一种水冷机壳散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种水冷机壳散热器。

背景技术：

现有技术中，对机壳的散热一般只是在机壳的外侧局部设置一些散热筋，其散热效果较差，且散热很不均匀，严重影响了机壳内部电气元件的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决现有的水冷散热器的散热效率比较低、消耗的功耗较大的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供了一种水冷机壳散热器，包括机壳主体、两个水管接头和两个环形挡块，所述机壳主体包括机壳筒体和设于所述机壳筒体底部以用于支撑所述机壳筒体的支撑座，所述机壳筒体的壁体内设有沿周向弯曲延伸的冷却水道，所述机壳筒体的壁体外间隔设有两个分别与所述冷却水道之周向两端连通的安装孔，两个所述环形挡块分别固定于所述机壳筒体的轴向两端以封堵所述冷却水道，两个所述水管接头的一端分别穿设固定于两所述安装孔内。

进一步地，所述冷却水道包括若干个沿周向间隔分布并轴向贯穿所述机壳筒体的轴向延伸孔和若干个沿周向延伸并分别连通相邻两所述轴向延伸孔一端的周向延伸孔，所述周向延伸孔的数量比所述轴向延伸孔的数量少一个，各所述轴向延伸孔和各所述周向延伸孔沿周向交替分布连通形成沿周向弯曲延伸的所述冷却水道，两个所述安装孔分别与两个相邻且只有一端连接有所述周向延伸孔的所述轴向延伸孔连通。

进一步地，所述环形挡块为焊接固定于所述机壳筒体之轴向端面的环形挡板；或者，

所述环形挡块包括焊接固定于所述机壳筒体之轴向端面的环形基板和若干个间隔凸设于所述环形基板上的凸块，各所述凸块分别插设于各所述轴向延伸孔的端部内和各所述周向延伸孔的端部内。

进一步地，所述支撑座包括两个间隔设于所述机壳筒体底部以用于支撑所述机壳筒体的支撑架。

进一步地，所述支撑座还包括若干个间隔设于两个所述支撑座之间并与所述机壳筒体底部连接的散热翅片。

进一步地，所述机壳筒体与所述散热翅片一体成型。

进一步地，所述机壳主体为采用铝合金型材挤压形成的结构。

进一步地，所述水管接头之远离所述安装孔的端部设有内螺纹和外螺纹。

进一步地，所述水管接头焊接固定于所述机壳筒体上，或者，所述水管接头的一端与所述安装孔螺纹连接。

进一步地，两个所述安装孔间隔设于所述机壳筒体的顶部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的水冷机壳散热器，通过在机壳筒体的壁体内设置有沿周向弯曲延伸的冷却水道，并在机壳筒体的壁体外间隔固定两个分别与冷却水道轴向两端相连通的水管接头，这样，通过两个水管接头可与外部水路的进水管和出水管相连通，从而可通过冷却水对机壳筒体的壁体进行散热，极大程度地提高了机壳筒体的散热效果和散热均匀性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的水冷机壳散热器的结构示意图；

图2为内部具有冷却水道的水冷机壳散热器一个角度的结构示意图；

图3为内部具有冷却水道的水冷机壳散热器另一个角度的结构示意图。

图中：10、机壳主体；11、机壳筒体；12、支撑座；121、支撑架；122、散热翅片；13、冷却水道；131、轴向延伸孔；132、周向延伸孔；20、水管接头；21、外螺纹；30、环形挡块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种水冷机壳散热器，水冷机壳散热器包括机壳主体10、两个水管接头20和两个环形挡块30，机壳主体10包括机壳筒体11和支撑座12，支撑座12设于机壳筒体11底部以用于支撑机壳筒体11，机壳筒体11的壁体内设有沿周向弯曲延伸的冷却水道13，机壳筒体11的壁体外间隔设有两个安装孔，两个安装孔分别与冷却水道13之周向两端连通，两个环形挡块30分别固定于机壳筒体11的轴向两端以封堵冷却水道13，两个水管接头20的一端分别穿设固定于两安装孔内，这样，通过两个水管接头20可与外部水路的进水管和出水管相连通，从而可通过冷却水对机壳筒体11的壁体进行散热，极大程度地提高了机壳筒体11的散热效果和散热均匀性。

本实施例中，冷却水道13包括若干个轴向延伸孔131和若干个周向延伸孔132，若干个轴向延伸孔131沿周向间隔分布并轴向贯穿机壳筒体11，若干个周向延伸孔132沿周向延伸并分别连通相邻两轴向延伸孔131一端，周向延伸孔132的数量比轴向延伸孔131的数量少一个，各轴向延伸孔131和各周向延伸孔132沿周向交替分布连通形成沿周向弯曲延伸的冷却水道13，两个安装孔分别与两个相邻且只有一端连接有周向延伸孔132的轴向延伸孔131连通，从而形成完整的冷却循环水路。

环形挡块30为环形挡板，环形挡板焊接固定于机壳筒体11之轴向端面；或者，环形挡块30包括环形基板和若干个凸块，环形基板焊接固定于机壳筒体11之轴向端面，若干个凸块间隔设置于环形基板上，各凸块分别插设于各轴向延伸孔131的端部内和各周向延伸孔132的端部内，两种不同的实施方式都可以实现封堵机壳筒体11内的冷却水道13两端面，从而形成完整的冷却水道13。

本实施例中，支撑座12包括两个支撑架121，两个支撑架121间隔设于机壳筒体11底部以用于支撑机壳筒体11。

作为优选的实施方式，支撑座12还包括若干个散热翅片122，若干个散热翅片122间隔设于两个支撑座12之间并与机壳筒体11底部连接，散热翅片122不仅可以传热和散热，而且可以起到支撑机壳筒体11的作用。

作为优选的实施方式，机壳筒体11与散热翅片122一体成型，以降低水冷机壳散热器的生产成本。

作为优选的实施方式，机壳主体10为采用铝合金型材挤压形成的结构，使得水冷机壳散热器具有重量轻、强度高和散热性能好的优点。

作为优选的实施方式，水管接头20之远离安装孔的端部设有内螺纹和外螺纹21，以方便客户对水冷机壳散热器选择性进行内接或外接水管以通水，从而扩大水冷机壳散热器的使用范围。

水管接头20焊接固定于机壳筒体11上，或者，水管接头20的一端与安装孔螺纹连接，从而将水管接头20固定于机壳筒体11上，以便于接通外部水路的进水管和出水管。

作为优选的实施方式，两个安装孔间隔设于机壳筒体11的顶部，两个安装孔都是根据电机的需要在机壳筒体11之相适应的位置上加工而成，从而能满足多种客户的使用需要。

本实施例中的水冷机壳散热器具有如下优点：

1、机壳主体10采用铝合金型材挤压形成，使得水冷机壳散热器具有重量轻、强度高和散热性能好的优点。

2、机壳筒体11的壁体内设有冷却水道13，提高了机壳筒体11的散热效果和散热均匀性。

3、水冷机壳散热器的底部是散热翅片122+支撑座12的形式，既可以提高散热效果又起到支撑的作用。

4、铝合金制作的机壳主体10，其外观大方，耐腐蚀性强。

综上所述，本实用新型提供的水冷机壳散热器，通过在机壳筒体11的壁体内设置有沿周向弯曲延伸的冷却水道13，并在机壳筒体11的壁体外间隔固定两个分别与冷却水道13轴向两端相连通的水管接头20，这样，通过两个水管接头20可与外部水路的进水管和出水管相连通，从而可通过冷却水对机壳筒体11的壁体进行散热，极大程度地提高了机壳筒体11的散热效果和散热均匀性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。