SMT和铝基板焊接用载板的制作方法

本实用新型涉及焊接安装技术领域，尤其涉及SMT和铝基板焊接用载板。

背景技术：

SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mount Technology的缩写），称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。

现有技术中焊接载板与铜箔的连接稳定性较差，受到碰撞或者晃动时容易脱落，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的焊接载板与铜箔的连接稳定性较差，受到碰撞或者晃动时容易脱落的缺点，而提出的SMT和铝基板焊接用载板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

SMT和铝基板焊接用载板，包括铝基板，所述铝基板包括金属基板、绝缘层和两个铜箔，所述绝缘层位于金属基板的上侧，两个所述铜箔均位于绝缘层的上侧，两个所述铜箔的顶壁上均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有焊接载板，两个所述焊接载板的上侧设有LED灯管，所述LED灯管的底壁上对称设有两个引脚，两个所述引脚的底端分别焊接在对应的焊接载板的底壁上，每个所述焊接载板的外侧壁与安装槽内侧壁之间对称设有两个固定装置，所述固定装置包括固定槽，所述固定槽开设在安装槽的侧壁上，所述固定槽的顶壁上对称安装有两个安装板，两个所述安装板的侧壁上共同转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上安装有固定杆，所述固定槽的上侧设有矩形槽，所述矩形槽开设在铜箔的顶壁上。

优选地，所述矩形槽内插设有条杆，所述条杆的底端延伸至固定杆的顶壁上，所述条杆的侧壁上安装有限位板，所述限位板的底壁与矩形槽的内底壁之间共同安装有第二弹簧，且第二弹簧绕设在条杆的侧壁上。

优选地，所述固定杆底壁上安装有弹簧板，所述固定槽的侧壁上同样安装有弹簧板，两个所述弹簧板的侧壁上均开设有圆孔，两个所述圆孔之间共同安装有第一弹簧。

优选地，所述焊接载板的侧壁上开设有与固定杆相匹配的卡槽，所述固定杆与卡槽相互配合。

优选地，所述条杆的底端开设有45°的斜面。

优选地，所述条杆的顶端安装有球形按钮。

相比较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型，通过固定杆与卡槽的相互配合可对焊接载板进行固定，从而使得焊接载板与铜箔之间进行稳定的连接，以防止焊接载板与铜箔意外脱落，同时条杆的设置可对固定杆进行加压，方便对焊接载板进行拆卸，具有结构简单便于操作的特性。

附图说明

图1为本实用新型提出的SMT和铝基板焊接用载板的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的SMT和铝基板焊接用载板的A部分结构的放大图。

图中：1金属基板、2绝缘层、3铜箔、4焊接载板、5 LED灯管、6引脚、7安装槽、8固定槽、9安装板、10转轴、11固定杆、12卡槽、13弹簧板、14第一弹簧、15矩形槽、16条杆、17限位板、18第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，SMT和铝基板焊接用载板，包括铝基板，铝基板包括金属基板1、绝缘层2和两个铜箔3，绝缘层2位于金属基板1的上侧，两个铜箔3均位于绝缘层2的上侧，两个铜箔3的顶壁上均开设有安装槽7，两个安装槽7的内部均安装有焊接载板4，两个焊接载板4的上侧设有LED灯管5，LED灯管5的底壁上对称设有两个引脚6，两个引脚6的底端分别焊接在对应的焊接载板4的底壁上，每个焊接载板4的外侧壁与安装槽7内侧壁之间对称设有两个固定装置，固定装置用于实现焊接载板4与铜箔3之间稳定的安装。

本实用新型中，固定装置包括固定槽8，固定槽8开设在安装槽7的侧壁上，固定槽8的顶壁上对称安装有两个安装板9，两个安装板9的侧壁上共同转动连接有转轴10，转轴10的侧壁上安装有固定杆11，固定杆11底壁上安装有弹簧板13，固定槽8的侧壁上同样安装有弹簧板13，两个弹簧板13的侧壁上均开设有圆孔，两个圆孔之间共同安装有第一弹簧14，焊接载板4的侧壁上开设有与固定杆11相匹配的卡槽12，固定杆11与卡槽12相互配合，焊接载板4向下移动的过程中固定杆11与焊接载板4的外侧壁相互接触，焊接载板4运动至安装槽7的底壁上时，固定杆11的底端刚好进入卡槽12，在第一弹簧14的弹力作用下可限制焊接载板4脱离出安装槽7。

本实用新型中，固定槽8的上侧设有矩形槽15，矩形槽15开设在铜箔3的顶壁上，矩形槽15内插设有条杆16，条杆16的顶端安装有球形按钮，条杆16的底端开设有45°的斜面，条杆16的底端延伸至固定杆11的顶壁上，45°斜面与固定杆11的顶壁相互接触，条杆16的侧壁上安装有限位板17，限位板17的底壁与矩形槽15的内底壁之间共同安装有第二弹簧18，且第二弹簧18绕设在条杆16的侧壁上，按下条杆16上的球形按钮，使得条杆16挤压固定杆11，并将固定杆11脱离出卡槽12，此时可将焊接载板4移出安装槽7。

本实用新型中，将焊接载板4放入安装槽7内，焊接载板4在向下移动的过程中加压固定杆11，使得固定杆11压缩第一弹簧14，当焊接载板4的底端运动至安装槽7的底壁上时，固定杆11刚好运动至焊接载板4外侧开设的卡槽12内，固定杆11与卡槽12相互配合，可限制焊接载板4与安装槽7脱离，当需要拆卸焊接载板4时，只需按下条杆16顶端的球形按钮，条杆16挤压第二弹簧18并向下移动，条杆16的底端挤压固定杆11，从而使固定杆11的底端离开卡槽12，此时可将焊接载板4拆卸，将引脚6的底端焊接在焊接载板4的顶壁上即可将 LED灯管5接入电路。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。