一种PCB板防噪自动切割器的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种PCB板防噪自动切割器。

背景技术：

PCB板即为电路板，我们平时使用的家电中都有这种PCB板，这种东西看上去很小，但它起的作用非常的大，但它制造起来也是有一定的难度的，PCB板的都是大块的，然后根据实际情况来进行切割，过去都是手工来切，手工切割使PCB板切割出来不均匀，且容易伤及到切割者的手，所以便有了专门切割PCB板的机器，他能够精准的切割PCB板，且切割出来很均匀。

目前，市场上PCB板防噪自动切割器，在切割过程中产生的噪音大，且切割出来的PCB板上堆积的灰尘很多，不能够自动对切割出来的PCB板进行清洗，灰尘长时间堆积在上面容易影响PCB板的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB板防噪自动切割器，解决了现有的在切割过程中产生的噪音大，且切割出来的PCB板上堆积的灰尘很多，不能够自动对切割出来的PCB板进行清洗，灰尘长时间堆积在上面容易影响PCB板的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板防噪自动切割器，包括支撑脚和第二电动机，所述支撑脚的顶部固定连接有切割室，且切割室的内壁镶嵌有隔音棉，所述隔音棉的上端内壁固定有横向支架，且横向支架的中部贯穿有旋转螺母，所述旋转螺母的下端设置有切割机支架，所述切割室的上端固定有橡皮条，且橡皮条的两侧上端固定有真空玻璃罩，所述横向支架的上侧镶嵌有滚轮，且滚轮的下端固定有托盘支架，所述横向支架靠近切割室的一面中部设置有吹风箱，且横向支架靠近切割室的一面右侧设置有酒精箱，所述切割室的右下端穿拆有出料口，且切割室的右下端固定有垃圾箱，所述切割机支架靠近隔音棉的一面下侧固定有第一电动机，且第一电动机的左侧固定切割刀，所述第二电动机安装于吹风箱的内部，且第二电动机的下端连接有风扇，所述切割机支架靠近切割室中心线的一面镶嵌有滑轨，且切割机支架的下端固定有托盘，所述滑轨的外侧连接有压块。

优选的，所述主隔音棉的厚度为3cm，且隔音棉的高度与切割室的高度相同。

优选的，所述旋转螺母的高度为15cm，且旋转螺母与横向支架构成旋转结构。

优选的，所述橡皮条设置有两个，且橡皮条镶嵌于切割室和真空玻璃罩之间。

优选的，所述真空玻璃罩呈半圆状，且真空玻璃罩的直径与切割室的长度相同。

优选的，所述滚轮关于切割室的中心线轴对称，且滚轮与横向支架构成滚动结构。

优选的，所述压块设置有两个，且压块通过滑轨与切割机支架构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型隔音棉的厚度为3cm，且隔音棉的高度与切割室的高度相同,通过隔音棉将切割室内的电机产生的噪音降低到最小，避免噪音对周围环境的影响。

2、本实用新型通过旋转螺母可方便控制整个切割刀上下移动，可使切割刀能够针对不同的PCB板进行切割。

3、本实用新型设置有两个橡皮条，橡皮条镶嵌于切割室和真空玻璃罩之间,可使真空玻璃罩在关闭时，减少与切割室的碰撞，且能增高切割室的密封效果。

4、本实用新型真空玻璃罩呈半圆状，且真空玻璃罩的直径与切割室的长度相同，通过真空玻璃罩能够阻挡切割室内产生的噪音，且能够便于工作者观察切割室内部的切割状况。

5、本实用新型压块通过滑轨与切割机支架构成滑动结构,通过压块能够使PCB板固定在托盘上，防止PCB板晃动，且压块和滑轨的配合工作，能使压块上下移动，便于压块固定不同厚度的PCB板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割室左侧结构示意图；

