应的各贯孔与各定位孔通过多个锁固件锁固结合。如此，可以使各调整墙与该定位板成稳固相结合的功效。

其中，该限位件具有多个限位孔，该定位板具有多个定位孔，该多个定位孔位于该中心孔周围，该多个限位孔与相对应之该定位板的多个定位孔通过多个锁固件锁固结合。如此，可以使该限位件与该定位板成稳固相结合的功效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1：本实用新型定位加工装置一较佳实施例的分解立体图；

图2：本实用新型加热棒组一较佳实施例的分解立体图；

图3：本实用新型加热棒组的组合剖面图；

图4：沿图3A-A线的剖面图；

图5：如图3所示的动作情形图。

附图标记说明

1 加工平台

1a 底板 1b 顶板

1c 连接件 11 容置孔

12 穿孔

2 加热棒组

21 座体 211 通孔

212 导柱 213 固定孔

22 夹持件 22a 第一夹块

22b 第二夹块 221 夹持孔

221a 第一凹槽 221b 第二凹槽

222 导孔 223 第二固定孔

224 固定件 23 加热棒

23a 加热端 23b 接线端

3 调整墙

31 贯孔

4 定位板

41 中心孔 42 定位孔

5 限位件

51 凹部 52 限位孔

C 研磨件

D 凸出部

F 锁固件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图1所示，其是本实用新型定位加工装置的一较佳实施例，包括一加工平台1、一加热棒组2、两调整墙3、一定位板4及一限位件5，该加热棒组2可拆卸地结合于该加工平台1，该两调整墙3结合于该加工平台1与该定位板4之间，该限位件5可拆卸地结合于该定位板。

该加工平台1可以具有一底板1a及一顶板1b，该底板1a与顶板1b之间较佳以两个连接件1c相连接。该加工平台1可以具有一容置孔11，该容置孔11凹设于该顶板1b的上表面；该加工平台1还可以具有多个穿孔12，该多个穿孔12贯穿该顶板1b。特别说明的是，该加工平台1可以为各种几何形状，在本实用新型中不予限制，为便于说明，以下所举实施例以四边形予以说明。

请参照图1、2所示，该加热棒组2结合于该加工平台1的顶板1b，该加热棒组2具有一座体21，该座体21具有一通孔211，该通孔211贯穿该座体21的上、下表面；该座体21还可以具有至少两导柱212，该至少两导柱212凸出于该座体21的上表面。该座体21还可以具有至少一第一固定孔213，在本实施例中，该第一固定孔213的数量以两个来做说明。

该加热棒组2还具有一夹持件22，该夹持件22结合于该座体21。详言之，该夹持件22可以具有一第一夹块22a及一第二夹块22b，该第一夹块22a与该第二夹块22b可拆卸地相结合；该第一夹块22a具有一第一凹槽221a，该第二夹块22b具有一第二凹槽221b，该第二凹槽221b朝向该第一凹槽221a，且该第二凹槽221b与该第一凹槽221a共同形成一夹持孔221，该夹持孔221对位该座体21的通孔211。

该夹持件22还可以具有至少两导孔222，本实施的导孔222的数量与该两导柱212相对应设置的为两个，该两导孔222对位该两导柱212并可供该两导柱212穿伸；如此，组装该夹持件22时，可以使该夹持件22易于定位于该座体21。该夹持件22还可以具有至少一第二固定孔223，在本实施例中，该第二固定孔223的数量为两个，各第二固定孔223可以分别位于该第一夹块22a与该第二夹块22b；如此，相对应的该第一固定孔213与该第二固定孔223可以分别通过一固定件224贯穿结合，以使该夹持件22与该座体21可以稳固相结合。

该加热棒组2还具有一加热棒23，该加热棒23穿伸该座体21的通孔211与该夹持件22的夹持孔221；该加热棒23可以具有一加热端23a及一接线端23b，该加热端23a凸出于该夹持件22上表面，该接线端23b凸出于该座体21的下表面，且该接线端23b可以容设于该加工平台1的容置孔11。

该两调整墙3结合于该加工平台1的顶板1b，该两调整墙3位于该加热棒组2的两侧。详言之，各调整墙3可以具有至少一贯孔31，在本实施例中，各调整墙3分别具有两贯孔31，各贯孔31相对应该加工平台1的各穿孔12，且相对应的各贯孔31与各穿孔12可以通过多个锁固件F锁固结合，以使该两调整墙3可以稳固结合于该加工平台1。特别说明的是，为了可以使用不同尺寸长度的加热棒23，该调整墙3可以更换为不同高度的另一调整墙3。

该定位板4结合于该两调整墙3顶缘，该定位板4具有一中心孔41，该加热棒23的加热端23a穿伸该中心孔41；该定位板4还可以具有多个定位孔42，该多个定位孔42位于该中心孔41周围，该多个定位孔42分别与各调整墙3的贯孔31相对应，且相对应的各贯孔31与各定位孔42可以通过该多个锁固件F锁固结合，以使该定位板4可以稳固结合于该两调整墙3。

该限位件5可拆卸地结合于该定位板，该限位件5具有一凹部51，该凹部51位于该限位件5的下表面，且该凹部51对位该定位板4的中心孔41，该凹部51供该加热棒23的加热端23a的端面抵接。另外，该限位件5还可以具有多个限位孔52，该多个限位孔52与相对应的该定位板4的多个定位孔42可以通过该多个锁固件F锁固结合，以使该限位件5可以稳固结合于该定位板4。

请参照图1、3、4所示，根据前述结构，该加热棒组2结合于该加工平台1的顶板1b，该两调整墙3结合于该顶板1b与该定位板4之间，该两调整墙3位于该加热棒组2的两侧，该加热棒23穿伸该座体21的通孔211与该夹持件22的夹持孔221，以及该加热棒23穿伸该定位板4的中心孔41，使该加热棒23凸出该定位板4的上表面，且该加热棒23的加热端23a的端面抵接于该限位件5的凹部51；如此，该加热棒23的加热端23a具有局部凸出该定位板4的上表面的一凸出部D。

请参照图3、5所示，此时，可以先将该限位件5移除，再通过一研磨件C抵接于该定位板4的上表面，并以该定位板4的上表面为一基准面，将该加热棒23的凸出部D以研磨的方式去除，使该加热棒23的加热端23a的端面成平整的状态。完成后，可以将该加热棒组2取下，并直接将该加热棒组2组装于后续工艺所需的机台，人员不需重新校正中心点、高低距离以及一些相对应的设定，该加热棒组2的加热棒23即可进行后续作业，可以节省时间及工作人员的成本，进而可以提升整体的作业效率。

综上所述，本实用新型的加热棒组及定位加工装置，可以容易加工该加热棒组的加热棒，使该加热棒的加热端的端面可以成平整的状态；且在加工完成后，可以直接将该加热棒组组装于后续工艺所需的机台，人员不需重新校正中心点、高低距离以及一些相对应的设定，可以节省校正时间及工作人员的成本，进而可以提升整体作业效率的功效。