一种PCB板加工专用夹具的制作方法

本实用新型涉及加工夹具技术领域，特别是涉及一种PCB板加工专用夹具。

背景技术：

PCB板由于具有布线密度高，体积小，重量轻，利于电子设备的小型化等优点，且作为电子工业的重要部件之一，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，所以就大大减少了布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，随着目前电器产品的使用量日益增大，PCB板的使用也就越来越广泛，从而对PCB板的加工要求也就越来越高。

在PCB板的加工过程中，需要先通过夹持工具进行固定，但是目前没有PCB板加工专用的夹持工具，而使用其他可以用来夹持PCB板的夹具则存在夹持不稳，操作复杂，不能适用于各种大小的PCB板以及夹持力无法控制容易造成PCB板损坏等不足，非常影响加工效率和产品质量。因此，我们需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PCB板加工专用夹具，本实用新型结构简单，使用方便，自动化程度高，夹持稳定，适用于各种大小的PCB板，同时能够控制夹持力，不会对PCB板造成损伤。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种PCB板加工专用夹具，包括箱体、底板、横向电动滑块、纵向电动滑块、后挡板，所述箱体上方设置有所述底板，所述底板上方设置有纵向轨道，所述纵向轨道两端设置有纵向轨道挡板，所述纵向轨道上方设置有所述纵向电动滑块，所述纵向电动滑块可以在所述纵向轨道上沿纵向方向滑动，所述纵向电动滑块上方设置有横向轨道，所述横向轨道两端设置有横向轨道挡板，所述横向轨道上方设置有两个所述横向电动滑块，所述横向电动滑块可以在所述横向轨道上沿横向方向滑动，所述横向电动滑块远离所述横向轨道挡板的一侧设置有滑块V型胶条，所述滑块V型胶条和所述横向电动滑块之间设置有压力传感器，所述压力传感器的型号是FSR402，所述压力传感器与所述滑块V型胶条通过粘胶连接，所述横向轨道后部设置有所述后挡板，所述后挡板前部设置有后挡板V型胶条，所述后挡板与所述后挡板V型胶条通过粘胶连接，所述横向轨道前部设置有控制面板，所述控制面板上设置有开关按钮，所述开关按钮侧面设置有纵向前进按钮，所述纵向前进按钮后部设置有纵向后退按钮，所述纵向前进按钮远离所述开关按钮的一侧设置有复位按钮，所述复位按钮后部设置有横向自动夹紧按钮，所述箱体内部设置有控制器，所述控制器的型号是HACH-SC1000，所述控制器后部设置有电池盒，所述开关按钮、所述纵向前进按钮、所述纵向后退按钮、所述横向自动夹紧按钮和所述复位按钮镶嵌在所述控制面板上，所述纵向电动滑块、所述横向电动滑块、所述压力传感器、所述开关按钮、所述纵向前进按钮、所述纵向后退按钮、所述横向自动夹紧按钮、所述复位按钮和所述电池盒与所述控制器电连接。

如此设置，所述纵向电动滑块可以在纵向方向滑动，能够调整所述横向电动滑块和所述后档板之间的距离，所述横向电动滑块，可以夹紧和放松PCB板，使得能够稳定夹持住PCB板，操作简单，便于加工。

上述结构中，按下所述开关按钮，夹具通电并开始运行，首先将PCB板夹在所述后挡板V型胶条上的V型口中，使用所述纵向前进按钮和所述纵向后退按钮将所述纵向电动滑块调整到合适位置，此时按下所述横向自动夹紧按钮，两侧的所述横向电动滑块便开始缓慢夹紧，此时保证PCB板保持水平，能够正好夹在所述横向电动滑块上的所述滑块V型胶条的V型口中即可，在夹紧的过程中，当所述压力传感器感受到一定压力时，便使所述横向电动滑块停止滑动，保持夹紧状态，此时便可以进行加工，加工完毕后，按下所述复位按钮，所述横向电动滑块松开向两侧滑动至初始位置，取下PCB板后，按下所述开关按钮，夹具断电并停止运行。