图3为本实用新型吹风箱结构示意图；

图4为本实用新型滑轨结构示意图。

图中：A01支撑脚、A02切割室、A03隔音棉、A04横向支架、A05旋转螺母、A06切割机支架、A07橡皮条、A08真空玻璃罩、A09滚轮、A10托盘支架、A11吹风箱、A12酒精箱、A13出料口、A14垃圾箱、A15第一电动机、A16切割刀、A17第二电动机、A18风扇、A19滑轨、A20压块、A21托盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种PCB板防噪自动切割器，包括支撑脚A01、切割室A02、隔音棉A03、横向支架A04、旋转螺母A05、切割机支架A06、橡皮条A07、真空玻璃罩A08、滚轮A09、托盘支架A10、吹风箱A11、酒精箱A12、出料口A13、垃圾箱A14、第一电动机A15、切割刀A16、第二电动机A17、风扇A18、滑轨A19、压块A20和托盘A21，支撑脚A01的顶部固定连接有切割室A02，且切割室A02的内壁镶嵌有隔音棉A03，隔音棉A03的厚度为3cm，且隔音棉A03的高度与切割室A02的高度相同，切割室A02内产生的噪音降低到最小，避免噪音对周围环境的影响，隔音棉A03的上端内壁固定有横向支架A04，且横向支架A04的中部贯穿有旋转螺母A05，旋转螺母A05的下端设置有切割机支架A06，旋转螺母A05的高度为15cm，且旋转螺母A05与横向支架A04构成旋转结构，可方便控制整个切割刀A16上下移动，可使切割刀A16能够针对不同的PCB板进行切割，切割室A02的上端固定有橡皮条A07，且橡皮条A07的两侧上端固定有真空玻璃罩A08，真空玻璃罩A08呈半圆状，且真空玻璃罩A08的直径与切割室A02的长度相同，真空玻璃罩A08能够阻挡切割室A02内产生的噪音，且能够便于工作者观察切割室A02内部的切割状况，橡皮条A07设置有两个，且橡皮条A07镶嵌于切割室A02和真空玻璃罩A08之间，可使真空玻璃罩A08在关闭时，减少与切割室A02的碰撞，且能增高切割室A02的密封效果，横向支架A04的上侧镶嵌有滚轮A09，且滚轮A09的下端固定有托盘支架A10，滚轮A09关于切割室A02的中心线轴对称，且滚轮A09与横向支架A04构成滚动结构，能够方便控制托盘A22的左右移动，横向支架A04靠近切割室A02的一面中部设置有吹风箱A11，且横向支架A04靠近切割室A02的一面右侧设置有酒精箱A12，切割室A02的右下端穿拆有出料口A13，且切割室A02的右下端固定有垃圾箱A14，切割机支架A06靠近隔音棉A03的一面下侧固定有第一电动机A15，且第一电动机A15的左侧固定切割刀A16，第二电动机A17安装于吹风箱A11的内部，且第二电动机A17的下端连接有风扇A18，切割机支架A06靠近切割室A02中心线的一面镶嵌有滑轨A19，且切割机支架A06的下端固定有托盘A21，滑轨A19的外侧连接有压块A20，压块A20设置有两个，且压块A20通过滑轨A19与切割机支架A06构成滑动结构，能够使PCB板固定在托盘A22上，防止PCB板晃动，且压块A20和滑轨A19的配合工作，能使压块A20上下移动，便于压块A20固定不同厚度的PCB板。

使用时，将真空玻璃罩A08打开，将PCB板放置在托盘A21上，滑动压块A20，根据PCB板的厚度来上下移动，通过压块A20将PCB板固定在托盘A21上，调节旋转螺母A05来控制切割刀A16的高度，将切割刀A16对准需要PCB板需要切割的位置，关闭真空玻璃罩A08，在关闭时，橡皮条A07减少真空玻璃罩A08与切割室A02的碰撞，打开电源，切割刀A16开始工作，切割室A02内壁的隔音棉A03和真空玻璃罩A08将切割室A02内产生的噪音阻挡在里面，同时通过真空玻璃罩A08来观察切割室A02内的切割状况，当切割工作完成是，通过滚轮A09将托盘A21上的PCB板向右侧移动，酒精箱A12开始喷洒酒精，通过酒精来洗涤PCB板，留下来的酒精通过出料口A13进入到垃圾箱A14内，到洗涤结束时，将滚轮A09向左移动，到达吹风箱A11下面，吹风箱A11内的第二电动机A17控制风扇A18转动，产生风力将PCB板上的水渍吹干，在将PCB板从切割室A02内拿出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。