复合铝基板的铜箔进料切断机构的制作方法

本实用新型属于切断技术领域，尤其涉及一种复合铝基板的铜箔进料切断机构。

背景技术：

在照明领域，例如，筒灯等等，其一般会利用到线路板。

线路板中，其一般会应用到铜箔，现有的设备其对铜箔进料时，采用切断装置进行切断，被切断后的铜箔然后再传输至下一个工位。

现有的切割装置其结构为切刀和驱动切刀升降的气缸结构，这种结构的切割装置其存在如下缺陷：

切刀与铜箔接触时无缓冲过程，导致切断的切口质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高切断质量的复合铝基板的铜箔进料切断机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本复合铝基板的铜箔进料切断机构包括两个对称设置的安装座，以及连接在两个安装座之间且呈水平设置的升降杆，升降杆与升降驱动装置连接，在升降杆上设有若干悬臂杆，以及连接在悬臂杆悬空端的联动梁，在联动梁下表面设有定位盲孔，本机构还包括部分插于定位盲孔中的切刀，在切刀的上表面和定位盲孔的孔底之间设有若干压簧，在切刀上设有两个间隔设置且贯穿切刀厚度方向的条形孔，在联动梁上穿设有一一插于所述条形孔中的螺栓体。

通过设计悬臂杆的结构，其可以形成避让。

设计的压簧协同螺栓体，其可以在切刀接触的过程中形成缓冲，可以进一步提高切断质量。

在上述的复合铝基板的铜箔进料切断机构中，在每个安装座的下端分别设有固定法兰。

固定法兰的设计，其可以提高拆装效率，同时，还可以进一步提高固定的稳定性。

在上述的复合铝基板的铜箔进料切断机构中，所述的升降杆横向截面呈矩形。

升降杆由铝型材截取制成。

该结构其可以提高结构强度和生产效率。

在上述的复合铝基板的铜箔进料切断机构中，所述的悬臂杆通过紧固件固定在升降杆上。

紧固件包括螺栓等等。

在上述的复合铝基板的铜箔进料切断机构中，所述的联动梁上表面设有挡板，挡板的宽度大于联动梁的宽度。

设计的挡板，其可以形成灰尘等等的阻挡。

在上述的复合铝基板的铜箔进料切断机构中，所述的挡板下表面两侧设有出风管，两根出风管并联，在每根出风管上连接有向下延长的吹风嘴。

吹风嘴倾斜向内朝向切刀的刀刃。

该结构的设计，其可以对切断过程中的废料进行吹离，避免了废料残留在切刀上从而影响下一次的切断加工。

在上述的复合铝基板的铜箔进料切断机构中，所述的切刀上表面设有若干盲孔一，在定位盲孔的孔底设有与所述的盲孔一一一对应的盲孔二，压簧的下端插于盲孔一中，压簧的上端插于盲孔二中。

该结构的设计，其可以进一步提高固定的稳定性。

在上述的复合铝基板的铜箔进料切断机构中，所述的螺栓体中部套设有与螺栓体周向固定连接的耐磨套。

该结构其可以进一步延长使用寿命。

在上述的复合铝基板的铜箔进料切断机构中，所述的升降驱动装置包括两个间隔设置的驱动气缸。

在上述的复合铝基板的铜箔进料切断机构中，所述的联动梁由铝型材截取制成。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设计悬臂杆的结构，其可以形成避让。

设计的压簧协同螺栓体，其可以在切刀接触的过程中形成缓冲，可以进一步提高切断质量。

2、结构简单且易于加工制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，安装座d1、固定法兰d11、升降杆d2、悬臂杆d3、联动梁d4、定位盲孔d41、切刀d5、条形孔d51、压簧d6、螺栓体d7、挡板d8、出风管d81、吹风嘴d82。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，

本复合铝基板的铜箔进料切断机构包括两个对称设置的安装座d1，以及连接在两个安装座d 1之间且呈水平设置的升降杆d2，升降杆d2与升降驱动装置连接,所述的升降驱动装置包括两个间隔设置的驱动气缸。

两个驱动气缸同时动作。

在升降杆d2上设有若干悬臂杆d3，以及连接在悬臂杆d3悬空端的联动梁d4，所述的悬臂杆d3通过紧固件固定在升降杆d2上。

所述的联动梁d4由铝型材截取制成。

在联动梁d4下表面设有定位盲孔d41，本机构还包括部分插于定位盲孔d41中的切刀d5，在切刀d5的上表面和定位盲孔d41的孔底之间设有若干压簧d6，在切刀d5上设有两个间隔设置且贯穿切刀d5厚度方向的条形孔d51，在联动梁d4上穿设有一一插于所述条形孔d51中的螺栓体d7。

在每个安装座d1的下端分别设有固定法兰d11。在固定法兰d11中穿设固定螺栓，从而可以被固定。

所述的升降杆d2横向截面呈矩形。

所述的联动梁d4上表面设有挡板d8，挡板的宽度大于联动梁d4的宽度。

所述的挡板下表面两侧设有出风管d81，两根出风管d81并联，在每根出风管d81上连接有向下延长的吹风嘴d82。

所述的切刀d5上表面设有若干盲孔一，在定位盲孔d41的孔底设有与所述的盲孔一一一对应的盲孔二，压簧的下端插于盲孔一中，压簧的上端插于盲孔二中。

所述的螺栓体d7中部套设有与螺栓体d7周向固定连接的耐磨套。耐磨套的内壁设有内花键，在螺栓体d7的中部外壁设有外花键，内花键与外花键相互啮合，实现周向固定连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。