一种无线充电PCB板结构及PCB板连片的制作方法

本实用新型涉及手机无线充电领域，尤其涉及的是一种无线充电PCB板结构及PCB板连片。

背景技术：

无线充电是通过使用线圈之间产生的磁场传输电能，从而不使用充电电线，具有使用便捷，方便用户的特点，在生活中使用也越来越广泛。

在手机无线充电结构设计过程中，由电路板（PCB板）、焊接在电路板是的电子元器件，焊接在电路板上的线圈组成，现有的PCB结构都是一整块的结构设计，在生产时是按照外框的最大面积来计算原材料的尺寸，一般一块原始板材只能生产一块PCB板，即使中间镂空，其中间的材料也浪费掉了，且作为无线充电器中的PCB板一般无线实现环形灯光的效果，在生产无线充电器的过程中，既浪费板材，也无法达到很好的灯光效果。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无线充电PCB板结构及PCB板连片，旨在解决现有无线充电PCB板在连片生产过程中浪费板材且无法达到环形灯光效果的缺点。

本实用新型的技术方案如下：

一种无线充电PCB板结构，包括有呈半环形的元器件主板，以及从元器件主板一端延伸出的灯控板；所述灯控板用于实现无线充电器在使用过程中的环形灯光效果；

所述灯控板呈半环形，并朝向元器件主板的内环方向弯折；

所述元器件主板末端与灯控板末端形成开口。

进一步，还包括在元器件主板与灯控板形成的开口侧以及与之相对称的另一侧开设有直边。

进一步，所述元器件主板的顶端开设有用于安装USB接口的安装槽。

进一步，所述元器件主板的环形外圆的两侧开设有固定槽。

进一步，所述灯控板的宽度小于元器件主板宽度。

一种PCB板连片，包括有两块上述的任一PCB板，以及连接两块PCB板的连接块；

所述两块PCB板的半环形灯控板互相对称置于对方的内环中；

所述连接块一端固定连接在所述灯控板的半环形末端，另一端固定连接在所述元器件主板与灯控板一体成型的位置。

进一步，所述连接块的两端与PCB板连接的位置开设有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型通过元器件主板的半环形结构和灯控板的半圆形结构，形成中间空缺的圆环，使充电线圈安装在中间，利用中间圆形空间，从而使整个无线充电器的体积变小，另外可以通过环形灯控板使无线充电器在使用过程中达到环形灯光的效果；结构合理，且使两块PCB板相互套设在一起，实现连片生产，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种无线充电PCB板结构的结构示意图；

图2为实用新型实施例一种无线充电PCB板应用在无线充电上的结构示意图；

图3为实用新型实施例一种无线充电PCB板连片的结构示意图。

图中：1、元器件主板；2、电子元件；3、灯控板；4、发光元件；5、直边；6、USB接口；7、安装槽；8、凸板；9、固定槽；10、连接块；11、通孔；12、充电线圈。

具体实施方式

本实用新型提供了一种无线充电PCB板结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型实施例一种无线充电PCB板结构的结构示意图；图2为实用新型实施例一种无线充电PCB板应用在无线充电上的结构示意图；图3为实用新型实施例一种无线充电PCB板连片的结构示意图。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种无线充电PCB板结构，包括有呈半环形的元器件主板1，元器件主板1上主要用于焊接无线充电器需要用到的电子元件2、以及与外部连接的各种接口，接口位置焊接在半圆形表面并凸出外圆周，在元器件主板1的半环形一端延伸出的灯控板3，灯控板3与元器件主板1一体成型，灯控板3主要用于焊接发光元件4，元器件主板1上同样设置有多个发光元件4，所述灯控板3用于实现无线充电器在使用过程中的环形灯光效果，灯控板3也呈半环形，灯控板3的宽度小于元器件主板1宽度，并朝向元器件主板1的内环方向弯折，使元器件主板1的半环形与灯控板3的半环形组合形成带开口的环形框，开口为元器件主板1末端与灯控板3末端不连接形成，若干个发光元件4呈圆周阵列状焊接在灯控板3上，当元器件主板1和灯控板3上设置的多个发光元件4一起点亮时就可以形成完整的环形灯光效果，为充电设备的充电电量作提示。

其中，元器件主板也可以呈半矩形，那么元器件主板的半矩形与灯控板的半矩形组合形成带开口的矩形框，也就是说形状可以多样化，满足两两配对即可。

在元器件主板1与灯控板3形成的开口侧以及与之相对称的另一侧开设有直边5，直边5设计可以使元器件主板1有定位面，定位面可直接靠在无线充电器的外壳内而固定PCB板，避免产生转动。

在元器件主板1的顶端开设有用于安装USB接口6的安装槽7，在元器件主板1的半环形顶端一体成型有一块凸板8，安装槽7开设在凸板8上，USB接口6焊接在安装槽7位置，安装槽7的两边抵靠USB接口6的两侧面，使焊接USB接口6时能准确定位，从而提高USB接口6安装在PCB板上的效率。

在所元器件主板1的环形外圆的两侧开设有固定槽9，固定槽9为圆弧开口，圆弧开口抵靠在无线充电器外壳的连接柱上，使PCB板准确定位，方便PCB板的安装。

本实用新型实施例的PCB板，通过元器件主板1的半环形结构和灯控板3的半圆形结构，形成中间空缺的圆环，使圆形的充电线圈12安装在中间，利用中间圆形空间，从而使整个无线充电器的体积变小，结构合理。

如图1、图3所示，本实用新型实施例还包括一种PCB板连片，包括有两块前面所述的PCB板，以及连接两块PCB板的连接块10，两块PCB板的半环形灯控板3互相对称置于对方的内环中，连接块10一端固定连接在所述灯控板3的半环形末端，另一端固定连接在所述元器件主板1与灯控板3一体成型的位置。

在连接块10的两端与PCB板连接的位置开设有很多个通孔11，通孔11处的板材强度不高，可以使两块PCB板很容易就分开，方便生产。

两块PCB板分别连接两块连接块10，使两块PCB板形成一整块PCB板连片；这样在生产过程中，通过PCB板连片生产，使两块PCB板相互套设在一起，与整齐排列后单一生产PCB板相比要节约板材，降低生产成本。

本实用新型通过元器件主板1的半环形结构和灯控板3的半圆形结构，形成中间空缺的圆环，使充电线圈12安装在中间，利用中间圆形空间，从而使整个无线充电器的体积变小，结构合理，且使两块PCB板相互套设在一起，实现连片生产，降低生产成本。

需要说明的是，本发明的这种结构不仅限于PCB板，还可以包括金属板等其他材料的结构。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。