进一步，所述底板与所述箱体通过螺钉连接，所述后挡板与所述底板通过螺钉连接。

如此设置，可以增加预紧力以提高所述底板和所述后挡板与所述箱体之间的稳定性，防止松动，使得所述底板和所述后挡板与所述箱体连接紧密，使得PCB板夹持更加稳定，防止加工过程中出现抖动等问题。

进一步，所述控制面板与所述底板通过螺钉连接，所述纵向轨道与所述底板通过螺钉连接，所述纵向轨道与所述纵向轨道挡板通过螺纹连接。

如此设置，方便检查所述控制面板与所述箱体之间的连接质量，保证了所述控制面板与所述箱体之间的连接可靠性，出现问题时方便拆卸进行检修，所述纵向轨道与所述底板之间可以防止松动，增加稳定性，且不会引起连接处材料成分相变，使得所述纵向轨道使用更加安全，螺纹连接使得所述纵向轨道与所述纵向轨道挡板连接紧密可靠，便于拆卸。

进一步，所述横向轨道与所述纵向电动滑块通过螺钉连接，所述横向轨道与所述横向轨道挡板通过螺纹连接。

如此设置，所述横向轨道和所述纵向电动滑块连接紧密，且方便拆卸安装，所述横向轨道和所述横向轨道挡板可有效防止所述横向电动滑块滑出轨道，且便于复位时自动定位，使得夹具使用更加安全方便。

进一步，所述后挡板与所述后挡板V型胶条通过粘胶连接。

如此设置，工艺简便，且胶接操作不必在高温高压下进行，保证了接件不易产生变形，且连接处应力分布均匀，同时粘接便于更换用久了的所述后挡板V型胶条，简洁方便。

进一步，所述压力传感器与所述横向电动滑块通过螺钉连接。

如此设置，所述压力传感器连接在所述横向电动滑块上，两者之间连接紧密可靠，螺钉连接使得所述压力传感器与所述横向电动滑块连接稳定，所述压力传感器受力均匀，且方便对所述压力传感器进行检测维修更换。

进一步，所述压力传感器与所述滑块V型胶条通过粘胶连接。

如此设置，所述压力传感器与所述滑块V型胶条连接紧密，稳定，所述压力传感器与所述滑块V型胶条均受力均匀，便于所述压力传感器感应受力，且方便更换所述压力传感器和所述滑块V型胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、自动化程度高，结构简单，方便工作人员操作；

2、设置后挡板V型胶条和滑块V型胶条，对PCB板有保护作用，防止加工过程中夹具对PCB板有损伤；

3、设置有纵向电动滑块和横向电动滑块，操作范围更大，可适应不同大小的PCB板，且夹持在PCB板的后部以及两侧，便于加工人员从正面进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种PCB板加工专用夹具的俯视图；

图2是本实用新型所述一种PCB板加工专用夹具的左视内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种PCB板加工专用夹具中横向电动滑块的主视图；

