一种埋铜基板的叠层结构的制作方法

本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种埋铜基板的叠层结构。

背景技术：

大功率、大电流要求的服务器电源板，基本采用厚铜板来承载电流，厚铜板由于具有高耐热性、高扇热性，广泛被应用于电源板。

现有技术所生产的厚铜板，当内层铜厚要求大于6OZ(0.21mm)时，压合过程中，压合填胶需要单独填充PP粉，压合过程容易产生压合空洞、缺胶等缺陷，而且铜层过后容易导致铜层与基层之间连接不稳定，容易松散。所以目前大部分工厂常规生产能力为外层6OZ(0.21mm)，内层4OZ(0.14mm)，极限生产能力10OZ(0.35mm)，内层6OZ(0.21mm)，当外层大于10OZ(0.35mm)或内层大于6OZ(0.21mm)以上，其加工工艺繁琐复杂，品质极难控制，报废率极高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种埋铜基板的叠层结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种埋铜基板的叠层结构，包括第一环氧树脂基板、第二环氧树脂基板和铜板，所述第一环氧树脂基板底部的四个角位置处皆固定有连接柱，第二环氧树脂基板顶部的四个角位置处皆设有与连接柱相匹配的限位孔，且第一环氧树脂基板和第二环氧树脂基板一端的中间位置处分别设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽的内侧壁上皆安装有密封垫，所述第一环氧树脂基板和第二环氧树脂基板的内侧壁上分别设有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽相互配合构成埋铜腔，所述第一凹槽的内侧壁上均匀固定设有第一连接杆，第二凹槽的内侧壁上均匀固定有第二连接杆，且第一凹槽的内侧壁上均匀设有与第二连接杆相的第一限位槽，第二凹槽的内侧壁上均匀设有与第一连接杆相匹配的第二限位槽，所述埋铜腔的内部安装有铜板，且铜板上均匀设有与第一连接杆和第二连接杆相匹配的通孔，所述第一凹槽和第二凹槽的内侧壁上分别设有第一连接板和第二连接板，且第一连接板和第二连接板与铜板之间皆均匀设有半固化熔接层。

优选的，所述连接柱的底部皆固定有凸块，限位孔内侧壁靠近底端的两侧皆固定有弹性限位片，且弹性限位片与限位孔底部底端之间的距离与凸块的直径相等。

优选的，所述第一环氧树脂基板的顶部以及第二环氧树脂基板的底部分别均匀设有第一注胶槽和第二注胶槽，第一注胶槽和第二注胶槽的内部分别设有第一注胶孔和第二注胶孔，且第一注胶孔和第二注胶孔分别与第一限位槽以及第二限位槽固定连接。

优选的，所述铜板的两侧皆设有蜂窝结构层，且铜板的一端固定有裸露杆，裸露杆贯穿第一卡槽和第二卡槽并延伸至埋铜腔的外侧。

优选的，所述第一环氧树脂基板和第二环氧树脂基板的厚度为0.2mm-0.4mm，且铜板的厚度为0.21mm-1.75mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该埋铜基板的叠层结构，通过在第一凹槽和第二凹槽的内侧壁上分别设有第一连接板和第二连接板，且第一连接板和第二连接板与铜板之间皆均匀设有半固化熔接层，配合铜板的两侧皆设有蜂窝结构层，能够有效的增加铜板与基层之间的连接能力，强化了两者间的粘接性，大大提高厚铜层可设置的铜厚，提高了线路板承载电流的能力，另外，通过在第一凹槽的内侧壁上均匀固定设有第一连接杆，第二凹槽的内侧壁上均匀固定有第二连接杆，且第一凹槽的内侧壁上均匀设有与第二连接杆相的第一限位槽，第二凹槽的内侧壁上均匀设有与第一连接杆相匹配的第二限位槽，配合铜板上均匀设有与第一连接杆和第二连接杆相匹配的通孔，使得两个基板在连接过程中，连接杆贯穿铜板的通孔，并与限位槽固定连接，能够抵抗基层与厚铜层之间的剪切力，本实用新型通过在第一环氧树脂基板的顶部以及第二环氧树脂基板的底部分别均匀设有第一注胶槽和第二注胶槽，第一注胶槽和第二注胶槽的内部分别设有第一注胶孔和第二注胶孔，且第一注胶孔和第二注胶孔分别与第一限位槽以及第二限位槽固定连接，能够在压合后注胶固定，防止基层与厚铜层分离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的铜板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第一环氧树脂基板结构示意图；

