一种监控系统用散热型终端显示屏的制作方法

本实用新型属于终端显示屏散热技术领域，具体涉及一种监控系统用散热型终端显示屏。

背景技术：

众所周知，现在大规模集成电路、LED显示屏等大型电子产品不断向高密度封装与多功能化方向发展，这样散热问题就成为了非常棘手的课题，大型LED显示屏或者大规模集成电路电子组件如果没有妥善解决好散热问题的处理，不但无法发挥其应用的性能，严重的时候甚至会造成机器内部的热量暴增以损毁电子元件的现象。然而，目前无论是组件厂家或者是下游的电子产品系统整合的从业厂家，对散热问题多数还是处于摸索阶段。随着电子产品的轻、薄、小巧的发展，如何突破传统的散热技术与设计策略，冷却在有限的空间里众多电子组件所产生的高温，是决定产品的性能与尺寸的关键因素。

尤其是在各种行业的监控室内，对于大型LED显示屏的需求越来越多。现在对于大型LED显示屏而言主要采用热量传导的方式进行散热，比较典型的比如通过金属散热片或者风扇进行散热，更有慎者有些厂商还为LED显示屏装配了独立的液体循环降温系统，上述的这些散热方式虽然对LED显示屏的散热有一些贡献，但是加装这些散热装置不但会提升LED显示屏的整体重量，更重要的是会极大的提高LED显示屏的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种监控系统用散热型终端显示屏，散热效果好、质量轻、经济成本低廉，适于推广。

本实用新型的技术方案如下：

一种监控系统用散热型终端显示屏，包括外护壳，外护壳内由上到下被上隔板和下隔板分割为显示降温区、布流区和空置区，上隔板上设有一排均匀设置的布风孔，下隔板上设有二级进风孔，外护壳的底板上设有一级进风孔；所述的显示降温区内由前到后依次设有LED显示屏、LED驱动板和散热层，所述的散热层包括外板材、填充导热物和多根竖向设置的散热管，每根散热管的下端与布风孔对应设置，散热管的上端为散热风口，散热层内填充有填充导热物；布流区用于将风流进行均分分流；空置区内设有LED显示屏用多根电线和鼓风装置，所述的鼓风装置包括电机、一级进风扇和二级进风扇，电机的两端分别设有同步输出轴，一级进风扇和二级进风扇分别固定在两根同步输出轴上，一级进风扇设于一级进风孔中，二级进风扇设于二级进风孔中。

所述的外板材采用合金铝板材，填充导热物采用碳粒。

所述的一级进风扇包括圆柱筒进风口、锥形挡风圈、半球形抵风板和多个导风扇片，圆柱筒进风口的上端与锥形挡风圈的小口端固定，半球形抵风板位于锥形挡风圈的上方，半球形抵风板的凹面朝上，半球形抵风板的凸面与锥形挡风圈的内壁之间设有多个多个呈倾斜状设置的导风扇片。

所述的二级进风扇包括中心盘、锥形导风圈和多个导风叶片，多个导风叶片的内端围绕中心盘外围均匀设置，多个导风叶片的外端与锥形导风圈的内壁连接。

本实用新型的有益效果：

本装置的外护壳起到保护和承载的作用，用于保护整个装置的内部元器件。外护壳内由上到下被上隔板和下隔板分割为显示降温区、布流区和空置区三个功能区，显示降温区用于安装LED显示模块和LED驱动板，在LED驱动板的背面设置散热层，散热层采用合金铝板材，合金铝的重量较轻，导热性能较好，能够将组合体结构工作时产生的热量迅速地传导到合金铝板材上，之后再将热量传导到散热层内填充的填充导热物，外板材采用合金铝板材，填充导热物采用碳粒。碳粒的导热性能较好，质量较轻。但是燃点较低，所以，仅仅作为填充剂使用。最终，热量由散热层包括外板材、填充导热物和多根竖向设置的散热管发撒出去。通过调整电机的转速从而调整风速，进一步调整散热管的散热速度。装置结构简单，质量较轻，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的透视背面示意图；

图2为鼓风装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括外护壳1，外护壳1内由上到下被上隔板2和下隔板3分割为显示降温区A、布流区B和空置区C。上隔板2上设有一排均匀设置的布风孔a，下隔板3上设有二级进风孔b，外护壳1的底板上设有一级进风孔c。

