一种模块化散热结构的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种模块化散热结构。

背景技术：

散热翅片作为常用的散热元件，由于电气设备上各元器件在工作时会产生大量的热量，因此需要为电气元件进行散热处理才能保证电气元件的稳定运行，现有的电气元件散热通常采用散热翅片和散热风扇共同对电气元件进行散热，对于大功率散热场合均需要定制化相应的散热翅片，制造成本高，现有散热模块体积大，难以布置，散热模块的噪声大，功耗高。

技术实现要素：

针对现有技术的部分不足，本实用新型的目的是提供一种模块化散热结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化散热结构，包括机箱架、水平设置于所述机箱架内的水平框，所述水平框前侧的机箱架上设有竖直的前挡板，所述水平框上下成对设置，即所述水平框包括下水平框、位于所述下水平框上方的上水平框，所述下水平框顶部设有两个平行向前延伸设置的下滑轨，所述上水平框底部设有两个平行向前延伸设置的上滑轨，所述下滑轨上设有向前延伸的下滑槽，所述上滑轨上设有向前延伸的上滑槽，所述上水平框与所述下水平框之间设有两个散热模块，所述散热模块包括一个竖直设置的立板、水平设置于所述立板相对一侧的散热翅片，所述立板相背一侧为紧固电气元件的导热面，所述散热模块前侧的前挡板上设有进风口，所述进风口正对所述散热翅片前端，所述前挡板的进风口设有正对所述散热翅片吹风的散热风扇，所述立板顶部插入所述上滑槽，所述立板底部插入所述下滑槽，所述上滑轨上设有与所述立板连接的紧固螺钉。

上述设计中利用两个相对设置的散热模块，且在两个散热模块之间设置风道，能够共用散热风扇，有利于降低功耗，提升散热风扇的利用率，模块的布局对风引流作用强，不易出现乱流，换热效率高，散热模块采用上滑轨和下滑轨安装，安装更加方便，有效将多个电气元件分开设置，整个电气柜内热量更加分散，更易散热。

作为本设计的进一步改进，所述立板上设有前后延伸的安装槽，所述安装槽沿所述立板宽度方向排列分布，所述安装槽一侧底部设有变形槽，所述散热翅片底部从立板一端插入所述安装槽，所述散热翅片底部横截面为梯形，即所述散热翅片底部向散热翅片头部方向厚度逐渐降低，所述立板与所述散热翅片未安装状态，所述安装槽宽度小于散热翅片底部厚度。散热翅片插入安装槽，便于根据需要设置不同大小的散热模块，无需单独开模生产，生产成本低，散热翅片底部横截面为梯形便于散热翅片与立板的安装和连接的稳定性，变形槽便于逐个安装散热翅片时压紧相邻的散热翅片，提升散热翅片与立板连接的稳定性。

作为本设计的进一步改进，两个所述散热模块的散热翅片尖端之间设有间隙，便于散热模块的安装。

作为本设计的进一步改进，所述立板和散热翅片均为铝质，质量轻，散热效果好，易于加工。

作为本设计的进一步改进，所述下滑槽底部设有润滑槽，所述润滑槽沿所述下滑槽宽度方向延伸，所述润滑槽沿所述下滑槽长度方向排列分布，便于散热模块安装，同时防止润滑脂受热溢出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用两个相对设置的散热模块，且在两个散热模块之间设置风道，能够共用散热风扇，有利于降低功耗，提升散热风扇的利用率，模块的布局对风引流作用强，不易出现乱流，换热效率高，散热模块采用上滑轨和下滑轨安装，安装更加方便，有效将多个电气元件分开设置，整个电气柜内热量更加分散，更易散热。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的正面示意图。

图3是本实用新型的剖面示意图。

图4是本实用新型的散热模块立体示意图。

图5是本实用新型的散热翅片与立板连接示意图。

图6是本实用新型的下滑轨立体示意图。

在图中1.机箱架，2.下水平框，3.上水平框，4.下滑轨，5.下滑槽，6.上滑轨，7.散热风扇，8.进风口，9.前挡板，10.变形槽，11.立板，12.导热面，13.散热翅片，14.上滑槽，15.紧固螺钉，16.安装槽，17.润滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种模块化散热结构，包括机箱架1、水平设置于所述机箱架1内的水平框，所述水平框前侧的机箱架1上设有竖直的前挡板9，所述水平框上下成对设置，即所述水平框包括下水平框2、位于所述下水平框2上方的上水平框3，所述下水平框2顶部设有两个平行向前延伸设置的下滑轨4，所述上水平框3底部设有两个平行向前延伸设置的上滑轨6，所述下滑轨4上设有向前延伸的下滑槽5，所述上滑轨6上设有向前延伸的上滑槽14，所述上水平框3与所述下水平框2之间设有两个散热模块，所述散热模块包括一个竖直设置的立板11、水平设置于所述立板11相对一侧的散热翅片13，所述立板11相背一侧为紧固电气元件的导热面12，所述散热模块前侧的前挡板9上设有进风口8，所述进风口8正对所述散热翅片13前端，所述前挡板9的进风口8设有正对所述散热翅片13吹风的散热风扇7，所述立板11顶部插入所述上滑槽14，所述立板11底部插入所述下滑槽5，所述上滑轨6上设有与所述立板11连接的紧固螺钉15。

上述设计中利用两个相对设置的散热模块，且在两个散热模块之间设置风道，能够共用散热风扇7，有利于降低功耗，提升散热风扇7的利用率，模块的布局对风引流作用强，不易出现乱流，换热效率高，散热模块采用上滑轨6和下滑轨4安装，安装更加方便，有效将多个电气元件分开设置，整个电气柜内热量更加分散，更易散热。

作为本设计的进一步改进，所述立板11上设有前后延伸的安装槽16，所述安装槽16沿所述立板11宽度方向排列分布，所述安装槽16一侧底部设有变形槽10，所述散热翅片13底部从立板11一端插入所述安装槽16，所述散热翅片13底部横截面为梯形，即所述散热翅片13底部向散热翅片13头部方向厚度逐渐降低，所述立板11与所述散热翅片13未安装状态，所述安装槽16宽度小于散热翅片13底部厚度。散热翅片13插入安装槽16，便于根据需要设置不同大小的散热模块，无需单独开模生产，生产成本低，散热翅片13底部横截面为梯形便于散热翅片13与立板11的安装和连接的稳定性，变形槽10便于逐个安装散热翅片13时压紧相邻的散热翅片13，提升散热翅片13与立板11连接的稳定性。

作为本设计的进一步改进，两个所述散热模块的散热翅片13尖端之间设有间隙，便于散热模块的安装。

作为本设计的进一步改进，所述立板11和散热翅片13均为铝质，质量轻，散热效果好，易于加工。

作为本设计的进一步改进，所述下滑槽5底部设有润滑槽17，所述润滑槽17沿所述下滑槽5宽度方向延伸，所述润滑槽17沿所述下滑槽5长度方向排列分布，便于散热模块安装，同时防止润滑脂受热溢出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。