图5为本实用新型的第二环氧树脂基板结构示意图。

图中：1、第一环氧树脂基板；2、裸露杆；3、埋铜腔；4、第二环氧树脂基板；5、第一连接杆；6、半固化熔接层；7、铜板；8、通孔；9、第二连接杆；10、第一卡槽；11、连接柱；12、限位孔；13、第二卡槽；14、密封垫；15、蜂窝结构层；16、第一限位槽；17、第二注胶槽；18、第一注胶槽；19、第一连接板；20、第一注胶孔；21、第一凹槽；22、凸块；23、弹性限位片；24、第二凹槽；25、第二注胶孔；26、第二连接板；27、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种埋铜基板的叠层结构，包括第一环氧树脂基板1、第二环氧树脂基板4和铜板7，第一环氧树脂基板1和第二环氧树脂基板4的厚度为0.2mm-0.4mm，且铜板7的厚度为0.21mm-1.75mm，第一环氧树脂基板1底部的四个角位置处皆固定有连接柱11，第二环氧树脂基板4顶部的四个角位置处皆设有与连接柱11相匹配的限位孔12，连接柱11的底部皆固定有凸块22，限位孔12内侧壁靠近底端的两侧皆固定有弹性限位片23，且弹性限位片23与限位孔12底部底端之间的距离与凸块22的直径相等，且第一环氧树脂基板1和第二环氧树脂基板4一端的中间位置处分别设有第一卡槽10和第二卡槽13，第一卡槽10和第二卡槽13的内侧壁上皆安装有密封垫14，第一环氧树脂基板1和第二环氧树脂基板4的内侧壁上分别设有第一凹槽21和第二凹槽24，且第一凹槽21和第二凹槽24相互配合构成埋铜腔3，第一凹槽21的内侧壁上均匀固定设有第一连接杆5，第二凹槽24的内侧壁上均匀固定有第二连接杆9，且第一凹槽21的内侧壁上均匀设有与第二连接杆9相的第一限位槽16，第二凹槽24的内侧壁上均匀设有与第一连接杆5相匹配的第二限位槽27，第一环氧树脂基板1的顶部以及第二环氧树脂基板4的底部分别均匀设有第一注胶槽18和第二注胶槽17，第一注胶槽18和第二注胶槽17的内部分别设有第一注胶孔20和第二注胶孔25，且第一注胶孔20和第二注胶孔25分别与第一限位槽16以及第二限位槽27固定连接，埋铜腔3的内部安装有铜板7，铜板7的两侧皆设有蜂窝结构层15，且铜板7的一端固定有裸露杆2，裸露杆2贯穿第一卡槽10和第二卡槽13并延伸至埋铜腔3的外侧，且铜板7上均匀设有与第一连接杆5和第二连接杆9相匹配的通孔8，第一凹槽21和第二凹槽24的内侧壁上分别设有第一连接板19和第二连接板26，且第一连接板19和第二连接板26与铜板7之间皆均匀设有半固化熔接层6。

工作原理：使用时，在第二环氧树脂基板4的第二凹槽24内部铺设半固化熔接层6，然后将铜板7埋入第二凹槽24的内部，使得第二连接杆9穿过铜板7的通孔8，并在铜板7的表面铺设半固化熔接层6，将第一环氧树脂基板1压合在铜板7的上方，使得第一环氧树脂基板1底部的四个角位置处固定的连接柱11，插入第二环氧树脂基板4顶部的四个角位置处设有的限位孔12内部，此时，第一连接杆5穿过铜板7的通孔8与第二限位槽27连接，第二连接杆9与第一限位槽16连接，通过第一注胶槽18和第一注胶孔20的相互配合以及第二注胶槽17与第二注胶孔25的相互配合，相第一限位槽16和第二限位槽27内部注胶，防止第一环氧树脂基板1和第二环氧树脂基板4分离，同时，半固化熔接层6热压成型后形成稳定的结构，能够第一环氧树脂基板1、第二环氧树脂基板4与铜板7之间的剪切力，防止第一环氧树脂基板1、第二环氧树脂基板4与铜板7分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。