所述的显示降温区A内由前到后依次设有LED显示屏4、LED驱动板5和散热层，所述的散热层包括外板材6、填充导热物7和多根竖向设置的散热管8，每根散热管8的下端与布风孔a对应设置，散热管8的上端为散热风口，散热层内填充有填充导热物7，外板材6采用合金铝板材，填充导热物7采用碳粒。布流区B用于将风流进行均分分流；空置区C内设有LED显示屏4用多根电线(图中未示出)和鼓风装置，所述的鼓风装置包括电机9、一级进风扇10和二级进风扇11，电机9的两端分别设有同步输出轴，一级进风扇10和二级进风扇11分别固定在两根同步输出轴上，一级进风扇10设于一级进风孔c中，二级进风扇11设于二级进风孔b中。

所述的一级进风扇10包括圆柱筒进风口101、锥形挡风圈102、半球形抵风板103和多个导风扇片104，圆柱筒进风口101的上端与锥形挡风圈102的小口端固定，半球形抵风板103位于锥形挡风圈102的上方，半球形抵风板103的凹面朝上，半球形抵风板103的凸面与锥形挡风圈102的内壁之间设有多个呈倾斜状设置的导风扇片104。

所述的二级进风扇11包括中心盘111、锥形导风圈112和多个导风叶片113，多个导风叶片113的内端围绕中心盘111外围均匀设置，多个导风叶片113的外端与锥形导风圈112的内壁连接。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本装置的外护壳1起到保护和承载的作用，用于保护整个装置的内部元器件。外护壳1内由上到下被上隔板2和下隔板3分割为显示降温区A、布流区B和空置区C三个功能区，显示降温区A用于安装LED显示模块和LED驱动板5，现有的LED显示灯的背面既是LED驱动块，LED显示屏4由多个LED显示模块和LED驱动板5组装成的一个组合体结构，这些组合体结构再拼接组装成为中间级显示板块，再由多个中间级显示板块拼接成一个大的显示屏，即为监控系统使用的大型显示屏。在LED驱动板5的背面设置散热层，散热层采用合金铝板材，合金铝的重量较轻，导热性能较好，能够将组合体结构工作时产生的热量迅速地传导到合金铝板材上，之后再将热量传导到散热层内填充的填充导热物，填充导热物采用碳粒上。碳粒的导热性能较好，质量较轻。但是燃点较低，所以，仅仅作为填充剂使用。最终，热量由散热层内设有多根竖向设置的散热管8发撒出去。

散热管8的散热速度由鼓风装置控制。鼓风装置包括电机9、一级进风扇10和二级进风扇11，一级进风扇10和二级进风扇11分别固定在两根同步输出轴上，一级进风扇10设于一级进风孔c中，二级进风扇11设于二级进风孔b中。电机9竖向设置，两个输出轴分布在上端和下端，上端输出轴上套设二级进风扇11，下端输出轴上套设一级进风扇10，一级进风扇10的作用是将外护壳1外部的空气向外护壳1煽动，加速外部空气的流动。同时，利用一级进风扇10的特殊结构，一级进风扇10包括圆柱筒进风口101、锥形挡风圈102、半球形抵风板103和多个导风扇片104，圆柱筒进风口101的上端与锥形挡风圈102的小口端固定，半球形抵风板103位于锥形挡风圈102的上方，半球形抵风板103的凹面朝上，半球形抵风板103的凸面与锥形挡风圈102的内壁之间设有多个多个呈倾斜状设置的导风扇片104。外界的空气由圆柱筒进风口101的下端进入，之后，受到半球形抵风板103的阻挡和锥形挡风圈102的限定，风流只能随着导风扇片104的与半球形抵风板103的凸面与锥形挡风圈102的内壁之间构成的缝隙进行流转，形成空气涡流，进入到空置区C。

之后，再利用二级进风扇11的特殊结构，二级进风扇11包括中心盘111、锥形导风圈112和多个导风叶片113，多个导风叶片113的内端围绕中心盘111外围均匀设置，多个导风叶片113的外端与锥形导风圈112的内壁连接。将空置区C的风流吸入到布流区B，布流区B通过上隔板2上设有一排均匀设置的布风孔a，将风流进行均分分流；使得空气流进入到每个散热管8，再将热量发散出去。

本装置通过调整电机9的转速从而调整风速，进一步调整散热管8的散热速度。装置结构简单，质量较轻，便于使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。