图4是本实用新型所述一种PCB板加工专用夹具的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、纵向轨道挡板；3、纵向轨道；4、纵向电动滑块；5、横向电动滑块；6、控制面板；7、复位按钮；8、横向自动夹紧按钮；9、纵向前进按钮；10、纵向后退按钮；11、开关按钮；12、滑块V型胶条；13、压力传感器；14、横向轨道；15、横向轨道挡板；16、后挡板；17、后挡板V型胶条；18、箱体；19、电池盒；20、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图4所示，一种PCB板加工专用夹具，包括箱体18、底板1、横向电动滑块5、纵向电动滑块4、后挡板16，箱体18上方设置有底板1，底板1用以分隔其上方各零部件与箱体18，底板1上方设置有纵向轨道3，纵向轨道3两端设置有纵向轨道挡板2，纵向轨道挡板2用以防止纵向电动滑块4滑出纵向轨道3，纵向轨道3上方设置有纵向电动滑块4，纵向电动滑块4可以在纵向轨道3上沿纵向方向滑动，纵向电动滑块4上方设置有横向轨道14，横向轨道14两端设置有横向轨道挡板15，横向轨道挡板15用以防止横向电动滑块5滑出横向轨道14，横向轨道14上方设置有两个横向电动滑块5，横向电动滑块5可以在横向轨道14上沿横向方向滑动，横向电动滑快5的远离横向轨道挡板15的一侧设置有滑块V型胶条12，滑块V型胶条12用以防止夹具夹持过程中对PCB板造成损伤，滑块V型胶条12和横向电动滑块5之间设置有压力传感器13，压力传感器13的型号是FSR402，压力传感器13用以通过压力大小来控制横向电动滑块5的滑动，压力传感器13与滑块V型胶条12通过粘胶连接，横向轨道14后部设置有后挡板16，后挡板16用以固定PCB板防止其抖动，后挡板16前部设置有后挡板V型胶条17，后挡板V型胶条17用以防止夹持过程中对PCB板造成损伤，后挡板16与后挡板V型胶条17通过粘胶连接，横向轨道14前方设置有控制面板6，控制面板6上设置有开关按钮11，开关按钮11用以控制夹具通电和断电，开关按钮11侧面设置有纵向前进按钮9，纵向前进按钮9后部设置有纵向后退按钮10，纵向前进按钮9和纵向后退按钮10用以控制纵向电动滑块4沿纵向方向滑动，纵向前进按钮9远离开关按钮11的一侧设置有复位按钮7，复位按钮7用以使夹紧的横向电动滑块5松开并回到初始位置，复位按钮7后部设置有横向自动夹紧按钮8，横向自动夹紧按钮8用以使横向电动滑块5自动夹紧，箱体18内部设置有控制器20，控制器20的型号是HACH-SC1000，控制器20用以控制夹具运行，控制器20后部设置有电池盒19，开关按钮11、纵向前进按钮9、纵向后退按钮10、横向自动夹紧按钮8和复位按钮7镶嵌在控制面板6上，纵向电动滑块4、横向电动滑块5、压力传感器13、开关按钮11、纵向前进按钮9、纵向后退按钮10、横向自动夹紧按钮8、复位按钮7和电池盒19与控制器20电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：控制面板6与底板1通过螺钉连接，纵向轨道3与底板1通过螺钉连接，纵向轨道3与纵向轨道挡板2通过螺纹连接。

具体的，方便检查控制面板6与箱体18之间的连接质量，保证了控制面板6与箱体18之间的连接可靠性，出现问题时方便拆卸进行检修，纵向轨道3与底板1之间可以防止松动，增加稳定性，且不会引起连接处材料成分相变，使得纵向轨道3使用更加安全，螺纹连接使得纵向轨道3与纵向轨道挡板2连接紧密可靠，便于拆卸。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：压力传感器13与滑块V型胶条12通过粘胶连接。

具体的，压力传感器13与滑块V型胶条12连接紧密，稳定，压力传感器13与滑块V型胶条12均受力均匀，便于压力传感器13感应受力，且方便更换压力传感器13和滑块V型胶条12。

工作原理：按下开关按钮11，夹具通电并开始运行，首先将PCB板夹在后挡板V型胶条17上的V型口中，使用纵向前进按钮9和纵向后退按钮10将纵向电动滑块4调整到合适位置，此时按下横向自动夹紧按钮8，两侧的横向电动滑块5便开始缓慢夹紧，此时保证PCB板保持水平，能够正好夹在横向电动滑块5上的滑块V型胶条12的V型口中即可，在夹紧的过程中，当压力传感器13感受到一定压力时，便使横向电动滑块5停止滑动，保持夹紧状态，此时便可以进行加工，加工完毕后，按下复位按钮7，横向电动滑块5松开向两侧滑动至初始位置，取下PCB板后，按下开关按钮11，夹具断电并停止运行。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。